CN108971899B - 立磨辊的堆焊方法及变位焊接工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立磨辊的堆焊方法及变位焊接工装，立磨辊包括周向设有耐磨合金层的辊体，该耐磨合金层的堆焊包括以下步骤：A、辊体进行车削加工，加工辊体的周向表面，加工辊体的中心安装孔，加工辊体周向表面的堆焊槽；B、使用一种变位焊接工装对辊体进行装夹；C、堆焊耐磨合金层：从辊体小头端的第二周向堆焊环槽底面起逐渐向第一周向堆焊环槽推进堆焊打底层；从第二周向堆焊环的打底层起逐渐向第一周向堆焊环槽的打底层推进堆焊耐磨层；从第二周向堆焊环的耐磨层起逐渐向第一周向堆焊环槽的耐磨层推进堆焊盖面层。较之现有技术，本发明可以解决现有在铸钢件的辊体的周向堆焊耐磨合金层易脱落和磨损过快的问题。

Description

立磨辊的堆焊方法及变位焊接工装

技术领域

本发明涉及矿渣立磨机立磨辊制造技术领域，尤其是一种用于矿渣立磨机的立磨辊的堆焊方法及堆焊所使用的工装。

背景技术

立磨辊是矿渣立磨机重要部件之一，大多数的立磨辊均包括带中心安装孔的辊体，所述辊体为一端大一端小的圆锥体，该圆锥体的外圆锥面是研磨矿渣的工作面，由于工作面在矿渣研磨过程中极易磨损，制造时辊体采用高铬铸铁铸成；不仅生产成本高，而且工作面磨损后修复难度极大，重复利用的比例极低。有一种立磨辊，该立磨辊包括辊体和设在所述辊体周向的耐磨合金层，辊体为铸钢件；该立磨辊通过在辊体的周向堆焊耐磨合金层来提高立磨辊的使用寿命，但由于辊体的材质与耐磨合金的成分差别太大，在堆焊质量控制上存在较大难度，在使用过程中出现合金层易脱落和磨损过快的问题；因此，如何在堆焊过程中，通过控制多种参数，在辊体的周向堆焊与辊体的铸钢基体结合性好的焊接质量高的耐磨合金层是矿渣立磨机制造从业者亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种立磨辊的堆焊方法及变位焊接工装，以解决现有在铸钢件的辊体的周向堆焊耐磨合金层易脱落和磨损过快的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案为：一种立磨辊的堆焊方法，立磨辊包括带中心安装孔的辊体，所述辊体为一端大一端小的圆锥体，所述辊体由ZG35SiMn铸成，在所述辊体的周向设有耐磨合金层，其特征在于耐磨合金层的堆焊包括以下步骤：

A、对所述辊体进行车削加工：

（a）加工所述辊体的周向表面，使所述辊体的周向表面与所述中心安装孔轴线方向的夹角a为12°～18°；

（b）加工所述辊体的中心安装孔，对所述辊体的中心安装孔进行车加工：将所述中心安装孔车削加工成位于近小头端的圆孔和与该圆孔连接的圆锥孔，所述圆锥孔的大端位于所述辊体的大端一侧，所述圆孔于所述辊体的小头端孔口处设有里小外大的过渡锥孔；

（c）加工所述辊体周向表面的堆焊槽，对所述辊体的周向进行车加工，将所述辊体自大头端至近小头端处依次车削成两个阶梯式的第一周向堆焊环槽和第二周向堆焊环槽，所述第一周向堆焊环槽的深度大于所述第二周向堆焊环槽的深度，所述第一周向堆焊环槽和所述第二周向堆焊环槽的槽底均与所述辊体的外表面呈平行设置；所述辊体于近大头端处的所述第一周向堆焊环槽上设有一个凸环；

B、使用一种变位焊接工装对所述辊体进行装夹，该变位焊接工装包括两个顶部设有支撑底座的支撑块，两个所述支撑块之间形成一个零件放置地坑；在所述支撑底座上放置有轴承座，在所述轴承座上穿装有多根螺栓；有一根支撑芯轴，所述支撑芯轴于两端均设有轴承座安装轴段，在所述支撑芯轴其中一个轴承座安装轴段的一端的端头设有与电动机的联轴器活动插接的插接端，所述支撑芯轴上还设有多个托轮；对所述辊体的装夹包括以下步骤：

（a）使用吊车将所述辊体吊起放置在两个所述支撑块之间所述零件放置地坑内，使所述辊体的中心安装孔的轴线呈水平设置；

（b）将两个所述轴承座分别装在所述支撑芯轴两端的所述轴承座安装轴段后，使用吊车将所述支撑芯轴吊起并使所述支撑芯轴穿过所述辊体的中心安装孔，再分别将两个所述轴承座分别放置在两个所述支撑底座上，并将所述支撑芯轴的所述插接端插入所述联轴器的插接口内；

（c）调整所述支撑芯轴的轴线呈水平线设置，并使多个所述托轮的外圆与所述辊体的中心安装孔的内壁相抵接，通过多根所述螺栓将所述支撑芯轴两端的所述轴承座固定在所述支撑底座上；

C、堆焊耐磨合金层：启动所述电动机，使所述辊体在多个所述托轮的带动下旋转；

a）从所述辊体小头端的所述第二周向堆焊环槽底面起逐渐向所述第一周向堆焊环槽推进堆焊打底层，其中，所述第二周向堆焊环槽上堆焊的打底层的厚度为3毫米～5毫米，所述第一周向堆焊环槽上堆焊的打底层的厚度为5毫米～7毫米；所述打底层采用高镍焊丝进行堆焊，堆焊焊缝宽度控制在15毫米～20毫米，焊缝与焊缝之间的搭接量控制在40%～45%；

b)从所述第二周向堆焊环的打底层起逐渐向所述第一周向堆焊环槽的打底层推进堆焊耐磨层，其中，所述第二周向堆焊环槽的打底层上堆焊的耐磨层的厚度为10毫米～14毫米，所述第一周向堆焊环槽的打底层上堆焊的耐磨层的厚度为32毫米～37毫米；所述耐磨层采用高铬铸铁焊丝进行堆焊，所述耐磨层采用高铬铸铁焊丝，所述耐磨层堆焊焊缝宽度控制在8毫米～12毫米，焊缝与焊缝之间的搭接量控制在30%～35%；

c) 从所述第二周向堆焊环的耐磨层起逐渐向所述第一周向堆焊环槽的耐磨层推进堆焊盖面层，其中，所述盖面层的厚度为3毫米～5毫米，并确保所述盖面层的表面与中心安装孔轴线方向的夹角a为12°～18°；所述盖面层采用高铬铸铁焊丝进行堆焊，所述耐磨层采用高铬铸铁焊丝，所述耐磨层堆焊焊缝宽度控制在8毫米～12毫米，焊缝与焊缝之间的搭接量控制在30%～35%即完成。

进一步的：多个所述托轮分别为第一托轮和第二托轮，所述第二托轮具有圆柱形的第二托轮本体和设在所述第二托轮本体一端的限位凸环，所述第一托轮有圆柱形的第一托轮本体和设在所述第一托轮本体一端的内小外大的锥形定位凸环，所述锥形定位凸环的外圆锥面与所述；所述第一托轮的锥形定位凸环位于近所述支撑芯轴的一端，所述第二托轮的所述限位凸环位于近所述支撑芯轴的另一端；所述第二托轮的第二托轮本体通过定距套与所述第一托轮的第一托轮本体相抵接；当所述支撑芯轴穿过所述辊体的中心安装孔，所述第一托轮的所述锥形定位凸环与所述第一托轮本体的连接处卡接在所述中心安装孔的圆孔与圆锥孔的连接处，所述第二托轮的所述限位凸环卡接在所述辊体的圆孔的过渡锥孔处。

进一步的：在所述凸环与所述第一周向堆焊环槽的连接处及所述第一周向堆焊环槽与所述第二周向堆焊环槽的连接处均设有过渡斜面。

上述立磨辊的堆焊方法及变位焊接工装技术方案中，更具体的技术方案还可以是：一种变位焊接工装包括两个顶部设有支撑底座的支撑块，两个所述支撑块之间形成一个零件放置地坑；在所述支撑底座上放置有轴承座，在所述轴承座上穿装有多根螺栓；有一根支撑芯轴，所述支撑芯轴于两端均设有轴承座安装轴段，在所述支撑芯轴其中一个轴承座安装轴段的一端的端头设有与电动机的联轴器活动插接的插接端，所述支撑芯轴上还设有多个托轮。

进一步的：多个所述托轮分别为第一托轮和第二托轮，所述第二托轮具有圆柱形的第二托轮本体和设在所述第二托轮本体一端的限位凸环，所述第一托轮有圆柱形的第一托轮本体和设在所述第一托轮本体一端的内小外大的锥形定位凸环，所述锥形定位凸环的外圆锥面与辊体的中心安装孔的圆锥孔的内圆锥面相对应；所述第一托轮的锥形定位凸环位于近所述支撑芯轴的一端，所述第二托轮的所述限位凸环位于近所述支撑芯轴的另一端；所述第二托轮的第二托轮本体通过定距套与所述第一托轮的第一托轮本体相抵接。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果1、由于在对辊体周向加工时，有意识的将立磨辊研磨的工作区域也就是第一周向堆焊环槽的车削深度大于第二周向堆焊环槽的车削深度，同时于近大头端处的第一周向堆焊环槽上设有一个凸环，这些结构对后续堆焊的打底层、耐磨层和盖面层提供了稳固的基础；另外，打底层是采用高镍焊丝在由于辊体ZG35SiMn作为基体的辊体上进行堆焊，使打底层与基体的结合更加稳固；选取的定制底层焊丝作为与母材结合材料，采用碳含量和合金元素较低的焊丝，硬度较低，有较好的焊接性能。高强度耐磨焊丝用于合金层，具有很强的抗磨性能，同时增加了较大比例的C、Cr、Mo等元素含量，可以显著提高熔敷金属的硬度以及耐磨性。盖面焊丝在中间层耐磨焊丝基础上增加了Nb、Cu等元素含量，起到细化晶粒，降低合金组织过热敏感性和回火脆性，有显著的抗腐蚀作用，在耐磨性和硬度方面有较大提升，在此基础上盖面层获得了良好的综合性能。因此，采用本堆焊方法解决了辊体的周向堆焊耐磨合金层易脱落和磨损过快的问题；2、对辊体的周向堆焊是通过变位焊接工装完成的，由于变位焊接工装采用设在地面的顶部设有支撑底座的支撑块，两个支撑块之间形成一个零件放置地坑；只需对轴承座拆装完成对辊体堆焊装夹，既能达到堆焊操作要求，使操作简便化，又可减少操作现场空间，降低了工装设备的采购成本，减少施工费用，有效缩短了堆焊工期。

附图说明

图1是本发明实施例的立磨辊的结构示意图。

图2是本发明实施例的采用变位焊接工装对辊体进行对焊的示意图。

图3是图2 的A处的局部放大图。

图4是图2 的B处的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详述：

实施例1：

如图2所示的变位焊接工装包括两个设在地面的顶部安装有支撑底座3的支撑块2，两个支撑块2分别间隔从地面延伸至地下，两个支撑块3之间形成一个零件放置地坑；在每个支撑底座3上均放置有一个轴承座4，在该轴承座4的底座上穿装有多根螺栓，以便将轴承座4固定在支撑底座3上；有一根支撑芯轴5，本实施例的支撑芯轴5于两端均设有轴承座安装轴段5－1，在支撑芯轴5的其中一个轴承座安装轴段的一端的端头设有与联轴器活动插接的插接端5－2，联轴器与电动机9相连接，本实施例的支撑芯轴5上还装有两个托轮，这两个托轮分别为第一托轮6和第二托轮8，第二托轮8具有圆柱形的第二托轮本体8－2和设在第二托轮本体8－2的右端的限位凸环8－1，如图3所示；第一托轮6具有圆柱形的第一托轮本体6－2和设在第一托轮本体6－2左端的内小外大的锥形定位凸环6－1，锥形定位凸环6－1的外圆锥面与辊体的中心安装孔的圆锥孔1－1的内圆锥面相对应，如图4所示；第一托轮6的锥形定位凸环位6－1位于近支撑芯轴5的一端，第二托轮8的限位凸环8－1位于近支撑芯轴5的设有插接端5－2的另一端；第二托轮8的第二托轮本体8－2的内端通过定距套7与第一托轮8的第一托轮本体6－2的内端相抵接。

实施例2：

一种立磨辊的堆焊方法，如图1所示的立磨辊1包括带中心安装孔的辊体，该辊体为一端大一端小的圆锥体，本实施例的所述辊体由ZG35SiMn铸成；在辊体的周向设有耐磨合金层，耐磨合金层的堆焊包括以下步骤：

A、对辊体进行车削加工：

（a）加工辊体的周向表面，使辊体的周向表面与中心安装孔轴线方向的夹角a为15°；

（b）加工辊体的中心安装孔，对辊体的中心安装孔进行车加工：将中心安装孔车削加工成位于近小头端的圆孔1－5和与该圆孔1－5连接的圆锥孔1－1，圆锥孔1－1的大端位于辊体的大端一侧，圆孔1－5于辊体的小头端孔口处车有倒角，倒角的尺寸为5×45°；

（c）加工辊体周向表面的堆焊槽：对辊体的周向进行车加工，将述辊体自大头端至近小头端处依次车削成两个阶梯式的第一周向堆焊环槽1－3和第二周向堆焊环槽1－4，第一周向堆焊环槽1－3的深度大于第二周向堆焊环槽1－4的深度，第一周向堆焊环槽1－3和第二周向堆焊环槽1－4的槽底均与辊体的外表面呈平行设置，第一周向堆焊环槽1－3和第二周向堆焊环槽1－4的槽底均与中心安装孔轴线方向呈15°；辊体于近大头端处的第一周向堆焊环槽1－4上设有一个凸环1－2；在凸环1－2与第一周向堆焊环槽1－3的连接处及第一周向堆焊环槽1－3与第二周向堆焊环槽1－4的连接处均设有过渡斜面；

B、使用一种变位焊接工装对辊体进行装夹，如图2所示的变位焊接工装包括两个顶部安装有支撑底座3的支撑块2，两个支撑块2分别间隔从地面延伸至地下，两个支撑块3之间形成一个零件放置地坑；在每个支撑底座3上均放置有一个轴承座4，在该轴承座4的底座上穿装有多根螺栓，以便将轴承座4固定在支撑底座3上；有一根支撑芯轴5，本实施例的支撑芯轴5于两端均设有轴承座安装轴段5－1，在支撑芯轴5的其中一个轴承座安装轴段的一端的端头设有与联轴器活动插接的插接端5－2，联轴器与电动机相连接（图中未示出），本实施例的支撑芯轴5上还装有两个托轮，这两个托轮分别为第一托轮6和第二托轮8，第二托轮8具有圆柱形的第二托轮本体8－2和设在第二托轮本体8－2的右端的限位凸环8－1，如图3所示；第一托轮6具有圆柱形的第一托轮本体6－2和设在第一托轮本体6－2左端的内小外大的锥形定位凸环6－1，锥形定位凸环6－1的外圆锥面与辊体的中心安装孔的圆锥孔1－1的内圆锥面相对应，如图4所示；第一托轮6的锥形定位凸环位6－1位于近支撑芯轴5的一端，第二托轮8的限位凸环8－1位于近支撑芯轴5的设有插接端5－2的另一端；第二托轮8的第二托轮本体8－2的内端通过定距套7与第一托轮8的第一托轮本体6－2的内端相抵接；对辊体的装夹包括以下步骤：

（a）使用吊车将辊体吊起放置在两个支撑块2之间零件放置地坑内，使辊体的中心安装孔的轴线呈水平设置；

（b）将两个轴承座4上的安装孔分别套装在支撑芯轴5两端的轴承座安装轴段5－1后，使用吊车将支撑芯轴5吊起并使支撑芯轴5穿过辊体的中心安装孔，再分别将两个轴承座4分别放置在两个支撑底座3上，并将支撑芯轴6一端的的插接端5－2插入联轴器的插接口内；

（c）调整支撑芯轴5的轴线呈水平线设置，并使两个托轮的外圆与辊体的中心安装孔的内壁相抵接，本实施例的两个托轮分别为第一托轮6和第二托轮8，当支撑芯轴5穿过辊体的中心安装孔，第一托轮6的锥形定位凸环6－1与第一托轮本体6－2的连接处卡接在辊体中心安装孔的圆孔与圆锥孔的连接处，如图4所示；第二托轮8的限位凸环8－1卡接在辊体的圆孔的过渡锥孔处；通过拧紧多根螺栓将支撑芯轴5两端的轴承座4固定在支撑底座3上；

C、堆焊耐磨合金层：启动电动机9，使辊体在两个托轮的带动下旋转；

a）从辊体小头端的第二周向堆焊环槽1－4底面起逐渐向所述第一周向堆焊环槽1－3推进堆焊打底层，其中，第二周向堆焊环槽1－4上堆焊的打底层的厚度为4毫米，第一周向堆焊环槽1－3上堆焊的打底层的厚度为6毫米；打底层采用高镍焊丝进行堆焊，堆焊焊缝宽度控制在15毫米～20毫米，焊缝与焊缝之间的搭接量控制在40%～45%；

b)从第二周向堆焊环1－4的打底层起逐渐向第一周向堆焊环槽1－3的打底层推进堆焊耐磨层，其中，第二周向堆焊环槽1－4的打底层上堆焊的耐磨层的厚度为12毫米，第一周向堆焊环槽1－3的打底层上堆焊的耐磨层的厚度为35毫米；耐磨层采用高铬铸铁焊丝进行堆焊，耐磨层采用高铬铸铁焊丝，所述耐磨层堆焊焊缝宽度控制在8毫米～12毫米，焊缝与焊缝之间的搭接量控制在30%～35%；

c) 从第二周向堆焊环槽1－4的耐磨层起逐渐向第一周向堆焊环槽1－3的耐磨层推进堆焊盖面层，其中，盖面层的厚度为4毫米，并确保所述盖面层的表面与中心安装孔轴线方向的夹角a为15°；盖面层采用高铬铸铁焊丝进行堆焊，耐磨层采用高铬铸铁焊丝，耐磨层堆焊焊缝宽度控制在10毫米～14毫米，焊缝与焊缝之间的搭接量控制在30%～35%即完成。

实施例3：

A、对辊体进行车削加工：

（a）加工辊体的周向表面，使辊体的周向表面与中心安装孔轴线方向的夹角a为12°；

（c）加工辊体周向表面的堆焊槽：对辊体的周向进行车加工，将述辊体自大头端至近小头端处依次车削成两个阶梯式的第一周向堆焊环槽1－3和第二周向堆焊环槽1－4，第一周向堆焊环槽1－3和第二周向堆焊环槽1－4的槽底均与辊体的外表面呈平行设置，第一周向堆焊环槽1－3和第二周向堆焊环槽1－4的槽底均与中心安装孔轴线方向呈12°；辊体于近大头端处的第一周向堆焊环槽1－4上设有一个凸环1－2；在凸环1－2与第一周向堆焊环槽1－3的连接处及第一周向堆焊环槽1－3与第二周向堆焊环槽1－4的连接处均设有过渡斜面；

C、堆焊耐磨合金层：启动电动机9，使辊体在两个托轮的带动下旋转；

a）从辊体小头端的第二周向堆焊环槽1－4底面起逐渐向所述第一周向堆焊环槽1－3推进堆焊打底层，其中，第二周向堆焊环槽1－4上堆焊的打底层的厚度为3毫米，第一周向堆焊环槽1－3上堆焊的打底层的厚度为5毫米；所述打底层采用高镍焊丝进行堆焊，堆焊焊缝宽度控制在15毫米～20毫米，焊缝与焊缝之间的搭接量控制在40%～45%；

b)从第二周向堆焊环1－4的打底层起逐渐向第一周向堆焊环槽1－3的打底层推进堆焊耐磨层，其中，第二周向堆焊环槽1－4的打底层上堆焊的耐磨层的厚度为10毫米，第一周向堆焊环槽1－3的打底层上堆焊的耐磨层的厚度为32毫米；耐磨层采用高铬铸铁焊丝进行堆焊，耐磨层采用高铬铸铁焊丝，所述耐磨层堆焊焊缝宽度控制在8毫米～12毫米，焊缝与焊缝之间的搭接量控制在30%～35%；

c) 从第二周向堆焊环槽1－4的耐磨层起逐渐向第一周向堆焊环槽1－3的耐磨层推进堆焊盖面层，其中，盖面层的厚度为3毫米，并确保所述盖面层的表面与中心安装孔轴线方向的夹角a为12°；盖面层采用高铬铸铁焊丝进行堆焊，耐磨层采用高铬铸铁焊丝，耐磨层堆焊焊缝宽度控制在10毫米～14毫米，焊缝与焊缝之间的搭接量控制在30%～35%即完成；其他特征与实施例2相同。

实施例4：

A、对辊体进行车削加工：

（a）加工辊体的周向表面，使辊体的周向表面与中心安装孔轴线方向的夹角a为18°；

（c）加工辊体周向表面的堆焊槽：对辊体的周向进行车加工，将述辊体自大头端至近小头端处依次车削成两个阶梯式的第一周向堆焊环槽1－3和第二周向堆焊环槽1－4，第一周向堆焊环槽1－3和第二周向堆焊环槽1－4的槽底均与辊体的外表面呈平行设置，第一周向堆焊环槽1－3和第二周向堆焊环槽1－4的槽底均与中心安装孔轴线方向呈18°；辊体于近大头端处的第一周向堆焊环槽1－4上设有一个凸环1－2；在凸环1－2与第一周向堆焊环槽1－3的连接处及第一周向堆焊环槽1－3与第二周向堆焊环槽1－4的连接处均设有过渡斜面；

C、堆焊耐磨合金层：启动电动机9，使辊体在两个托轮的带动下旋转；

a）从辊体小头端的第二周向堆焊环槽1－4底面起逐渐向所述第一周向堆焊环槽1－3推进堆焊打底层，其中，第二周向堆焊环槽1－4上堆焊的打底层的厚度为5毫米，第一周向堆焊环槽1－3上堆焊的打底层的厚度为7毫米；所述打底层采用高镍焊丝进行堆焊，堆焊焊缝宽度控制在15毫米～20毫米，焊缝与焊缝之间的搭接量控制在40%～45%；

b)从第二周向堆焊环1－4的打底层起逐渐向第一周向堆焊环槽1－3的打底层推进堆焊耐磨层，其中，第二周向堆焊环槽1－4的打底层上堆焊的耐磨层的厚度为14毫米，第一周向堆焊环槽1－3的打底层上堆焊的耐磨层的厚度为37毫米；耐磨层采用高铬铸铁焊丝进行堆焊，耐磨层采用高铬铸铁焊丝，所述耐磨层堆焊焊缝宽度控制在8毫米～12毫米，焊缝与焊缝之间的搭接量控制在30%～35%；

c) 从第二周向堆焊环槽1－4的耐磨层起逐渐向第一周向堆焊环槽1－3的耐磨层推进堆焊盖面层，其中，盖面层的厚度为5毫米，并确保所述盖面层的表面与水平方向的夹角为18°；盖面层采用高铬铸铁焊丝进行堆焊，耐磨层采用高铬铸铁焊丝，耐磨层堆焊焊缝宽度控制在10毫米～14毫米，焊缝与焊缝之间的搭接量控制在30%～35%即完成；其他特征与实施例2相同。

Claims (5)

1.一种立磨辊的堆焊方法，立磨辊包括带中心安装孔的辊体，所述辊体为一端大一端小的圆锥体，所述辊体由ZG35SiMn铸成，在所述辊体的周向设有耐磨合金层，其特征在于耐磨合金层的堆焊包括以下步骤：

A、对所述辊体进行车削加工：

（a）加工所述辊体的周向表面，使所述辊体的周向表面与所述中心安装孔轴线方向的夹角a为12°～18°；

（b）加工所述辊体的中心安装孔，对所述辊体的中心安装孔进行车加工：将所述中心安装孔车削加工成位于近小头端的圆孔和与该圆孔连接的圆锥孔，所述圆锥孔的大端位于所述辊体的大端一侧，所述圆孔于所述辊体的小头端孔口处设有里小外大的过渡锥孔；

（c）加工所述辊体周向表面的堆焊槽，对所述辊体的周向进行车加工，将所述辊体自大头端至近小头端处依次车削成两个阶梯式的第一周向堆焊环槽和第二周向堆焊环槽，所述第一周向堆焊环槽的深度大于所述第二周向堆焊环槽的深度，所述第一周向堆焊环槽和所述第二周向堆焊环槽的槽底均与所述辊体的外表面呈平行设置；所述辊体于近大头端处的所述第一周向堆焊环槽上设有一个凸环；

B、使用一种变位焊接工装对所述辊体进行装夹，该变位焊接工装包括两个设在地面的顶部设有支撑底座的支撑块，两个所述支撑块之间形成一个零件放置地坑；在所述支撑底座上放置有轴承座，在所述轴承座上穿装有多根螺栓；有一根支撑芯轴，所述支撑芯轴于两端均设有轴承座安装轴段，在所述支撑芯轴其中一个轴承座安装轴段的一端的端头设有与电动机的联轴器活动插接的插接端，所述支撑芯轴上还设有多个托轮；对所述辊体的装夹包括以下步骤：

（a）使用吊车将所述辊体吊起放置在两个所述支撑块之间所述零件放置地坑内，使所述辊体的中心安装孔的轴线呈水平设置；

（b）将两个所述轴承座分别装在所述支撑芯轴两端的所述轴承座安装轴段后，使用吊车将所述支撑芯轴吊起并使所述支撑芯轴穿过所述辊体的中心安装孔，再分别将两个所述轴承座分别放置在两个所述支撑底座上，并将所述支撑芯轴的所述插接端插入所述联轴器的插接口内；

（c）调整所述支撑芯轴的轴线呈水平线设置，并使多个所述托轮的外圆与所述辊体的中心安装孔的内壁相抵接，通过多根所述螺栓将所述支撑芯轴两端的所述轴承座固定在所述支撑底座上；

C、堆焊耐磨合金层：启动所述电动机，使所述辊体在多个所述托轮的带动下旋转；

a）从所述辊体小头端的所述第二周向堆焊环槽底面起逐渐向所述第一周向堆焊环槽推进堆焊打底层，其中，所述第二周向堆焊环槽上堆焊的打底层的厚度为3毫米～5毫米，所述第一周向堆焊环槽上堆焊的打底层的厚度为5毫米～7毫米；所述打底层采用高镍焊丝进行堆焊，堆焊焊缝宽度控制在15毫米～20毫米，焊缝与焊缝之间的搭接量控制在40%～45%；

b)从所述第二周向堆焊环的打底层起逐渐向所述第一周向堆焊环槽的打底层推进堆焊耐磨层，其中，所述第二周向堆焊环槽的打底层上堆焊的耐磨层的厚度为10毫米～14毫米，所述第一周向堆焊环槽的打底层上堆焊的耐磨层的厚度为32毫米～37毫米；所述耐磨层采用高铬铸铁焊丝进行堆焊，所述耐磨层采用高铬铸铁焊丝，所述耐磨层堆焊焊缝宽度控制在8毫米～12毫米，焊缝与焊缝之间的搭接量控制在30%～35%；

c) 从所述第二周向堆焊环的耐磨层起逐渐向所述第一周向堆焊环槽的耐磨层推进堆焊盖面层，其中，所述盖面层的厚度为3毫米～5毫米，并确保所述盖面层的表面与中心安装孔轴线方向的夹角a为12°～18°；所述盖面层采用高铬铸铁焊丝进行堆焊，所述耐磨层采用高铬铸铁焊丝，所述耐磨层堆焊焊缝宽度控制在8毫米～12毫米，焊缝与焊缝之间的搭接量控制在30%～35%即完成。

2.根据权利要求1所述的立磨辊的堆焊方法，其特征在于：多个所述托轮分别为第一托轮和第二托轮，所述第二托轮具有圆柱形的第二托轮本体和设在所述第二托轮本体一端的限位凸环，所述第一托轮有圆柱形的第一托轮本体和设在所述第一托轮本体一端的内小外大的锥形定位凸环，所述锥形定位凸环的外圆锥面与所述；所述第一托轮的锥形定位凸环位于近所述支撑芯轴的一端，所述第二托轮的所述限位凸环位于近所述支撑芯轴的另一端；所述第二托轮的第二托轮本体通过定距套与所述第一托轮的第一托轮本体相抵接；当所述支撑芯轴穿过所述辊体的中心安装孔，所述第一托轮的所述锥形定位凸环与所述第一托轮本体的连接处卡接在所述中心安装孔的圆孔与圆锥孔的连接处，所述第二托轮的所述限位凸环卡接在所述辊体的圆孔的过渡锥孔处。

3.根据权利要求1或2所述的立磨辊的堆焊方法，其特征在于：在所述凸环与所述第一周向堆焊环槽的连接处及所述第一周向堆焊环槽与所述第二周向堆焊环槽的连接处均设有过渡斜面。

4.根据权利要求1所述的立磨辊的堆焊方法使用的变位焊接工装，其特征在于：包括两个设在地面的顶部设有支撑底座的支撑块，两个所述支撑块之间形成一个零件放置地坑；在所述支撑底座上放置有轴承座，在所述轴承座上穿装有多根螺栓；有一根支撑芯轴，所述支撑芯轴于两端均设有轴承座安装轴段，在所述支撑芯轴其中一个轴承座安装轴段的一端的端头设有与电动机的联轴器活动插接的插接端，所述支撑芯轴上还设有多个托轮。

5.根据权利要求4所述的立磨辊的堆焊方法使用的变位焊接工装，其特征在于：多个所述托轮分别为第一托轮和第二托轮，所述第二托轮具有圆柱形的第二托轮本体和设在所述第二托轮本体一端的限位凸环，所述第一托轮有圆柱形的第一托轮本体和设在所述第一托轮本体一端的内小外大的锥形定位凸环，所述锥形定位凸环的外圆锥面与所述辊体的中心安装孔的圆锥孔的内圆锥面相对应；所述第一托轮的锥形定位凸环位于近所述支撑芯轴的一端，所述第二托轮的所述限位凸环位于近所述支撑芯轴的另一端；所述第二托轮的第二托轮本体通过定距套与所述第一托轮的第一托轮本体相抵接。

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