CN108942077A - 一种破碎机锤头修复工艺 - Google Patents

一种破碎机锤头修复工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108942077A
CN108942077A CN201810914862.3A CN201810914862A CN108942077A CN 108942077 A CN108942077 A CN 108942077A CN 201810914862 A CN201810914862 A CN 201810914862A CN 108942077 A CN108942077 A CN 108942077A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
tup
cored wire
flux cored
renovation technique
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810914862.3A
Other languages
English (en)
Inventor
程敬卿
周乾坤
薛卫昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Dinghan Remanufacturing Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Dinghan Remanufacturing Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Dinghan Remanufacturing Technology Co Ltd filed Critical Wuhu Dinghan Remanufacturing Technology Co Ltd
Priority to CN201810914862.3A priority Critical patent/CN108942077A/zh
Publication of CN108942077A publication Critical patent/CN108942077A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及破碎机锤头修复领域，一种破碎机锤头修复工艺,其具体步骤如下：(1)打磨；(2)修复参照；(3)打堆焊底层；(4)焊接隔离板；(5)堆焊耐磨层；利用明弧焊管状焊丝为奥氏体高锰钢管状焊丝，堆焊底层无磁性，具有高韧性，焊后可被加工硬化，焊道可用锤击法消除应力，并可强化焊层和改进其耐磨性，在冲击载荷下可被有效的加工硬化，使堆焊底层具有优良的耐磨性能；在高铬铸铁型管状焊丝中加入了Nb、Mo等元素，使得堆焊层具有良好的高温耐磨料磨损和耐腐蚀性，焊层具有细密的网状裂纹可释放应力，有利于防止焊层大面积脱落，广泛应用在高炉设备上。

Description

一种破碎机锤头修复工艺
技术领域
本发明涉及破碎机锤头修复领域，具体是一种破碎机锤头修复工艺。
背景技术
当破碎机锤头的迎击面磨损到其原有宽度的3/5时.应调面使用；当锤头.已经失重25％时，必须更换新的锤头，更换新锤头时，必须对每只锤头称重，以便进行配锤，这是为了使破碎机在装上新锤头之后，使其转子能满足动平衡要求。更换下来的旧锤头，可以采取焊接的办法修复。它的直接成本要比购买新锤头低一半以上，而寿命却高2—3倍，如何快速修复成为破碎机的重要问题之一。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种破碎机锤头修复工艺。
一种破碎机锤头修复工艺,其具体步骤如下：
(1)打磨：打磨锤头至露出金属光泽；
(2)修复参照：用薄铁皮按照图纸剪出锤头主侧面的样板参照物；
(3)打堆焊底层：使用耐磨焊条对锤面进行焊接；
(4)焊接隔离板：在锤头表面焊接数块用于防止整体开裂的隔离板；
(5)堆焊耐磨层：a：用高铬铸铁型管状焊丝分区焊接，防止母体过热；
b：将锤头放平，修平侧面，继续用高铬铸铁型管状焊丝半连续一次焊成，不得停止，直至完成。
所述的步骤(3)中的耐磨焊条为奥氏体高锰钢管状焊丝制成。
所述的奥氏体高锰钢管状焊丝的化学成分质量百分比为：C占0.85％、Mn占14％、Si占0.5％、Cr占3％、Ni占3％，余量为Fe。
所述的奥氏体高锰钢管状焊丝的堆焊层HRc为5-15。
所述的步骤(3)按一组锤头同时修复，焊接时每个锤面平均分成4段，依次逐个焊接本组的锤头，且都只焊一段，第二、三、四遍堆焊低层时的顺序应为第三段、第二段、第四段，即每遍焊接不相接，各焊道之间均叠加1/2，厚度约3—4mm，如发现原锤头或新焊的底层有裂纹，必须打磨后重焊。
所述的步骤(3)的当磨损严重时打底后需要堆焊的耐磨层厚度超过25mm。
所述的步骤(4)在锤头表面竖直8块隔离板，隔离板由厚为1-20mm的Q235钢板裁制，高度根据磨损量而定，隔离板之间的距离为10mm，两侧的隔离板距锤头边缘约20mm左右，且上部有适当倒角。
所述的步骤(5)中的堆焊厚度为1-5mm，所述的高铬铸铁型管状焊丝的化学成分质量百分比为：C占5％、Mn占0.7％、Si占0.7％、Cr占22％、Mo占5％、Nb占7％、W占2％、V占1.2％，余量为Fe。
所述的高铬铸铁型管状焊丝的堆焊层HRc大于等于57。
本发明的有益效果是：利用明弧焊管状焊丝为奥氏体高锰钢管状焊丝，堆焊底层无磁性，具有高韧性，焊后可被加工硬化，焊道可用锤击法消除应力，并可强化焊层和改进其耐磨性，在冲击载荷下可被有效的加工硬化，使堆焊底层具有优良的耐磨性能；在高铬铸铁型管状焊丝中加入了Nb、Mo等元素，使得堆焊层具有良好的高温耐磨料磨损和耐腐蚀性，焊层具有细密的网状裂纹可释放应力，有利于防止焊层大面积脱落，广泛应用在高炉设备上。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
一种破碎机锤头修复工艺,其具体步骤如下：
(1)打磨：打磨锤头至露出金属光泽；
(2)修复参照：用薄铁皮按照图纸剪出锤头主侧面的样板参照物；
(3)打堆焊底层：使用耐磨焊条对锤面进行焊接；
(4)焊接隔离板：在锤头表面焊接数块用于防止整体开裂的隔离板；
(5)堆焊耐磨层：a：用高铬铸铁型管状焊丝分区焊接，防止母体过热；
b：将锤头放平，修平侧面，继续用高铬铸铁型管状焊丝半连续一次焊成，不得停止，直至完成。
所述的步骤(3)中的耐磨焊条为奥氏体高锰钢管状焊丝制成。
所述的奥氏体高锰钢管状焊丝的化学成分质量百分比为：0.85％C、14％Mn、0.5％Si、3％Cr、3％Ni，余量为Fe。
所述的奥氏体高锰钢管状焊丝的堆焊层HRc为5-15。
利用明弧焊管状焊丝为奥氏体高锰钢管状焊丝，堆焊底层无磁性，具有高韧性，焊后可被加工硬化，焊道可用锤击法消除应力，并可强化焊层和改进其耐磨性，在冲击载荷下可被有效的加工硬化，使堆焊底层具有优良的耐磨性能。
所述的步骤(3)按一组锤头同时修复，可以减少基体过热，焊接时每个锤面平均分成4段，依次逐个焊接本组的锤头，且都只焊一段，即需要4遍，才能完成全组锤头的打底，第二、三、四遍堆焊低层时的顺序应为第三段、第二段、第四段.即每遍焊接不相接，各焊道之间均叠加1/2，此底层厚度约3—4mm如发现原锤头或新焊的底层有裂纹，必须打磨后重焊。
所述的步骤(3)的当磨损严重时打底后需要堆焊的耐磨层厚度超过25mm。
所述的步骤(4)在锤头表面竖直8块隔离板，用于防止整体的开裂，隔离板由厚为1-20mm的Q235钢板裁制，高度根据磨损量而定，隔离板之间的距离为10mm，两侧的隔离板距锤头边缘约20mm左右，且上部有适当倒角。
所述的步骤(5)中的堆焊厚度为1-5mm，所述的高铬铸铁型管状焊丝的化学成分质量百分比为：C占5％、Mn占0.7％、Si占0.7％、Cr占22％、Mo占5％、Nb占7％、W占2％、V占1.2％，余量为Fe。
在高铬铸铁型管状焊丝中加入了Nb、Mo等元素，使得堆焊层具有良好的高温耐磨料磨损和耐腐蚀性，焊层具有细密的网状裂纹可释放应力，有利于防止焊层大面积脱落，广泛应用在高炉设备上。
所述的高铬铸铁型管状焊丝的堆焊层HRc大于等于57。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种破碎机锤头修复工艺,其特征在于：其具体步骤如下：
(1)打磨：打磨锤头至露出金属光泽；
(2)修复参照：用薄铁皮按照图纸剪出锤头主侧面的样板参照物；
(3)打堆焊底层：使用耐磨焊条对锤面进行焊接；
(4)焊接隔离板：在锤头表面焊接数块用于防止整体开裂的隔离板；
(5)堆焊耐磨层：a：用高铬铸铁型管状焊丝分区焊接，防止母体过热；
b：将锤头放平，修平侧面，继续用高铬铸铁型管状焊丝半连续一次焊成，不得停止，直至完成。
2.根据权利要求1所述的一种破碎机锤头修复工艺,其特征在于：所述的步骤(3)中的耐磨焊条为奥氏体高锰钢管状焊丝制成。
3.根据权利要求2所述的一种破碎机锤头修复工艺,其特征在于：所述的奥氏体高锰钢管状焊丝的化学成分质量百分比为：C占0.85％、Mn占14％、Si占0.5％、Cr占3％、Ni占3％，余量为Fe。
4.根据权利要求2所述的一种破碎机锤头修复工艺,其特征在于：所述的奥氏体高锰钢管状焊丝的堆焊层HRc为5-15。
5.根据权利要求1所述的一种破碎机锤头修复工艺,其特征在于：所述的步骤(3)按一组锤头同时修复，焊接时每个锤面平均分成4段，依次逐个焊接本组的锤头，且都只焊一段，第二、三、四遍堆焊低层时的顺序应为第三段、第二段、第四段，即每遍焊接不相接，各焊道之间均叠加1/2，厚度约3—4mm，如发现原锤头或新焊的底层有裂纹，必须打磨后重焊。
6.根据权利要求5所述的一种破碎机锤头修复工艺,其特征在于：所述的步骤(3)的当磨损严重时打底后需要堆焊的耐磨层厚度超过25mm。
7.根据权利要求1所述的一种破碎机锤头修复工艺,其特征在于：所述的步骤(4)在锤头表面竖直8块隔离板，隔离板由厚为1-20mm的Q235钢板裁制，高度根据磨损量而定，隔离板之间的距离为10mm，两侧的隔离板距锤头边缘约20mm左右，且上部有适当倒角。
8.根据权利要求1所述的一种破碎机锤头修复工艺,其特征在于：所述的步骤(5)中的堆焊厚度为1-5mm，所述的高铬铸铁型管状焊丝的化学成分质量百分比为：C占5％、Mn占0.7％、Si占0.7％、Cr占22％、Mo占5％、Nb占7％、W占2％、V占1.2％，余量为Fe。
9.根据权利要求8所述的一种破碎机锤头修复工艺,其特征在于：所述的高铬铸铁型管状焊丝的堆焊层HRc大于等于57。
CN201810914862.3A 2018-08-13 2018-08-13 一种破碎机锤头修复工艺 Pending CN108942077A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810914862.3A CN108942077A (zh) 2018-08-13 2018-08-13 一种破碎机锤头修复工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810914862.3A CN108942077A (zh) 2018-08-13 2018-08-13 一种破碎机锤头修复工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108942077A true CN108942077A (zh) 2018-12-07

Family

ID=64469548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810914862.3A Pending CN108942077A (zh) 2018-08-13 2018-08-13 一种破碎机锤头修复工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108942077A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110125610A (zh) * 2019-06-10 2019-08-16 湖北开明高新科技有限公司 一种钢水包转炉耳轴轴承位磨损再造修复工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3891821A (en) * 1972-05-24 1975-06-24 Egon Evertz Method for repairing iron molds used in steel making, casting plates in iron molds and other objects made of cast iron
CN1422973A (zh) * 2001-12-05 2003-06-11 威海三盾焊接材料工程有限公司 抗高温磨粒磨损堆焊合金材料
CN102302964A (zh) * 2011-07-21 2012-01-04 吉林大学 一种具有仿生耦合耐磨表层的水泥磨辊及其制作方法
CN203018133U (zh) * 2013-01-18 2013-06-26 贵州成智重工科技有限公司 反击破碎机用组合堆焊式锤头
CN104874892A (zh) * 2015-06-03 2015-09-02 金堆城钼业股份有限公司 高压辊磨机辊胎表面的修复方法
CN105750745A (zh) * 2014-12-15 2016-07-13 重庆迅升机车配件有限公司 一种堆焊修复工艺
CN107052620A (zh) * 2017-03-31 2017-08-18 安徽再制造工程设计中心有限公司 堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝及其使用方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3891821A (en) * 1972-05-24 1975-06-24 Egon Evertz Method for repairing iron molds used in steel making, casting plates in iron molds and other objects made of cast iron
CN1422973A (zh) * 2001-12-05 2003-06-11 威海三盾焊接材料工程有限公司 抗高温磨粒磨损堆焊合金材料
CN102302964A (zh) * 2011-07-21 2012-01-04 吉林大学 一种具有仿生耦合耐磨表层的水泥磨辊及其制作方法
CN203018133U (zh) * 2013-01-18 2013-06-26 贵州成智重工科技有限公司 反击破碎机用组合堆焊式锤头
CN105750745A (zh) * 2014-12-15 2016-07-13 重庆迅升机车配件有限公司 一种堆焊修复工艺
CN104874892A (zh) * 2015-06-03 2015-09-02 金堆城钼业股份有限公司 高压辊磨机辊胎表面的修复方法
CN107052620A (zh) * 2017-03-31 2017-08-18 安徽再制造工程设计中心有限公司 堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝及其使用方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王峻峰: "锤式破碎机锤头的修复使用经验", 《水泥》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110125610A (zh) * 2019-06-10 2019-08-16 湖北开明高新科技有限公司 一种钢水包转炉耳轴轴承位磨损再造修复工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103481010B (zh) 一种全自动在线冷焊修复辊压机工艺
CN101456123B (zh) 一种对装载机料斗实施抗磨处理的方法及其专用焊丝
CN103343338B (zh) 扩口模的激光修复方法
CN104878380A (zh) 矿车轮对的激光再制造及强化方法
CN102189316A (zh) 不锈钢热轧输送辊埋弧焊堆焊修复方法
CN101804709A (zh) 耐磨件的耐磨结构及其修复加工工艺
CN105088222A (zh) 模具表面的激光熔覆修复方法
CN111440979A (zh) 一种表面强化用高耐磨熔覆金属陶瓷粉料及其使用方法
CN108817843A (zh) 一种单齿破碎机修复工艺
CN108942077A (zh) 一种破碎机锤头修复工艺
CN103008833B (zh) 燕尾槽防腐耐磨层的堆焊方法
CN207736866U (zh) 一种钎焊硬质合金的耐磨复合板
CN102335798A (zh) 一种高铬合金铸铁堆焊新材料
KR101273419B1 (ko) 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들 및 그의 제조방법
CN108994481A (zh) 一种耐磨衬板堆焊修复工艺
CN105014260B (zh) 一种焊修高强钢车轮的焊条及焊接方法
CN201645924U (zh) 一种耐磨件的耐磨结构
US20150013518A1 (en) Composition And Tool For Cutting Metal Sheets
CN109108523A (zh) 一种篦板修复工艺
AU655500B2 (en) Method for applying hard weld metal to divided components of an annular unit by multi-layer welding
CN113564586A (zh) 一种采用激光熔覆的方式复合制造轧机对中导板的耐磨材料及制备方法
CN105772987A (zh) 一种连铸辊堆焊用焊丝
CN105499835A (zh) 一种用于修复热轧分卷机矫直辊的焊接材料及焊接方法
CN106475661A (zh) 一种耐磨磨盘瓦的堆焊工艺
CN109048005A (zh) 一种耐磨板堆焊工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181207