SE463045B - Skjutkoppling - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 ..I,2:». "1 463 0 Uppfinningen syftar till att åstadkomma en skjutkoppling av inledningsvis angiven typ, som vid kortare bygglängd har en större axialdraghâllfasthet.

Enligt uppfinningen uppnås detta syfte därigenom att rörstyckets bakre ändavsnitt har en för införing av det främre ändavsnittet på slangen lämplig innerdiameter och en ytterdia- meter som är väsentligen lika med rörstutsens innediameter, längs en del av sin längd är införbart i rörstutsen och kan förbindas med slangen medelst en i slangens främre ändavsnitt införbar och under antryckning av slangens främre ändavsnitt mot insidan av rörstyckets bakre ändavsnitt utvídgningsbar hylsa och att hakarna utgår från rörstyckets bakre ände.

Genom införing av den främre slangänden i rörstycket kan rör- stycket vid samma överlappningslängd mellan slang och rör- stycke göras kortare än vid den inledningsvis angivna skjut- kopplingen. Den genom hylsan àstadkomna klämförbindningen mellan slang och rörstycke möjliggör inte endast en ännu kor- tare överlappning mellan rörstycke och slang. utan ökar också draghållfastheten hos förbindningen mellan slang och rör- stycke, samtidigt som tätheten ökar. i jämförelse med en en- dast ihopskjuten förbindning. slangens främre ändavsnitt kan dessutom vara materialslutande förbundet med rörstyckets bakre ändavsnitt. Därigenom tål för- bindningen mellan rörstycke och slang ännu högre axialkrafter, varigenom eventuellt en ännu kortare, materialbesparande över- lappning mellan rörstycke och slang möjliggörs. Dessutom ökas tätheten genom den materialslutande förbindningen.

Företrädesvis är det så ordnat att rörstycket och slangen upp- . visar termoplast, och att den materialslutande förbindningen i är en smältförbindning. En smältförbindning kan efter ihop- . skjutning av rörstycke och slang lätt åstadkommas genom upp- värmning och efterföljande kylning samt tål vid stor täthet stora axialdragkrafter. 10 15 20 25 30 35 463 045 Alternativt kan den materialslutande förbindningen även utgö- ras av en limförbindning. Härvid elimineras en uppvärmning, eller också kan ett termiskt aktiverbart lim användas. som göres verksamt samtidigt med vulkanisering av slangen.

Vidare kan det främre ändavsnittet på slangen under radiell sammantryckning av omkretsen föras in i rörstyckets bakre änd- avsnitt. Härvid ligger slangens främre ändavsnitt under radi- ell förspänning an mot insidan av rörstyckets bakre ändavs- nitt. Denna förspänning bidrar dessutom till axiell låsning och tätning.

Företrädesvis är innerdiametern hos rörstyckets främre ändav- snitt större än slangens innerdiameter. Detta resulterar i en hög tätningsverkan efter utvidgning av hylsan.

Det är fördelaktigt om hylsan med en radiellt utåtriktad fläns ligger an mot ändytan på rörstyckets främre ändavsnitt. Denna fläns fungerar såsom anslag, som begränsar införingsdjupet för hylsan i slangen.

Om flänsen dessutom sticker ut_utanför omkretsen på rör- styckets främre ändavsnitt åstadkommer den dessutom en axiell lägesfixering för ringtätningen.

Vidare kan det vara så ordnat att hylsan från sin i slangen införda ände är försedd med axiella slitsar, som mellan sig begränsar fjädrande fingrar. och att fingrarna uppvisar en i slangmaterialet ingripande hållribba och i utvidgat tillstånd stöds invändigt av en stödring. Detta underlättar införing av hylsan i slangen, eftersom fingrarna kan böjas undan radiellt inåt innan stödringen föres in i hylsan och tvingar isär fing- rarna, så att dessas ribbor griper in i slangmaterialet.

Fingrarna kan vid sina ändar vara försedda med väsentligen radiellt inåtriktade utsprång, som begränsar inskjutnings- sträckan för stödringen i hylsan och härigenom definierar in- byggnadsläget för stödringen. 10 15 20 25 30 35 463 045 Om insidan på fingrarna i obelastat tillstånd för fingrarna, för införing av stödringen, lutar relativt hylsans axel, kan hylsan föras in i slangen ännu lättare. Därefter kan fingrarna genom införing av stödringen i slangen föras isär. Därvid er- håller de vid sitt mittområde en väsentligen radiellt inåt böjd form. Genom denna krökning av fingrarna hindras stödring- en att röra sig bakåt.

Vidare kan stödringen på sin utsida vara försedd med i slit- sarna ingripande tvärribbor, så att slangmaterialet hindras att tränga in i hylsans slitsar.

Alternativt kan stödringen vid slät utsida vara genombruten i omkretsled och under fjäderförspänning ligga an mot hylsan.

Därigenom kommer fingrarna. då slangmaterialet med tiden ger med sig. automatiskt att justera sitt läge genom fjäderför- spänningen från stödringen.

Alternativt kan det vara så ordnat att rörstyckets bakre änd- avsnitt uppvisar en inåtriktad, runtomlöpande hållribba, att hylsan är av metall och vid området för rörstyckets bakre änd- avsnitt är utvidgad från en mindre till en större diameter under permanent deformation av hylsmaterialet. vid denna ut- formning av hylsan kan hylsan lätt - före utvidgning - föras in i slangen. Därigenom kan en stödring elimineras. Hållribban åstadkommer ändå en stor axialdraghållfasthet hos förbindning- en mellan slang och rörstycke.

Ett annat alternativt utförande av hylsan består däri att hyl- san är av metall och vid området för rörstyckets bakre ändav- snitt är utvidgad genom ett runtomlöpande veck. även vid denna utformning elimineras stödringen, och samtidigt säkerställs även i detta fall med hjälp av vecket en stor axialdraghåll- fasthet hos förbindningen mellan slang och rörstycket.

Företrädesvis stöder rörstyckets främre ände radiellt mot rör- stutsens insida. Härigenom motverkas en radíell svängning av 10 15 20 25 30 35 463 045 rörstycket till följd av oundvikliga slangrörelser, och en nötning av tätningsringen i tätningsområdet på grund av rörel- ser hos rörstycket undviks i huvudsak. Samtidigt undviks i huvudsak läckage som kan uppstå genom en snedställning av kopplingen vid slangrörelser.

I detalj kan stödet för rörstyckets främre ände uppnås däri- genom att ytterdiametern på hylsans fläns väsentligen motsva- rar rörstutsens innerdiameter. Flänsen lägger då sig vid ut- svängning av rörstycket till följd av slangrörelser med sin omkretsyta an mot rörstutsens insida och förhindrar på detta sätt en utsvängning av rörstutsen.

Dessutom kan hylsans fläns nå utanför rörstyckets främre ände med en skuldra. Detta medför ett direkt stöd för rörstycket mot flänsen. något som speciellt motverkar deformationer av rörstycket.

Istället för via hylsans fläns kan rörstyckets främre ände även via en mellanring stöda mot rörstutsens insida. En sådan mellanring är enklare att tillverka än att tillverka flänsen och hylsan i ett stycke.

Mellanringen kan med en skuldra nå utanför den främre änden på rörstycket. Denna skuldra definierar då samtidigt läget för mellanringen på rörstyckets ände och bestämmer därigenom den axiella bredden på den av mellanringen, rörstutsen och rör- stycket begränsade ringkammaren i vilken tätningsringen är belägen.

Ett annat utförande kan vara sådant att rörstutsens ínnerdia- meter ökar stegformigt mellan rörstyckets främre ände och rör- styckets bakre ände. för åstadkommande av ringspalten, och att Arörstyckets främre ände stöder direkt mot den radiellt inre sidan på det med mindre diameter utförda steget på rörstutsen. vid denna utformning kan både en mellanring och en fläns på hylsan för stöd av rörstyckets främre ände utgå, men ändå fixers tätningsringen allsidigt enbart med hjälp av rörstutsen och rörstycket. 10 15 20 25 30 35 465 045 Om hylsan inte är försedd med en fläns kan den i ett stycke vara förbunden med rörstyckets främre ändavsnitt. så att sepa- rat tillverkning. lagerhållning och montering av rörstycke och hylsa undviks.

Både vid utförande av rörstycke och hylsa i ett stycke och vid utförande i separata delar, med fläns eller mellanring, är tillverkningen av rörstycket vid området för den tätningsríng- inrymmande, av ett steg på rörstycket begränsande spalten enkel då rörstycket göres av plast, eftersom rörstycket inte har något ringspâr avsett att inrymma ringtätningen. Form- avlägsnande kan därför utan vidare ske i rörstyckets axiella led.

Uppfinningen och varianter av densamma förklaras i det följan- de närmare med hjälp av på ritningen visade föredragna utfö- ringsexempel, och därvid visar: Fig. 1 pel av en skjutkoppling enligt uppfinningen i ihopkopplat tillstånd, en sidvy. delvis i snitt. av ett första utföringsexem- fig. 2 en perspektivvy av en vid skjutkopplingen i fig. l använd stödring, fig. 3 en vy uppifrån av en annan utföringsform av stödringen, fig. 4 ett axíalsnitt genom ett andra utföringsexempel av en skjutkoppling enligt uppfinningen före ihopkoppling och före utvidgning av hylsan med hjälp av en dorn för fastklämning av slangen, fig. 5 skjutkopplingen i fig. 4 efter utvidgning av hylsan med hjälp av dornen. ' fig. 6 ett axialsnitt igenom ett tredje utföringsexempel av en skjutkoppling enligt uppfinningen före ihopkoppling och före utvidgning av en för fastklämning av slangen tjänande hylsa 10 15 20 25 30 35 465 04-5 med hjälp av ett i hylsan infört. såsom kulhållare tjänande rör och en i röret införd utvidgningsdorn, fig. 7 utföringsexemplet enligt fig. 6 efter utvidgning av hylsan genom ett veck. fig. 8 och 9 en annan utföringsform av en vid utföringsexemp- let enligt fig. 6 och 7 använd tryckkropp sedd i sidvy och i tvärsnittet I-I, och fig. 10-16 sex ytterligare utföringsexempel av en skjutkopp- ling enligt uppfinningen, delvis i snitt.

Enligt fig. 1 är en slang 1 av termoplast via ett rörstycke 2 av hårdare termoplast förbunden med en rörstuts 3 på en kylare 4 till motorn i ett motorfordon.

Rörstycket 2 har ett främre ändavsnitt 5 och ett bakre ändav- snitt 6.

Ytterdiametern på det främre ändavsnittet 5 är mindre än innerdiametern hos rörstutsen 3 och omges av en ringtätning 7. som med yttre tätningsläppar 8 ligger an mot den cylindriska insidan av rörstutsen 3 och med inre tätningsläppar 9 ligger an mot den cylindriska utsidan på det främre ändavsnittet 5 under förspänning. Mellan det främre ändavsnittet på rör- stycket 2 och rörstudsen 3 finns härigenom en spalt. vilken fylls och tätas av ringtätnignen 7.

Det bakre ändavsnittet 6 på rörstycket 2 har en ytterdiameter. som är väsentligen lika med innerdiametern hos rörstudsen 3, och är delvis infört i rörstutsen 3. Innerdiametern på det bakre ändavsnittet 6 på rörstycket 2 är något mindre än ytter- diametern hos den obelastade slangen 1. slangen 1 är med sitt främre ändavsnitt införd i det bakre ändavsnittet 6 ända tills den stöter mot en radiell tvärvägg 11 i rörstycket 2 och ligger under fjäderförspänning an mot den cylindriska insidan av det bakre ändavsnittet 6. Dessutom är det främre ändav- 10 15 20 25 30 35 465 045 snittet 10 på slangen 1 materialslutande förbundet med det bakre ändavsnittet 6 på rörstycket 2. Den materialslutande förbindningen är en smältförbindning. varvid de båda delar som skall förbindas värms till smältpunkten och därefter åter kyls. även ändytan på det främre ändavsnittet 10 på slangen 1 är härvid formslutande förbunden med tvärväggen 11 på rör- stycket 2. Istället för smältförbindningen kan även användas en limförbindníng. vid en slang 1 av gummi kan ett termiskt aktíverbart lim användas, som samtidigt med vulkanisering av gummít efter påföring av limmet och införing av slangen 1 i rörstycket 2 aktiveras genom den vid vulkanisering åstadkomma uppvärmningen.

Innerdiametern hos det främre ändavsnittet 5 på rörstycket 2 är större än innerdiametern hos slangen 1, så länge slangen 1 ännu inte är inspänd.

Vidare uppvisar rörstycket 2 vid bakre änden en rundad, från väggen på det bakre ändavsnittet 6 i ett radialplan utåt över- gående ringfläns 12, som rundat övergår i två hakar 13. Hakar- na 13 ligger med avseende på centrumaxeln till rörstycket 2 diametralt mitt emot varandra och har ett väsentligen cirkel- bågformigt från den bakre änden på det bakre ändavsnittet 6 på rörstycket 2 i ett väsentligen axelparallellt avsnitt 14 över- gående avsnitt 15. I det axelparallella avsnittet 14 minskar den radíella tjockleken hos hakarna 13 i riktning mot en radi- ellt inåtriktad näsa 16.

Bredden på hakarna 13 minskar i riktning mot den fria hakänden.

Rörstutsen 3 är vid sin främre ände försedd med en runtom- löpande hållribba 17, som genombryts av axiella genomförings- spår 18 för näsorna 16. Den främre flanken 19 på hållribban 17 smalnar koniskt av i riktning mot den främre änden av rörstut- sen 3. Ryggflanken 20 på hållribban 17 löper radiellt och tjä- nar såsom låsyta, mot vilken näsorn 16 på hakarna 13 ligger an mot radíella ytor 21. En radiellt inre främre yta 22 på näsor- na är fasad en vinkel av ca 30° mot den längsgående axeln till 10 15 20 25 30 35 463 045 rörstycket 2. Även en radiellt inre främre yta 23 på rörstut- sen 3 är fasad, med en vinkel av ca 15° mot längdaxeln till rörstutsen 3. Lutningsvinkeln hos den främre flanken 19 på hållribban 17 uppgår till ca 2l° mot längdaxeln till rörstut- sen 2.

Efter införing av ändavsnittet 10 på slangen 1 i ändavsnittet 6 på rörstycket 2 föres en hylsa 24 in genom ändavsnittet 5 i rörstycket 2, ända in i ändavsnittet 10 på slangen 1. Hylsan 24 är från sin i slangen 1 införda ände försedd med axiella slitsar 26, som mellan sig begränsar fjädrande fingrar 25.

Fingrarna 25 uppvisar en i området för ändavsnittet 6 i slang- materialet ingripande hållribba 27 och stöds på insidan med hjälp av en stödring 28 vid området för hållribborna 27 i isärfört tillstånd, varvid hållribborna med sin inre ände bil- dar en runtomlöpande krans på hylsan 24. Stödringen 28 griper med på utsidan av stödringen 28 anordnade tvärribbor 29 (fig. 2) in i slitsarna 26 i hylsan 24. så att slangmaterialet vid det av stödringen 28 stödda området inte kan tränga in i slit- sarna 26 i hylsan 24. Detta ger en likformig anpressníng av slangmaterialet i omkretsled för hylsan 24.

Hylsan 24 är vid sin yttre ände försedd med en runtomlöpande fläns 30, vilken sammanbinder fingrarna 25 och är riktad radi- ellt utåt och ligger an mot ändytan på det främre ändavsnittet 5 av rörstycket 2. Ytterdiametern på flänsen 30 är vald så stor att flänsen 30 når radiellt utanför det främre ändav- snittet 5 på rörstycket 2 och inte endast tjänar såsom anslag för inskjutningsbegränsning av hylsan 24, utan även tjänar till axiell lägesfixering av ringtätningen 7. vid sina inre ändar är fingrarna 25 på hylsan 24 försedda med väsentligen radiellt inåtriktade utsprång 31, vilka tjänar såsom anslag för stödringen 28.

Innan stödringen 28 skjuts in i hylsan 24 är fingrarna 25 på hylsan 24 i obelastat läge böjda i riktning mot axeln till hylsan 24, så att ytterdiametern för hållribborna 27 är mindre än innerdiametern hos det främre ändavsnittet 5 på rörstycket 10 15 20 25 30 35 465 045 10 2 och hos ändavsnittet 10 på slangen 1. I detta obelastade läge kan hylsan 24 lätt föras igenom ändavsnittet 5 och ända in i ändavsnittet 10. Därefter föres stödringen 28 axiellt in i hylsan 24 under utvidgning av hylsan eller isärspretning av fingrarna 25. ända till det i fig. 1 visade inbyggnadsläget, där fingrarna 25 har en radiellt något inåtböjd form, såsom framgår av fig. 1, så att stödringen 28 genom krökningen av fingrarna 25 förhindras att röra sig bakåt.

Slangen 1 hålls med hjälp av hylsan 24 och stödringen 28 ytterligare fast mot rörstycket 2. varför eventuellt den mate- rialslutande förbindningen mellan slangen 1 och rörstycket 2 kan utgå.

Istället för stödringen 28 kan även den i fig. 3 visade stöd- ringen 32 användas, som har en slät utsida, men som dock i omkretsled är försedd med ett avbrott 33 i form av en sned slits. Medan ringen 28 företrädesvis består av plast. består ringen 32 företrädesvis av metall. lämpligen av fjäderstål.

Ytterdiametern på stödringen 32 är vald så stor att stödringen 32 vid införing i hylsan 24 är förspänd och kan anpassa sig till den aktuella innerdíametern hos slangen 1 resp. kan pressa fingrarna 25 ytterligare utåt då slangmaterialet med tiden till följd av minskande elasticitet och/eller uppvärm- ning viker undan. _ Utföringsexemplet enligt fig. 4 och 5 skiljer sig från det i fig. 1 endast därigenom att det bakre ändavsnittet 6' på rör- stycket Za är försedd med en radiellt inåtriktad. runtomgående hållribba 34, och att hylsan 24a inte har några axiella slit- sar och inte har några radiellt utåtriktade hållríbbor och inte heller några radiellt inåtriktade utsprång. Istället har hylsan 24a före utvidgning ett främre ändavsnitt 35, vars ytterdiameter motsvarar innerdíametern hos det främre ändav- snittet 5 på rörstycket 2a, samt ett bakre ändavsnitt 36, vars ytterdiameter är mindre än ytterdiametern på ändavsnittet 5.

Mellan ändavsnitten 35 och 36 på hylsan 24a ändrar sig hyls- diametern kontinuerligt från den större till den mindre diame- 10 15 20 25 30 35 463 045 ll tern, så att det bildas ett väsentligen koniskt mittre avsnitt 37 mellan de båda ändavsnitten 35 och 36. Ytterdiametern på ändavsnittet 36 understiger med ett belopp motsvarande tjock- leken hos slangen 1 i obelastat tillstånd innerdiametern på hållribban 34. slangen 1 kan därför vid det i fig. 4 visade läget och formen på hylsan 24a lätt föras in mellan ändav- snittet 6' på rörstycket 2a och hylsan 24a. Det är emellertid också möjligt att först föra in slangen 1 i ändavsnittet 6' på rörstycket 2a och sedan föra hylsan 24a igenom ändavsnittet 5 på rörstycket 2a och ända in i ändavsnittet 10 på slangen 1, såsom visas i fig. 4. Därefter föres en dorn 38, vars ytter- diameter väsentligen motsvarar innerdiametern på det främre ändavsnittet 35 av hylsan 24a, in i hylsan 24a, varefter hyl- san 24a utvidgas, såsom visas i fig. 5.

Hållribban 34 griper därvid radiellt in i slangmaterialet, så att slangen 1 efter utdragníng av dornen 38 ur hylsan 24a är fast inspänd mellan denna och ändavsnittet 6' på rörstycket 2a.

Medan hylsan 24 i fig. 1 kan vara av plast eller metall, är hylsan 24a av metall, så att den efter utdragning av dornen 38 från det i fig. 5 visade läget bibehåller sin under material- töjning utvidgade form. Även vid utföringsexemplet enligt fig. 4 och 5 kan dessutom en materialslutande förbindning framställas mellan slangen 1 och rörstycket 2a, t.ex. med hjälp av lim.

En stödring 28, av den typ som förekommer vid utföringsexemp- let enligt fig. 1, utgår vid utföringsexemplet enligt fig. 4 och 5.

Hylsan 24a kan alternativt - liksom hylsan 24 - vara försedd med slitsar, som sträcker sig över det mittre avsnittet 37 och eventuellt endast går igenom ett parti av ändavsnittet 36 axi- ellt. Dessa slitsar underlättar utvidgning av hylsan 24a under permanent deformation. 10 15 20 25 30 35 463 045 12 Utföringsexemplet enligt fig. 6 och 7 skiljer sig från det i fig. 1 genom utformningen av hylsan 24b och därigenom att det inte finns någon stödring 28.

Hylsan 24b har efter införing av ändavsnittet 10 på slangen 1 mellan ändavsnittet 6 på rörstycket 2 och hylsan 24b först en över hela längden konstant ytterdiameter, som väsentligen mot- svarar innerdiametern för ändavsnittet 5 på rörstycket 2. Även denna hylsa 24b är av metall och är förhållandevis tunnväggig.

I det i fig. 6 visade ihopbyggnadsläget för delarna 1, 2. 7 och 24b föres i hylsan 24b in ett rör 39, vars ytterdiameter är något mindre än innerdiametern för hylsan 24b. Röret 39 har utmed sin omkrets radiella genomgående hål 40, som vardera förskjutbart i radiell led inrymmer en tryckkropp i form av en kula 41. Vidare är i röret 39 lagrat en axiellt förskjutbar utvidgníngsdorn 42. Utvidgningsdornen smalnar av väsentligen koniskt i riktning mot sin främre ände, från en större till en mindre diameter. och stöder med sitt med mindre diameter ut- förda ändavsnitt 43 kulorna radiellt i hålen 40. Diametern på kulorna 41 är större än väggtjockleken hos röret 39. och skillnaden mellan innerradien hos hylsan 24b och ytterradien hos det främre ändavsnittet 43 på dornen 42 är något större än diametern på kulorna 41. Ytterdiametern på det bakre ändav- snittet 44 på dornen 42 är väsentligen lika med innerdiametern hos röret 39.

Först föres röret 39 in ända till det i fig. 6 och 7 visade läget i hylan 24b, varvid dornen 42 bibehåller sitt i fig. 6 visade läge. Därefter föres dornen 42 i riktning av pilen 45 (fig. 6) så långt in i röret 39 att kulorna 41 stöder mot det med större diameter utförda dornavsnittet 44, såsom visas i fig. 7. Efter eller under framskjutningen av dornen vrids röret 39 i hylsan 24b. så att kulorna 41 permanent deformerar = W materialet i hylsan 24b till ett veck 46 (fig. 7). som buktar radiellt utåt och griper in i slangmaterialet. 10 15 20 25 30 35 463 045 13 Därefter drages dornen 42 från det i fig. 7 visade läget till- baka till det i fig. 6 visade läget. så att kulorna 41 åter stöder mot ändavsníttet 43 på dornen 42, och därefter drages röret 39 tillsammans med dornen 42 ut ur hylsan 24b. vecket 46 åstadkommer en säker fasthållning av ändavsnittet 10 på slangen 1 i ändavsnittet 6 på rörstycket 2, varvid det här dessutom kan finnas en materialslutande förbindning mellan ändavsnitten 6 och 10.

Röret 39 kan vid sin inre ände vara tillslutet med en botten 47 eller ha en radiellt inåtriktad fläns. som tjänar såsom bottenanslag för dornen 42.

De yttre kanterna på hålen 40 är något inkragade, till en något mindre diameter än diametern på kulorna 41. varigenom kulorna 41 inte kan falla radiellt utåt ur hålen 40 då röret 39 befinner sig utanför hylsan 24b.

Istället för kulorna 41 kan även tryckkroppar 41' enligt fig. 8 och 9 användas, vilka väsentligen har formen av cirkelring- segment, dock med parallella sidoytor. varvid den radiellt inre ytan har formen av ett cirkulärcylinderavsnitt. vars dia- meter eller krökningsradíe motsvarar den för dornavsnittet 44.

Istället för punktkontakt, såsom vid kulorna 41. erhålls vid tryckkropparna 41' en ytkontakt mellan dornen 42 och den radi- ellt inre ytan på tryckkropparna 41', med i motsvarande grad lägre yttryck. varvid beröringsytorna mellan tryckkroppen 41' å ena sidan och dornen 42 samt hylsan 42b å andra sidan kan smörjas för att underlätta den inbördes rörelsen mellan dessa delar vid uttryckning av vecket 46. Den radíella tjockleken på tryckkropparna 41' är lika med diametern på kulorna 41, och vid användning av tryckkropparna 41' är formen på hålen 40 anpassad till den i radiell vy fyrkantiga formen på tryck- kropparna 41'.

Vid ihopkoppling kommer den tidigare med slangen 1 förbundna och med ringtätningen 7 försedda rördelen 2 resp. 2a att under 10 15 20 25 30 35 465 045 14 radiell hoptryckning av ringtätningen 7 föras så långt in i rörstutsen att den främre änden på det bakre ändavsnittet 6 resp. 6' på rörstycket 2 resp. 2a griper in i rörstutsen 3.

Därvid underlättar den sneda ytan 23 införing av rörstycket 2 resp. za. över hållribban 17, varvid de först spretar isär i radiell led Samtidigt skjuts hakarna 13 med sina näsor 16 upp och därefter på grund av sin egen elasticitet snäpper in bakom hållribban 17. Den vid påskjutning åstadkomna isärspretningen av hakarna 13 underlättas genom den förhållandevis långa armen på hakarna 13 mellan näsan 16 och det böjda avsnittet 15, samt av att tjockleken och bredden på avsnittet 14 smalnar av i riktning mot den främre änden. Även den komiska flanken 19 och den sneda ytan 22 underlättar påskjutningen. Näsorna 16 hind- rar isärföring av kopplingen genom avdragning av rörstycket 2 resp. 2a i axiell led från rörstutsen 3. Därigenom är en isär- föring genom enkel vridning av slangen 1 tillsammans med rör- stycket 2 resp. 2a från det visade läget en vinkel av ca 90°, tills näsorna 16 befinner sig mitt för genomföringsspåren 18, samt axiell isärdragning av rörstutsen 3 och slangen 1 möjlig. vid en slang 1 med stor torsionsstyvhet är det även möjligt att med hjälp av ett enkelt verktyg. såsom t.ex. en skruvmej- sel, möjligt att lyfta ur hakarna 13 ur ingrepp med hållribban 17, för att föra isär kopplingen. vid en slang 1 med sliten torsionsstyvhet eller före fixering av den andra slangänden är det även möjligt att först föra slangen 1, tillsammans med rörstycket 2 resp. 2a, till ett sådant läge, eventuellt under tordering av slangen 1 i om- kretsled, att näsorna 16 befinner sig mitt för genomförings- spåren 18. och därefter under utövande av en framåtriktad kraft på slangen 1 och med efterföljande vridning av slangen 1 föra in näsorna 16, tillsammans med rörstycket 2 resp. 2a, s bakom låsflanken 20 på hållribban 17.

I motsats till skjutkopplingar med fjädertrådklämma, där slangen tillsammans med en densamma omslutande fjäderklämma skjuts på rörstutsen, erfordras inte någon noggrann kalibre- ring av slangens 1 ytterdiameter, eftersom slangen 1 vid infö- 10 15 20 25 30 35 463 045 15 ring i det bakre ändavsnittet 6 resp. 6' på rörstycket 2 resp. 2a trycks ihop från en i stort sett godtycklig överdimension till innerdiametern på ändavsnittet 6 resp. 6'. Inte heller ytterdiametern på ändavsnittet 6 resp. 6' och innerdiametern på rörstutsen 3 behöver stämma exakt överens (ha liten inbör- des tolerans), utan istället kan ett ringa spel finnas mellan ändavsnittet 6 resp. 6' och rörstutsen 3, under förutsättning att ringtätningen 7 ligger fast an mot rörstutsen 3 resp. änd- avsnittet 5.

Utföringsexemplet enligt fig. 10 skiljer sig från det i fig. 1 väsentligen endast därigenom att rörstutsen 3a är något korta- re än rörstutsen 3 och genom att ytterdiametern på flänsen 30a på den i övrigt med hylsan 24 överensstämmande hylsan 24c är vald väsentligen lika stor som innerdiametern på rörstutsen 3a, varvid flänsen 30a når utanför den främre änden på ändav- snittet 5 på rörstycket 2 med en skuldra. Endast fasningarna eller de på den främre änden på ändavsnittet 5 anordnade sned- ytorna som underlättar införingen har i jämförelse med utfö- ringsexemplet i fig. 1 utelämnats. Vid denna utformning stöds rörstycket 2 i radiell led inte endast med hjälp av sitt bakre ändavsnitt 6, utan även med hjälp av den främre änden på änd- avsnittet 5 via flänsen 30a mot insidan av rörstutsen Ba.

Vidare stöds rörstycket 2 i axiell led inte endast med hjälp av näsorna 16 mot ryggflanken 20 på hållribban 17. utan även med hjälp av de främre ändarna på hakarna 13 mot en av framsi- dan på kylaren 4 bildad stödyta 46. Detta fyrfaldiga stöd för rörstycket 2 förhindrar - även om det finns ett visst spel mellan omkretsytorna på ändavsnittet 6 och flänsen 3a å ena sidan samt insidan av rörstutsen 3a å andra sidan. och mellan den främre änden på hakarna 13 och stödytan 48 då näsorna 16 ligger an mot rygg- eller låsytan 20 på hållribban 17 - att rörstycket 2 snedställs i rörstutsen 3a vid utsvängningsrörel- ser för slangen 1, och förhindrar därigenom även en alltför stor friktionspåkänning på ringtätningen 7 och risk för otät- het vid utsvängningsrörelser för rörstycket 2. 10 15 20 25 30 35 463 045 16 Utföringsexemplet enigt fig. 11 skiljer sig från det i fig. 10 endast därigenom att istället för en i ett stycke med hylsan 24c utformad fläns 30a finns det en mot flänsen 30a svarande mellanring 30b mellan den främre änden på ändavsnittet 5 på rörstycket 2b och insidan av rörstutsen 3a, och hylsan 24d är utförd i ett stycke med den främre änden på ändavsnittet 5 resp. rörstycket 2b.

Utföringsexemplet enligt fig. 12 skiljer sig från det i fig. 11 väsentligen endast därigenom att mellanringen 30b har ute- lämnats och istället har innerdiametern på rörstycket 3b vid främre änden på rörstycket 2b resp. den främre änden på ändav- snittet 5 minskats ända ner till ytterdiametern på ändav- snittet 5, så att det erhålls en stegformig ändring av inner- diametern på rörstutsen 3b och den främre änden på rörstycket 2b stöder direkt mot den radiellt inre sidan av det med mindre diameter utförda steget 49 på rörstutsen 3b. En ytterligare stegvis minskning av innerdiametern på rörstutsen Bb finns alldeles vid införingsänden på rörstutsen 3b. varigenom en utan ríbbor utförd ringtätning 7' är inklämd mellan det främre ändavsnittet 5 och tvärväggen 11 å ena sidan och det med mind- re diameter utförda steget 49 och ett med en större diameter ufört steg 50 å andra sidan på den stegformade innerdiametern på rörstutsen 3b. Ett ytterligare steg 51 har en ännu större innerdiameter än steget 50. vilken väsentligen motsvarar ytterdiametern på ändavsnittet 6 resp. tvärväggen 11. vid denna utformning utgår inte endast flänsen på hylsan 24d, utan även en mellanring 30b. Ändå stöds rörstycket Bb även här på fyra ställen mot en snedställning. vid utföringsexemplet enligt fig. 13 och 14 är tre hakar 13' likformigt fördelade runt omkretsen till det bakre ändav- snittet 6 på rörstycket 2c. såsom den i något mindre skala än fig. 13 utförda figur 14 visade vyn av rörstycket 2c visar.

Den radiella tjockleken hos de axelparallella avsnitten 14' på hakarna 13' är konstant. Endast bredden på dessa avsnitt 14' minskar i riktning mot näsorna 16. Vidare är hakarna 13' i det från den bakre änden på ändavsnittet 6 till avsnittet 14' av 10 15 20 25 30 35 465 045 17 formgivningstekniska skäl väsentligen rätlinjigt övergående avsnittet 15' försedda med ett axiellt hål 52, vars bredd i omkretsled är lika med bredden på näsan 16 på haken 13' och som ligger i nivå med insidan av avsnittet 14'. Denna utform- ning av hakarna 13' underlättar tillverkning av rörstycket 2c av plast. Därvid kan det i formen finnas en axiell slid för varje hake 13', vilken slid begränsar hålet 52, den radiellt inre sidan av avsnittet 14' och den mot det aktuella hålet 52 vända sidan av näsan 16, och vilken vid uttagning av rör- stycket 2c ur formen drages axiellt ut ur hålet 52.

Hylsan 24e är utformad väsentligen vid den radiellt inre sidan av ändavsnittet 5, vid området för den radiella tvärväggen 11, 'och i obelastat, ej av ringen 28 isärspänt tillstånd är ytter- diametern på hylsan 24e konstant, medan innerdiametern minskar linjärt i riktning mot de radiella utsprången 31. Efter infö- ring av den i fig. 13 ej visade slangen mellan fingrarna 25' och ändavsnittet 6 spretas fingrarna 25' genom införing av ringen 28 i hylsan 24e isär till det i fig. 13 med streckade linjer visade läget, så att de klämmer fast slangen mellan sig och ändavsnittet 6. Den vid isärspretning av fingrarna 25' er- hållna hållribban 27 behöver därför inte. såsom vid utförings- exemplet enligt fig. 11 eller 12, sticka ut i radiell led, varigenom den därmed eventuellt förbundna svårigheten vid ur- tagning ur formen vid utformning i ett stycke av rörstycke och hylsa av plast elimineras.

Liksom vid utföringsexemplet enligt fig. 11 eller fig. 12 kan det i den av steget 49, rörstutsen 3c, ändavsnittet 5 och tvärväggen 11 begränsade ringspalten finnas en ringtätning 7 eller 7', som inte visas i fig. 13.

Hållribban 17' sträcker sig över en större axiell längd än hållribban 17, ända fram till i närheten av avsnittet 15' eller nästan fram till detta. Därigenom begränsas den axiella förskjutbarheten för rörstycket 2c under drift vid växlande axiell och/eller radiell belastning av slangen, varigenom ringtätningen i ringspalten skonas. 10 15 20 25 30 463 045 18 Fíg. 15 visar en annan utföringsform av det inom den streck- prickade cirkeln X i utföringsexemplet enligt fig. 13 ligga området. Härvid har de med en flack vinkel av ca 15° mot längdaxeln till rörstutsen 3c fasade kanterna på steget 49 och ändavsnittet 5 väsentligen samma medeldiameter, varigenom rör- stycket 2d centreras koniskt i rörstutsen 3c.

Utföringsexemplet enligt fig. 16 skiljer sig från det i fig. 13 väsentligen endast genom hylsan 24f och den koniska insidan 54 på avsnittet 15" vid övergången från ändavsnittet 6 till avsnittet 15", vars utsida är vinklad. varvid de båda ytorna 23 och 54 är snedställda en lika stor vinkel, så att de kan ligga an mot varandra utmed ett stort område, och vidare har hakarna 13' vid området för övergången från avsnittet 6 till avsnittet 15" ett större tvärsnitt och till följd därav en större böjstyvhet mot uppböjning av hakarna 13' vid axiell dragbelastníng på slangen.

Hylsan 24f motsvarar i huvudsak hylsan 24c i fig. 10, dock med den skillnaden att flänsen 300c griper om även ringtätningen 7 axiellt med en ringvulst 55.

En ändring av de ovan beskrivna utföringsexemplen kan bestå däri att hakarna 13, 13' och avsnitten 15, 15', 15" framställs i ett stycke med en i metall, speciellt fjäderstål, utförd ring, som förbinder de radiellt inre ändarna på avsnitten, varvid ringen anbringas i ett yttre ringspår i ringflänsen 12, 12' i det av plast framställda rörstycket 2. 2a, ..., 2e vid sprutning av rörstycket. Detta har den fördelen att hakarna och de avsnitt 15-15" som förbinder dem med rörstycket (via metallringen) på grund av sin utformning i metall har en större böjhållfasthet än vid utformning i plast.

Claims (22)

10. 15 20 25 30 19 4= Cm OI CD Jm LI1 Patentkrav

1. skjutkoppllng med två kopplingsdelar för anslutning av en slang (1) eller liknande till en den ena kopplingsdelen bild- ande rörstuts (3) medelst ett den andra kopplingsdelen bild- ande rörstycke (2), vars främre åndavsnitt (5) omges av en ringtätning (7) och tillsammans med denna är införbar 1 rör- stutsen under anliggning av ringtätningen mot rörstutsens inre omkretsyta, och vid vars bakre ändavsnitt (6) slangens främre ändavsnitt (10) är fästat. varvid det på rörstyckets bakre ändavsnitt (6) finns anordnat elastiska hakar (13), sol sträcker sig radiellt bort från rörstyckets bakre ändavsnitt och på avstånd från rörstyckets kropp sträcker sig frallt och på grund av sin egen elasticitet med en radiellt inltriktad näsa (16) kan låsas bakom en radiell låsyta på rörstutsen. och varvid den yttre konturen på rörstyckets bakre ándavsnitt vid området mellan rörstyckets främre ândavsnitt och de ställen där hakarna är anbringade på rörstyckets bakre andavsnitt. är väsentligen anpassad till rörstutsens innerkonturer. k ä n - n e t e c k n a d av att rörstyckets (2: 2a-2e) bakre änd- avsnitt (6: 6') har en för införing av det främre andavsnittet (10) på slangen (1) lämplig innerdiameter och en ytterdianeter som är väsentligen likaimed röretutsens (3: 3a-åc) innerdia- meter, längs en del av sin längd är införbart i rörstutsen (3: 3a-3c) och kan förbindas med slangen (1) medelst en 1 slangens (1) främre ändavsnitt (10) införbar och under antryckning av slangens (l) främre ändavsnitt (10) mot insidan av rörstyckets (2: 2a-2e) bakre ändavsnitt (6: 6') flfiviåvníflflßbål hY1Bê (242 24a-24f), och att hakarna (13. l3') utgår från rörstyckets (2: 2a-2e) bakre ände.

2. Skjutkoppling enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d fav att slangens (1) främre ändavsnitt (10) är materialslutande förbundet med rörstyckets (2: 28-28) bflkfe åfl5aVflflï¥ï (62 6')- 10 15 -20 25 30 35 -463 045 w

3. Skjutkoppling enligt krav 2. k ä n n e t e c k n a d av att rörstycket (2: 2a-2e) och slangen (1), uppvisar termo- plast, och att den materialslutande förbindningen är en smältförbindning.

4. Skjutkopplíng enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att den materialslutande förbindningen är en limförbindning.

5. skjutkoppling enligt något av kraven 1-3. k ä n n e - t e c k n a d av att det främre ändavsnittet (10) på slangen (1) under radiell ihoptryckning av omkretsen är infört i det bakre ändavsnittet (6) på rörstycket (2: 2b-Ze).

6. skjutkoppling enligt något av kraven 1-5, k ä n n e - t e c k n a d av att innerdiametern på rörstyckets (2: 2a-2e) främre ändavsnitt (5) är större än innerdiametern på den obelastade slangen (1).

7. Skjutkoppling enligt något av kraven 1-6. k ä n n e - t e c k n a d av att hylsan (24: 24a: 24b: 24f) med en radi- ellt utåtriktad fläns (30: 30a: 30c) ligger an mot ändytan på det främre ändavsnittet (5) på rörstycket (2: 2a: 2e).

8. Skjutkoppling enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d av att flänsen (30: 30a: 30c) i radiell led når utanför det främ- re ändavsnittet (5) på rörstycket (2: za: Ze).

9. Skjutkoppling enligt något av kraven 1-B. k ä n n e - t e c k n a d av att hylsan (24: 24a-24f) från sin i slangen (1) införda ände är försedd med axiella slitsar (26), vilka mellan sig avgränsa: fjädrande fingrar (25: 25'), och att fingrarna (25) uppvisar en i slangmaterialet ingripande håll- ribba (27) och invändigt stöds med hjälp av en stödring (28: 32) i ett vidgat tillstånd.

10. Skjutkoppling enligt krav 9. k ä n n e t e c k n a d av att fingrarna (25: 25') vid sina ändar uppvisar väsentligen radiellt inåtriktade utsprång (31). 10 15 20 25 30 35 Y 463 9.5 21

11. Skjutkoppling enligt krav 9 eller 10, k ä n n e t e c k _ n a d av att fingrarnas (25: 25') insida i obelastat läge för fingrarna lutar i riktning mot axeln för hylsan (24: 24c-24f).

12. Skjutkoppling enligt något av kraven 9-11, k ä n n e - t e c k n a d av att stödringen (28) på sin utsida uppvisar tvärribbor (29), som griper in i slitsarna (26).

13. Skjutkoppling enligt något av kraven 9-11, k ä n n e - t e c k n a d av att stödringen (32) vid slät utsida är bru- ten i omkretsled och under förspänning ligger an mot hylsan (24).

14. Skjutkoppling enligt något av kraven 1-8, k ä n n e - t e c k n a d av att rörstyckets (2a) bakre ändavsnitt (6') uppvisar en radiellt inåtriktad. runtomlöpande hållribba (34), att hylsan (24a) är av metall och vid området för det bakre ändavsnittet (6') på rörstycket (za) är vidgad från en mindre till en större diameter under permanent deformation av hyls- materialet.

15. l5. Skjutkoppling enligt något av kraven 1-8, k ä n n e - t e c k n a d av att hylsan (24b) är av metall och vid områd- et för det bakre ändavsnittet (6) på rörstycket (2) är vidgad i form av ett runtomgående löpande veck (46).

16. Skjutkoppling enligt något av kraven 1-15, k ä n n e - t e c k n a d av att den främre änden på rörstycket (2) stöd- er radiellt mot insidan av rörstutsen (3a-3c).

17. Skjutkoppling enligt något av kraven 1-16, åtminstone krav 8, k ä n n e t e c k n a d av att ytterdiametern på hylsans (24c; 24f) fläns (30a; 30c) väsentligen motsvarar rörstutsens (3a: 3c) innerdiameter.

18. Skjutkoppling enligt krav 17, k ä n n e t e c k n a d av att hylsans (24c; 24f) fläns (30a; 30c) når utanför den främre änden på rörstycket (2: Ze) med en skuldra. 10 15 . ~ 22 465 045

19. Skjutkoppling enligt något av kraven 1-16, k å n n e - t e c k n a d- av att rörstyckets (2b) främre ände via en mellanríng (30b) stöder mot insidan av rörstutsen (3a).

20. Skjutkoppling enligt krav 19, k ä n n e t e c k n a d av att mellanringen (aob) när utanför röratyckets (2b) fränre ände med en skuldra.

21. skjutkoppling enligt något av kraven 1-16. k ä n n e - t e c k n a d av att rörstutsens (Bb: 3c) innerdianeter nel- lan rörstyckets (2b: zc) främre ände och rörstyckets (2b: zc: 2d) bakre ândavsnitt (6) ökar stegforligt för bildande av en ringspalt, och att rörstyckets (2b: Ze: 2d) fränre ände stöder direkt mot den radiellt inre sidan på det ned mindre diameter utförda steget (49) på rörstutsen (3b; 3c).

22. skjutkoppling enligt något av kraven 19-21, k E n n e - t e c k n a d av att hylsan (24d: 24e) i ett stycke är för- bunden ned rörstyckets (2b: Ze) främre åndavsnitt (5). KY'