CN107052620A - 堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝及其使用方法,包括以下质量百分比的组分:C为2~3%,Mn为1~1.7%,Cr为10~15%,Mo为7~9%,Nb为12~15%,W为0.1~0.3%,V为0.9~1.4%,Si为0.2~0.5%,余量为Fe。所述使用方法,所述方法步骤如下:第一步:工件表面处理;第二步:确定焊丝直径和焊接电流、电压;第三步:通过焊机将焊丝熔覆在工件表面。本发明加入了Nb、Mo元素,具有良好的高温耐磨料磨损和耐腐蚀性。焊层具有细密的网状裂纹,可以释放应力,有利于防止焊层大面积脱落,广泛应用在高炉设备上。
Description
技术领域
本发明涉及焊接加工技术领域,具体地说是堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝及其使用方法。
背景技术
管状焊丝(简称管丝)是用某一种可塑性金属材料(如:低碳钢、不锈钢、镍、钴等)带材,在扎制成细管的同时,向管内充填根据需要特别配制的一种或多种金属、非金属粉末,机械复合而成的线材。其具有以下特点:
1、通过管丝的形式,可把多种材料组合在一起使用,因而可以得到其他材料不可能得到的含分散相焊层组织的焊接线材。例如:Tungsmooth 60等。
2、管丝是利用焊接电弧熔炼管丝来得到焊层所需的合金,因此得到用熔炼-开柸-拉丝工艺无法得到的高硬度的焊接线材。例如:(Delcrome 103、911等),由于管丝中可添加造气、造渣等材料,可制成明弧焊丝。
3、其在制造上也有很多优点,如更改管丝内填充料成分或配方,就有方便地改变管丝的成分和性质,管丝利用率、使用效率都很高、成本较低等。
现有的管状焊丝由于组分搭配的不合理,在焊接在工件表面后易产生大面积脱落,且耐磨性和耐腐蚀性不强,导致使用寿命较短。
发明内容
为了解决现有技术中的不足,本发明提出一种堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝及其使用方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝,包括以下质量百分比的组分:
C为2~3%,Mn为1~1.7%,Cr为10~15%,Mo为7~9%,Nb为12~15%,W为0.1~0.3%,V为0.9~1.4%,Si为0.2~0.5%,余量为Fe。
堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝的使用方法,所述方法步骤如下:
第一步:工件表面处理,去除工件表面上的油污、锈;
第二步:确定焊丝直径和焊接电流、电压;
如焊丝直径为2.4mm时,选择焊接电流为155~205A,焊接电压为34~36V;
如焊丝直径为2.8mm时,选择焊接电流为225~275A,焊接电压为36~40V;
第三步:通过焊机将焊丝熔覆在工件表面。
本发明的有益效果是:本发明加入了Nb、Mo元素,具有良好的高温耐磨料磨损和耐腐蚀性。焊层具有细密的网状裂纹,可以释放应力,有利于防止焊层大面积脱落,广泛应用在高炉设备上。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。
实施例一:
堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝,包括以下质量百分比的组分:
C为2%,Mn为1%,Cr为15%,Mo为9%,Nb为12%,W为0.3%,V为1.4%,Si为0.2%,余量为Fe。
堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝的使用方法,所述方法步骤如下:
第一步:工件表面处理,去除工件表面上的油污、锈;
第二步:确定焊丝直径和焊接电流、电压;
选择焊丝直径为2.4mm,选择焊接电流为155~205A,焊接电压为34~36V;
第三步:通过焊机将焊丝熔覆在工件表面。
实施例二:
堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝,包括以下质量百分比的组分:
C为3%,Mn为1%,Cr为10%,Mo为9%,Nb为15%,W为0.1%,V为0.9%,Si为0.5%,余量为Fe。
堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝的使用方法,所述方法步骤如下:
第一步:工件表面处理,去除工件表面上的油污、锈;
第二步:确定焊丝直径和焊接电流、电压;
焊丝直径为2.8mm,选择焊接电流为225~275A,焊接电压为36~40V;
第三步:通过焊机将焊丝熔覆在工件表面。
实施例三:
堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝,包括以下质量百分比的组分:
C为2.4%,Mn为1.3%,Cr为13%,Mo为8%,Nb为13%,W为0.2%,V为1.2%,Si为0.4%,余量为Fe。
堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝的使用方法,所述方法步骤如下:
第一步:工件表面处理,去除工件表面上的油污、锈;
第二步:确定焊丝直径和焊接电流、电压;
焊丝直径为2.4mm时,选择焊接电流为155~205A,焊接电压为34~36V;
第三步:通过焊机将焊丝熔覆在工件表面。
为了论证本发明的实际效果和性能,特将本发明的实施例一至实施例三实施之后的焊层性能进行了测试,数据统计如下:
由上述实验数据可知,采用本发明的技术方案后,使得堆焊层的硬度提升至59HRc以上,结合强度可达98MPa,远比现有技术制成的焊层的硬度和结合强度高,极大的改善了焊层的耐磨性和耐腐蚀性,延长了工件的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受步骤实施例的限制,步骤实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝,其特征在于:包括以下质量百分比的组分:
C为2~3%,Mn为1~1.7%,Cr为10~15%,Mo为7~9%,Nb为12~15%,W为0.1~0.3%,V为0.9~1.4%,Si为0.2~0.5%,余量为Fe。
2.堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝的使用方法,其特征在于:所述方法步骤如下:
第一步:工件表面处理,去除工件表面上的油污、锈;
第二步:确定焊丝直径和焊接电流、电压;
第三步:通过焊机将焊丝熔覆在工件表面。
3.根据权利要求2所述的堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝的使用方法,其特征在于:焊丝直径为2.4mm时,选择焊接电流为155~205A,焊接电压为34~36V。
4.根据权利要求2所述的堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝的使用方法,其特征在于:焊丝直径为2.8mm时,选择焊接电流为225~275A,焊接电压为36~40V。
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