CN105750745A - 一种堆焊修复工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种堆焊修复工艺，包括如下工序：3）焊接打底层：使用氧乙炔局部预热至250℃，奥氏体焊材打底焊接两层。圆周分为6段，采用对角交叉焊接以避免变形。4）堆焊耐磨层：采用打击硬化材料继续堆焊，离最终尺寸留5mm余量。5）堆焊盖面层：采用高铬铸铁材料继续堆焊至设计尺寸。6）堆焊网格：刀盘内侧搅拌筋板拉网堆焊。推进面堆焊耐磨网格，材料高铬铸铁材料，间距80×80mm，焊缝高度5mm。7）堆焊顺序：四名焊工围绕周围均匀分布，同时焊接，要求工作内容相同。8）完工验收：测量焊接后的尺寸，测量周径允差±5mm。面板网格高度。刀座位置与中心尺寸。9）焊材选用：选用高铬铸铁材料焊材，该焊材高达3.5%的含碳量和35%的含铬量。
Description
技术领域
本发明涉及一种堆焊修复工艺。
背景技术
现有的堆焊修复工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。
发明内容
为了实现本发明的目的，本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的堆焊修复工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种堆焊修复工艺，包括如下工序：
1）、焊前处理：
焊接表面清洁，彻底去除泥沙、油渍，检查是否存在裂纹。
2）、裸露结构部分需覆盖20MM厚钢板，然后按图纸尺寸恢复刀座位置焊接，预先割除原有边刮刀和耐磨块，其余部位除焊接耐磨块之外还要加装先行刀，包括面板，均匀分布。耐磨块材质依据提供封样样块。先行刀焊接26把。耐磨群板的割除和更换。
3）、焊接打底层：
使用氧乙炔局部预热至250℃，奥氏体焊材打底焊接两层。圆周分为6段，采用对角交叉焊接以避免变形，
4）、堆焊耐磨层：
采用打击硬化材料继续堆焊，离最终尺寸留5mm余量。
5）、堆焊盖面层：
采用高铬铸铁材料继续堆焊至设计尺寸。
6）、堆焊网格：
刀盘内侧搅拌筋板拉网堆焊。推进面堆焊耐磨网格，材料高铬铸铁材料，间距80*80mm，焊缝高度5mm。
7）、堆焊顺序：
四名焊工围绕周围均匀分布，同时焊接，要求工作内容相同。
8）、完工验收：
测量焊接后的尺寸，测量周径允差＋－5mm。面板网格高度。刀座位置与中心尺寸。
9）、焊材选用：
选用高铬铸铁材料焊材，该焊材高达3.5%的含碳量和35%的含铬量，在融覆金属中形成大量弥散碳化铬，具有极高的抗磨损性能，完全可以满足低应力高磨损的要求。
10）、钢板备料：
采用Q235钢板，厚度20mm。
本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种堆焊修复工艺，包括如下工序：
1）、焊前处理：
焊接表面清洁，彻底去除泥沙、油渍，检查是否存在裂纹。
2）、裸露结构部分需覆盖20MM厚钢板，然后按图纸尺寸恢复刀座位置焊接，预先割除原有边刮刀和耐磨块，其余部位除焊接耐磨块之外还要加装先行刀，包括面板，均匀分布。耐磨块材质依据提供封样样块。先行刀焊接26把。耐磨群板的割除和更换。
3）、焊接打底层：
使用氧乙炔局部预热至250℃，奥氏体焊材打底焊接两层。圆周分为6段，采用对角交叉焊接以避免变形，
4）、堆焊耐磨层：
采用打击硬化材料继续堆焊，离最终尺寸留5mm余量。
5）、堆焊盖面层：
采用高铬铸铁材料继续堆焊至设计尺寸。
6）、堆焊网格：
刀盘内侧搅拌筋板拉网堆焊。推进面堆焊耐磨网格，材料高铬铸铁材料，间距80*80mm，焊缝高度5mm。
7）、堆焊顺序：
四名焊工围绕周围均匀分布，同时焊接，要求工作内容相同。
8）、完工验收：
测量焊接后的尺寸，测量周径允差＋－5mm。面板网格高度。刀座位置与中心尺寸。
9）、焊材选用：
选用高铬铸铁材料焊材，该焊材高达3.5%的含碳量和35%的含铬量，在融覆金属中形成大量弥散碳化铬，具有极高的抗磨损性能，完全可以满足低应力高磨损的要求。
10）、钢板备料：
采用Q235钢板，厚度20mm。
Claims (1)
1.一种堆焊修复工艺，其特征是：包括如下工序：
1）、焊前处理：
焊接表面清洁，彻底去除泥沙、油渍，检查是否存在裂纹；
2）、裸露结构部分需覆盖20MM厚钢板，然后按图纸尺寸恢复刀座位置焊接，预先割除原有边刮刀和耐磨块，其余部位除焊接耐磨块之外还要加装先行刀，包括面板，均匀分布；耐磨块材质依据提供封样样块；先行刀焊接26把；耐磨群板的割除和更换；
3）、焊接打底层：
使用氧乙炔局部预热至250℃，奥氏体焊材打底焊接两层；圆周分为6段，采用对角交叉焊接以避免变形，
4）、堆焊耐磨层：
采用打击硬化材料继续堆焊，离最终尺寸留5mm余量；
5）、堆焊盖面层：
采用高铬铸铁材料继续堆焊至设计尺寸；
6）、堆焊网格：
刀盘内侧搅拌筋板拉网堆焊；推进面堆焊耐磨网格，材料高铬铸铁材料，间距80*80mm，焊缝高度5mm；
7）、堆焊顺序：
四名焊工围绕周围均匀分布，同时焊接，要求工作内容相同；
8）、完工验收：
测量焊接后的尺寸，测量周径允差＋－5mm；面板网格高度；刀座位置与中心尺寸；
9）、焊材选用：
选用高铬铸铁材料焊材，该焊材高达3.5%的含碳量和35%的含铬量，在融覆金属中形成大量弥散碳化铬，具有极高的抗磨损性能，完全可以满足低应力高磨损的要求；
10）、钢板备料：
采用Q235钢板，厚度20mm。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201410769904.0A CN105750745A (zh) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | 一种堆焊修复工艺 |
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| CN201410769904.0A CN105750745A (zh) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | 一种堆焊修复工艺 |
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| CN105750745A true CN105750745A (zh) | 2016-07-13 |
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ID=56336264
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| CN201410769904.0A Pending CN105750745A (zh) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | 一种堆焊修复工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN105750745A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106925943A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-07-07 | 中交天津航道局有限公司 | 一种高铬铸铁材质泥泵叶轮的修复方法 |
| CN108942077A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-07 | 芜湖鼎瀚再制造技术有限公司 | 一种破碎机锤头修复工艺 |
| CN108971899A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-12-11 | 广西柳钢工程技术有限公司 | 立磨辊的堆焊方法及变位焊接工装 |
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2014
- 2014-12-15 CN CN201410769904.0A patent/CN105750745A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106925943A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-07-07 | 中交天津航道局有限公司 | 一种高铬铸铁材质泥泵叶轮的修复方法 |
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| CN108971899B (zh) * | 2018-08-10 | 2020-08-14 | 广西柳钢工程技术有限公司 | 立磨辊的堆焊方法及变位焊接工装 |
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160713 |