CN107052620A - 堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝及其使用方法 - Google Patents

堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝及其使用方法 Download PDF

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程敬卿
薛卫昌
周乾坤
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053Fe as the principal constituent
    • B23K35/308Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
    • B23K35/3086Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent containing Ni or Mn
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/04Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding

Abstract

本发明涉及堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝及其使用方法,包括以下质量百分比的组分:C为2~3%,Mn为1~1.7%,Cr为10~15%,Mo为7~9%,Nb为12~15%,W为0.1~0.3%,V为0.9~1.4%,Si为0.2~0.5%,余量为Fe。所述使用方法,所述方法步骤如下:第一步:工件表面处理;第二步:确定焊丝直径和焊接电流、电压;第三步:通过焊机将焊丝熔覆在工件表面。本发明加入了Nb、Mo元素,具有良好的高温耐磨料磨损和耐腐蚀性。焊层具有细密的网状裂纹,可以释放应力,有利于防止焊层大面积脱落,广泛应用在高炉设备上。

Description

堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及焊接加工技术领域,具体地说是堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝及其 使用方法。
背景技术
[0002] 管状焊丝(简称管丝)是用某一种可塑性金属材料(如:低碳钢、不锈钢、镍、钴等) 带材,在扎制成细管的同时,向管内充填根据需要特别配制的一种或多种金属、非金属粉 末,机械复合而成的线材。其具有以下特点:
[0003] 1、通过管丝的形式,可把多种材料组合在一起使用,因而可以得到其他材料不可 能得到的含分散相焊层组织的焊接线材。例如:Tungsmooth 60等。
[0004] 2、管丝是利用焊接电弧熔炼管丝来得到焊层所需的合金,因此得到用熔炼-开枉-拉丝工艺无法得到的高硬度的焊接线材。例如:(Delcrome 103、911等),由于管丝中可添加 造气、造渣等材料,可制成明弧焊丝。
[0005] 3、其在制造上也有很多优点,如更改管丝内填充料成分或配方,就有方便地改变 管丝的成分和性质,管丝利用率、使用效率都很高、成本较低等。
[0006] 现有的管状焊丝由于组分搭配的不合理,在焊接在工件表面后易产生大面积脱 落,且耐磨性和耐腐蚀性不强,导致使用寿命较短。
发明内容
[0007] 为了解决现有技术中的不足,本发明提出一种堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝及 其使用方法。
[0008] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0009] 堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝,包括以下质量百分比的组分:
[0010] C为2〜3%,Mn为 1〜1.7%,Cr为 10〜15%,Mo为7〜9%,Nb为12〜15%,W为0· 1〜 0 ·3%,V为0.9〜1.4%,Si 为0.2〜0.5%,余量为Fe。
[0011] 堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝的使用方法,所述方法步骤如下:
[0012] 第一步:工件表面处理,去除工件表面上的油污、锈;
[0013] 第二步:确定焊丝直径和焊接电流、电压;
[0014] 如焊丝直径为2.4mm时,选择焊接电流为155〜205A,焊接电压为34〜36V;
[0015] 如焊丝直径为2.8mm时,选择焊接电流为225〜275A,焊接电压为36〜40V;
[0016] 第三步:通过焊机将焊丝熔覆在工件表面。
[0017] 本发明的有益效果是:本发明加入了Nb、Mo元素,具有良好的高温耐磨料磨损和耐 腐蚀性。焊层具有细密的网状裂纹,可以释放应力,有利于防止焊层大面积脱落,广泛应用 在高炉设备上。
具体实施方式
[0018]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对 本发明进一步阐述。
[0019] 实施例一:
[0020] 堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝,包括以下质量百分比的组分:
[0021] C为2%,Mn为 l%,Cr 为 15%,]«〇为9%,他为12%,¥为0.3%,¥为1.4%^为0.2%, 余量为Fe。
[0022] 堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝的使用方法,所述方法步骤如下:
[0023] 第一步:工件表面处理,去除工件表面上的油污、锈;
[0024] 第二步:确定焊丝直径和焊接电流、电压;
[0025] 选择焊丝直径为2.4mm,选择焊接电流为155〜205A,焊接电压为34〜36V;
[0026] 第三步:通过焊机将焊丝熔覆在工件表面。
[0027] 实施例二:
[0028] 堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝,包括以下质量百分比的组分:
[0029] C为3%,Mn为 1%,Cr为 10%,Mo为9%,Nb为 15%,W为0· 1 %,V为0.9%,Si为0.5%, 余量为Fe。
[0030] 堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝的使用方法,所述方法步骤如下:
[0031] 第一步:工件表面处理,去除工件表面上的油污、锈;
[0032] 第二步:确定焊丝直径和焊接电流、电压;
[0033] 焊丝直径为2.8mm,选择焊接电流为225〜275A,焊接电压为36〜40V;
[0034] 第三步:通过焊机将焊丝熔覆在工件表面。
[0035] 实施例三:
[0036] 堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝,包括以下质量百分比的组分:
[0037] C为2.4%,Mn为1.3%,Cr为13%,Mo为8%,Nb为13%,W为0.2%,V为1.2%,Si为 0.4%,余量为Fe。
[0038] 堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝的使用方法,所述方法步骤如下:
[0039] 第一步:工件表面处理,去除工件表面上的油污、锈;
[0040] 第二步:确定焊丝直径和焊接电流、电压;
[0041] 焊丝直径为2.4mm时,选择焊接电流为155〜205A,焊接电压为34〜36V;
[0042] 第三步:通过焊机将焊丝熔覆在工件表面。
[0043] 为了论证本发明的实际效果和性能,特将本发明的实施例一至实施例三实施之后 的焊层性能进行了测试,数据统计如下:
Figure CN107052620AD00041
[0045]由上述实验数据可知,采用本发明的技术方案后,使得堆焊层的硬度提升至59HRc 以上,结合强度可达98MPa,远比现有技术制成的焊层的硬度和结合强度高,极大的改善了 焊层的耐磨性和耐腐蚀性,延长了工件的使用寿命。
[0046]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解,本发明不受步骤实施例的限制,步骤实施例和说明书中描述的只是本发明 的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和 改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效 物界定。

Claims (4)

1. 堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝,其特征在于:包括以下质量百分比的组分: C为2〜3%,Mn为 1 〜1.7%,Cr为 10〜15%,Mo为7〜9%,Nb为 12〜15%,W为0.1〜 0 ·3%,V为0.9〜1.4%,Si 为0.2〜0.5%,余量为Fe。
2. 堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝的使用方法,其特征在于:所述方法步骤如下: 第一步:工件表面处理,去除工件表面上的油污、锈; 第二步:确定焊丝直径和焊接电流、电压; 第三步:通过焊机将焊丝熔覆在工件表面。
3. 根据权利要求2所述的堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝的使用方法,其特征在于:焊 丝直径为2.4mm时,选择焊接电流为155〜205A,焊接电压为34〜36V。
4. 根据权利要求2所述的堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝的使用方法,其特征在于:焊 丝直径为2.8mm时,选择焊接电流为225〜275A,焊接电压为36〜40V。
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