SE463000B - Oljefylld elektrisk kabel vars isolering bestaar av olika skilda skikt av cellulosapappersband och slaeta, foersvaellda plastfilmband, samt foerfarande foer genomfoerande av plastfilmbandets foersvaellning - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 463 000 2 plastfilmbandets permeabilitet. Det har även observerats att plastfilmbanden sväller mer eller mindre beroende på typen av plast som står i kontakt med kabelns isolerolja. Bandens sväll- ning medför en ytterligare ökning av böjstyvheten hos den fasta skiktisoleringen och därmed även hos kabeln.

Med användning av plastfilmband, vilkas svällning i sam- band med olja är av sådan storlek att de i praktiken ej kan svälla ytterligare, är det ändå ej möjligt att nedbringa kabelns böjstyvhet på grund av den kompakthet som föreligger med fasta isoleringsskikt utformade enbart av plastfilmband till följd av bandens mekaniska karakteristika.

Ej heller kända föreslag till lösningar med användning av plastfilmband med tvärgående korrugering eller av band som tillverkats av blandningar av cellulosafibrer och plastfibrer, har givit det önskade resultatet på grund av negativa mekaniska karakteristika hos dessa band och vid fallet med band av korru- gerad plastfilm även av den anledningen att det föreligger ett stort antal hålrum som är fyllda med olja, vilka bildas i kabeln i motsvarighet till bandens korrugeringar.

För att lösa det ifrågavarande problemet har det före- slagits att man använder band som formats av ett laminat av cellulosapapper och plastfilm som förenas till en tät enhet.

Men även denna lösning uppvisar nackdelar.

Faktum är att laminatet, vanligen i form av en film av plast mellan två skikt av cellulosapapper, på grund av olika egenskaper i sina beståndsdelar utsättes för skrynkling i för- bindelseplanet mellan komponenterna varje gång någon av kompo- nenterna av någon anledning expanderar eller krymper, exempelvis till följd av fukt eller oljeabsorption. Förekomsten av skrynk- lor i banden av plast/cellulosapapperslaminat, vilka utgör kabelns fasta isolerskikt, åstadkommer en reduktion av dess di- elektriska styrka och detta gör det svårt att realisera en kabel för användning vid höga spänningar.

I detta sammanhang skall hållas i minnet att det är mycket svårt att undvika skrynklor i band av plast/cellulosa- papperslaminat ingående som fasta isolerskikt i oljefyllda kab- lar. Det får i själva verket ej glömmas att vid tillverkning av oljefyllda kablar torkas deras fasta isolerskikt för att sedan ~. 10 15 20 25 30 35 -V1 (/\ Od I) CD CD 3 impregneras med isolerolja. Under torkningsprocessen av kabelns fasta isolerskikt, som bildas av lindningsvarv av plast/cellu- losapapperslaminatband, föreligger större dimensionsvariationer hos cellulosapapperet än hos plastkomponenten. Å andra sidan sker under impregneringen med den isolerande flytande oljan en svällning, dvs. en dimensionsökning hos plastkomponenten. Dessa båda fenomen utgör orsaken till vågbildning i laminatbanden som bildar det fasta isolerskiktet. Dessutom är det svårt att arbeta på ett sådant sätt att de dimensionsminskningar, som uppstår i laminatets cellulosapapperskomponent under torkningsprocessen, helt motverkas genom lika stor ökning av de dimensioner som upp- står hos plastkomponenten i laminatet.till följd av svällningen att denna senare räcker till under impregneringen med isolerdfia.

Försök som gjorts för att bilda kabelns isolerskikt med plast/cellulosapapperslaminat där papperskomponenten alltjämt var fuktig, så att de dimensionsminskningar som den utsättes för under torkningsprocessen utjämnas genom ökning av dimensionerna hos plastkomponenten då svällning sker under impregneringsför- loppet med isolerolja, har ej varit lyckade.

Slutligen kan framhållas att de oundvikliga inperfekta förhållanden som föreligger hos laminatets plastkomponent, exem- pelvis i form av närvaron av mikroskopiskt små bubblor eller främmande partiklar och liknande, vilket i praktiken ger upphov till en ojämn dielektrisk styrka, innebär att man bör undvika att använda laminat i de delar av kabelns fasta isolerskikt där det elektriska fältet är mer intensivt, dvs. nära den halvledar- skärm som täcker kabelns ledare.

Redogörelse för uppfinningen _ Den föreliggande uppfinningen syftar till att förverk- liga en oljefylld kabel vars fasta isolationsskikt är försett med ett plastmaterial för att nedbringa de dielektriska förlus- terna och dielektricitetskonstanten utan att ovan angivna nack- delar för de kända kablarna uppträder.

Därvid är ett ändamål med den föreliggande uppfinningen att åstadkomma en oljefylld elektrisk kabel som omfattar minst en ledare, en första halvledarskärm i kontakt med ledaren och omgiven av en fast skiktad isolering som täckes av en andra halv- ledarskärm, vilken kabel i sin helhet är impregnerad med en 10 15 20 25 30 35 4 isolerande olja och innesluten i ett metallhölje samt är känne- tecknad av att den fasta skiktade isoleringen i sin helhet är bildad av växelvisa, av varandra oberoende och varandra över- lappande skikt av lindningsvarv av cellulosapappersband och lindningsvarv av plastfilmband, varvid det mellan skikt som ut- görs av ett lindningsvarv av åtminstone ett cellulosapappersband ingår ett skikt som utgörs av ett lindningsvarv av åtminstone ett plastfilmband.

Vid en föredragen utföringsform av kabeln enligt upp- finningen utgörs det skikt av kabelns fasta skiktade isolering, som är i direkt kontakt med den första halvledande skärmen, av minst ett lindningsvarv av cellulosapappersbandet.

Vid en annan föredragen utföringsform av kabeln enligt uppfinningen är den fasta skiktade isoleringen före dess tork- ningsprocess och impregnering med isolerolja utförd med cellu- losapappersband som har ett fuktinnehåll som motsvarar en sväll- ning av detsamma med ett värde som är i huvudsak lika med den svällning som plastfilmbandet uppvisar efter impregneringen med isolerolja.

Ett annat ändamål med den föreliggande uppfinningen är att åstadkomma ett förfarande för genomförande av en föregående svällning av det plastfilmband som är avsett att ingå i en fast skiktad isolering i en oljefylld kabel, vilken isolering bildas av skilda, växelvis överlappande skikt av ett lindningsvarv av åtminstone ett cellulosapappersband åtskilda av skikt av ett lindningsvarv av åtminstone ett plastfilmsband, kännetecknat av följande tillverkningssteg: - nedsänkning av plastfilmbandet i den isolerolja som är avsedd för kabelimpregnering under en tid som är tillräcklig för åt- minstone den föregående svällningen samt - borttagning av isolerolja från plastfilmsbandets yta.

Föredragna utföringsformer Den föreliggande uppfinningen kommer att beskrivas när- mare nedan i samband med ett uppfinningen icke begränsande exem- pel och under hänvisning till bifogade ritningar, där fig. 1 visar i perspektiv en längd av en oljefylld kabel enligt den föreliggande uppfinningen med vissa delar delvis bort- tagna för att åskådliggöra uppbyggnaden, 10 15 20 25 30 35 GX Cl ___! C.) CI) 5 fig. 2 visar en sidovy, delvis i snitt, av kabeln enligt fig. 1, fig. 3 visar i förstorad skala en del av kabelns fasta skiktade isolering enligt uppfinningen och fig. 4 visar schematiskt anordningen för utförande av den föregående svällningen av plastfilmbandet för förverkligande av förfarandet enligt uppfinningen.

Fig. 1 och 2 visar en oljefylld kabel av enkelledartyp enligt uppfinningen, men avsikten är ej att begränsa uppfinning- en till detta utförande utan den är avsedd att inbegripa samt- liga oljefyllda kablar, exempelvis även flerledarkablar och så kallade "rörkablar" av oljefyllda typer.

Såsom framgår av fig. 1 och 2 omfattar kabeln en metall- ledare 1, exempelvis av koppar, utformad av ett flertal hopspun- na trådar 2 till att bilda ett rörformat hålrum 3 som bildar kabelns oljekanal. Runt ledaren 1 föreligger en första halvledar skärm 4, som erhålles genom pålindning av halvledande pappers- band och närmare bestämt av karbonpappersband runt ledaren. Ovan- för halvledarskärmen 4 föreligger en fast skiktad isolering 5, som kommer att beskrivas i detalj senare. Ovanpå denna isolering 5 föreligger en andra halvledarskärm 6 utbildad på samma sätt som den första halvledarskärmen 4 medelst lindningsvarv av halv- ledande pappersband, exempelvis av karbonpapper.

Samtliga beskrivna element innesluts i ett metallhölje 7, exempelvis av bly eller aluminium, och är impregnerade med en isolerolja som fyller även det rörformiga hålrummet 3.

Den fasta skiktade isoleringen 5 enligt den föreliggande uppfinningen, som angivits ovan, har närmare bestämt följande uppbyggnad. Den fasta skiktade isoleringen 5 utgörs totalt sett av ett flertal, av varandra oberoende växelvis överlappande skik utformade av lindningsvarv av cellulosapappersband och av lind- ningsvarv av plastfilmband.

Närmare bestämt är, såsom speciellt framgår av fig. 3, varje skikt 8 utformat av ett lindningsvarv av minst ett band 9 av plastfilm och därför separerat från efter varandra följande skikt 8, skikt 10 som bildas av ett lindningsvarv av minst ett band 11 av cellulosapapper. De lindningsvarv av bandet 9 som bildar skikten 8 och de lindningsvarv av bandet 11 som bildar 10 15 20 25 30 35 465 000 6 skikten 10 utförs med konventionell teknik för kablar så att ett mellanrum lämnas, av teknikerna benämnt “fältgap", mellan varandra närliggande varv. På detta sätt föreligger i skikten 8 "gapen" 12 och i skikten 10 "gapen" 13. Samtliga dessa gap är fyllda med isolerolja.

Enligt den allmänna aspekten kan tjockleken S1 på ban- den 9 av plastfilm och tjockleken S2 på banden 11 av cellulosa- papper vara vilken som helst. Emellertid är det i föreliggande då eventuella sammanbrott i banden 9 av plast måste hindras vid gapen 12 i de närliggande skikten 10, som bildas av lindnings- varven av cellulosapappersband, att föredra att tjockleken på banden 9 är större än tjockleken på banden 11.

Med användning av exempelvis högkristallina polyetenband som plastfilmband så kan deras tjocklek S vara 0,15 mm medan 1 cellulosapappersbanden har en tjocklek S av 0,11 mm.

För banden 9 kan det plastmateriâl varav de är tillver- kade vara av vilken plast som helst som uppvisar en dielektrisk förlustfaktor eller tg 6 som är lägre än 1/5 med avseende på den för cellulosapappersbanden och en dielektricitetskonstant s som är lägre än minst 30 % med avseende på den för impregnerade cellulosaband. Plastmaterial med dessa karakteristika är exem- pelvis polyolefiner såsom polyetylen och polypropylen samt fluoriderade plaster såsom polytetrafluoretylen.

Beträffande cellulosapappersbanden 11 är det speciellt de som uppvisar en medeltäthet (dvs. tätheten relativt den volym som upptas av papper vars struktur omfattar cellulosafibrer och mellanliggande tomrum) uppgående till mellan 0,7 g/cm3 och 6 1 g/cm3 och en permeabilitet som uppgår till mellan 2 X 10 och 2 X 108 emanuelienheter.

I den föredragna utföringsformen av en oljefylld kabel enligt uppfinningen återgiven i fig. 1 och 2 utgörs hela den fasta skiktade isoleringen hos kabeln av oberoende omväxlande överlappande skikt 8 och 10 såsom beskrivits ovan med undantag för skikten närmare den första halvledarskärmen 4 som omger leda- ren 1, vilka bildas av enbart lindningsvarv med cellulosapappers- band.

Fig. 2 visar tre överlappande skikt av cellulosapappers- band vid den första halvledarskärmen 4, men detta skall ej anses 10 15 20 25 30 35 000 7 utgöra någon begränsning eftersom det generellt för en kabel enligt uppfinningen gäller att skikten som bildas av lindnings- varven av cellulosapappersbanden, räknade från den första halv- ledarskärmen 4, kan variera exempelvis från ett antal av 1 till 4. För att bilda dessa lindningsvarvskikt av cellulosapappers- band som föreligger vid den första halvledarskärmen är det för- delaktigt om deras medeltäthet uppgår till 0,85 g/cm3 och deras permeabilitet till 107 Såsom anförts ovan utgör huvudkännetecknet för en olje- fylld kabel enligt uppfinningen av att den fasta skiktade isole- ringen bildas av oberoende överlappande skikt som omväxlande ut- emanuelienheter. görs av lindningsvarvskikt av plastfilmband åtskilda av lind- ningsvarvskikt av cellulosapappersband. Ett annat kännetecken, som dock ej är avsett att begränsa uppfinningen men som gäller för den föredragna utföringsformen av en oljefylld kabel enligt uppfinningen, är att i kabelns fasta skiktade isolering inne- håller cellulosapappersbanden vid kabeltillverkningen ett fukt- innehåll vars värde är en funktion av plastbandets svällnings- grad för den isolerolja som är avsedd för impregnering av kabeln.

På grund av den stora variationen av cellulosapappers- bandtyper som kan användas och den mångfald av plastfilmband- typer och av impregneringsoljor som kan användas är det omöjligt att ge ett matematiskt uttryck för den ovan antydda funktionen.

Den relation som måste föreligga mellan cellulosapappersbandets fuktinnehåll och plastfilmbandets svällningsgrad kan experimen- tellt definieras på följande sätt.

Cellulosapappersbandets fuktinnehåll måste ha ett sådant värde att reduktionen av deras tjocklek under torkningsprocessen måste vara ett värde som är lika med tjockleksökningen som upp- står i plastfilmbandet mellan svällningsförhållandet då kabeln är färdig och i drift och det svällningsförhållande som den har vid utformningen av den fasta skiktade isoleringen. Exempelvis råder i en oljefylld kabel enligt den föreliggande uppfinningen vid formning av dess fasta skiktade isolering ett fuktinnehåll i det torra tillståndet för de cellulosapappersband som bildar skikten 10 som ej uppgår till mer än 2 vikt-% medan de plast- filmband som bildar skikten 8 i förväg har svällts till en maximitjocklek medelst isolerolja som är avsedd för kabelimpreg- nering. 10 15 20 25 30 35 465 000 8 Alternativt kan cellulosapappersbanden som bildar skik- ten 10 i kabelns fasta skiktade isolering, vars skiktkomponenter uppvisar de tidigare angivna tjockleksvärdena vid tillverkningen, ha ett fuktinnehåll av exempelvis 8 vikt-%, vilket ger en tjock- leksreducering av 5 % under torkningsprocessen medan plastfilm- banden som bildar skikten 8 i beroende av plast och vald isoler- olja har ett i förväg uppnått svällningsförhållande av ett så- dant värde att då maximalt svällningsvärde nås blir tjockleks- ökningen fullt lika med den reducering som cellulosapappersban- den utsatts för. Exempelvis användes polyetylen för plastfilm- banden och dodecylbensen som olja, varvid bandens i förväg upp- nådda svällningsvärde är 3 - 4 %.

I enlighet med en alternativ utföringsform av kabeln en- ligt uppfinningen har cellulosapappersbanden, som bildar skikten 8 i kabelns fasta skiktade isolering, ett fuktinnehåll som är lägre än 2 vikt-% medan plastfilmbanden är praktiskt taget icke alls svällda i förväg tack vare att de utformats av plast som i praktiken icke har någon väsentlig svällningstendens vid kontakt med de vanliga isoleroljorna för kablar, såsom fluoriderad plast exempelvis polytetrafluoretylen, eller enär den isolerolja som är avsedd för kabelimpregnering är av ickesvällningstyp, så- som silikonoljeblandningar innehållande små mängder av aroma- tiska kolväten.

Den i förväg utförda svällningen av plastfilmbanden, som skall bilda skikten 8 i den fasta skiktade isoleringen hos kabeln enligt den föreliggande uppfinningen, erhålles enligt ett för- farande som ävenledes utgör föremål för den föreliggande uppfin- ningen. Förfarandet enligt uppfinningen för genomförande av för- svällningsproceduren av plastfilmbanden omfattar följande steg, vilka följer efter varandra i angiven ordning: - Ett plastfilmband nedsänkes fullständigt i isolerolja, som företrädesvis är uppvärmd exempelvis till en temperatur av 80oC och lämnad i kontakt med isoleroljan under en förutbe- stämd tid för uppnående av den svällningsgrad som är förutbe- stämd.

- Efter att bandet är upptaget ur oljebadet avtorkas all isoler- olja som finnes på ytan av själva bandet. 10 15 20 25 30 35 G58 9 Steget att torka bort isoleroljan från plastfilmbandets yta som just upptagits ur oljebadet kan utföras mekaniskt, exem- pelvis medelst borstar, eller kemiskt medelst ett lösningsmedel för isoleroljan. I det senare fallet kan förfarandet enligt upp- finningen omfatta stegen: - Avtorkning medelst ett tvättförfarande med ett lösningsmedel av all isoleringsolja som finnes på själva bandets yta.

- Avtorkning medelst en luftström av lösningsmedlet i fall det kvarstår på bandet.

För att genomföra det ovan angivna förfarandet är det möjligt att använda anordningen som visas i fig. 4. Såsom fram- går av fig. 4 innehåller en spole 14 ett band 9 av plast, exem- pelvis polypropylen, som är avsett för att bilda skikten 8 i en kabels fasta skiktade isolering enligt den föreliggande uppfin- ningen. Nedströms spolen 14 är en tank 15 som är fylld med varm isolerolja, exempelvis ett flytande alkylat med en temperatur av 80oC. Inuti tanken 15 finnes två valsar 16, som är fritt roterbara kring sina axlar och hålles på avstånd från botten på själva tanken. Runt tanken 15 är en uppvärmningskammare 17 med ett inlopps- och avloppsrör 18 för uppvärmningsvätskan.

Nedströms tanken 15 finns en tank 19 fylld med tvätt- vätska, exempelvis petroleumeter och inuti tanken 19 är två val- sar 20 anordnade fritt roterbara runt sina axlar och hålles på avstånd från botten på själva tanken. Mellan tanken 15 och tan- ken 19 är en återföringsvals 21 anordnad fritt roterbar runt sin axel för utdragning av bandet 9 från tanken 15 och inmatning av detsamma i tanken 19. Nedströms tanken 19 är en uppsamlingsspole 22 anordnad och mellan tanken 19 och uppsamlingsspolen 20 är munstycken 23 anordnade, vilka är anslutna till tryckluftkällor för borttagning av varje spår av tvättmedel från bandet 9 som kommer upp ur tanken 19.

Drivorgan, som ej visas i fig.4, är anordnade i den be- skrivna anordningen för att förflytta plastfilmbandet 9 med en frammatningshastighet av sådant värde att polypropylenfilmen hålles i kontakt med vätskealkylatet under ett antal timmar, som är den tid som är tillräcklig för att uppnå maximal svällning.

När bandet 9 kommer fram ur spolen 14 införs det i tanke] 15, som är fylld med varm isolerolja, och leds under valsarna 16 10 15 20 25 30 35 /Å Lt- I 63 ÜÜÜ 10 så att det helt hålles nedsänkt i isoleroljan. Då bandet 9 kom- mer ut ur tanken 15 passerar det över valsen 21, som leder det ned i tanken 19, vilken är fylld med tvättvätska. I tanken 19 passerar bandet 9 under valsarna 20 som tvingar det att förbli nedsänkt i tvättvätskan.

Vid utmatningen från tanken 19 passerar bandet 9, innan det uppsamlas på spolen 22, mellan munstyckena 23 för att ren- blåsas med tryckluft som tar med sig varje spår av tvättmedel från själva bandet. På spolen 22 föreligger det sålunda behand- lade bandet i ett maximalt föruppsvällt tillstånd.

I stället för det fall då bandet 9 redan har en bredd som är lika med den förutbestämda bredden för bildande av skik- ten 8 i den oljefyllda kabelns fasta skiktade isolering enligt uppfinningen, kan behandlingen ske av ett band med tvärdimen- sioner som är lika med en multipel av bandets 9 bredd, varvid en kapanordning kan vara anordnad för erhållande av rullar av band 9 från spolen 22.

Av den förut givna beskrivningen och härefter följande synpunkter torde det framgå att genom den föreliggande uppfin- ningen uppnås de uppställda målen.

Användningen av oberoende och omväxlande lindningsvarv- skikt av cellulosapappersband och plastfilmband för bildande av en fast skiktad kabelisolering medger för det första att man undviker risken för veckning av banden. Vid de kända lösningarna är det svårt att undvika veckbildningen på grund av att kabel- isoleringen bildas av lindningsvarv med bandlaminat av cellulosa- papper/plastfilm som är tätt förbundna med varandra.

Dessutom medger, jämfört cellulosapappers/plastfilms- laminat, användningen av distinkta skikt av lindningsvarv med plastfilmband åtskilda av oberoende skikt av cellulosapappers- bandlindningsvarv en reduktion av dimensionerna på de gap som fylles med olja i en skiktad kabelisolering både tack vare att de distinkta banden har en tjocklek som är mindre än den för laminaten och tack vare att användningen av distinkta band med- ger att dessa kan ha en tjocklek som är mindre än vad som ford- ras för utformningen av laminat.

Medan de vanliga laminaten, vari plastfilmen är inneslu- ten och förbunden med två pappersskikt, uppvisar en uppnåbar 10 15 20 25 30 35 .y-v èoo ÛÛÛ 11 minimitjocklek av ungefär 0,12 mm och följaktligen ger gap som har detta värde som sin minimidimension, så kan man genom den föreliggande uppfinningen uppnå minimitjocklekar av ned till 0,06 - 0,08 mm för ett lindningsvarv av plastfilm omväxlande med två intilliggande oberoende skikt av vardera ett lindnings- varv av cellulosapapper.

Att kunna åstadkomma en tjockleksreduktion för gapen bland banden i en fast skiktad isolering fyllda med olja innebär en ökning av den dielektriska styrkan och en sänkning av di- elektricitetsförlusterna för kabeln samtidigt med en sänkning av elektroforesförlusterna i de isoleroljefyllda gapen.

En mycket god flexibilitet uppnås genom en oljefylld kabel enligt den föreliggande uppfinningen tack vare flexibili- ?eten hos den fasta skiktade kabelisoleringen just på grund av att denna isolering är utformad av omväxlande lindningsvarvskikt av cellulosapappersband och plastfilmband. Flexibiliteten för en oljefylld kabel enligt uppfinningen är bättre än för kända kablar, i vilka den fasta skiktade isoleringen utgörs av cellu- losapappers-/plastfilmlaminat intimt förbundna med varandra och där plastfilmen är inlagd mellan tvâ skikt av cellulosapapper till att vara jämförbar med kända oljefyllda kablar som uppvisar fasta skiktade isoleringar som enbart är uppbyggda av cellulosa- pappersband. Orsaken till detta är att i en oljefylld kabel en- ligt uppfinningen är friktionskoefficienten mellan skikten av cellulosapapper och plastfilm mindre än friktionskoefficienten mellan de ovan nämnda laminatbanden eller mellan pappersbanden.

Förverkligandet av den fasta skiktade isoleringen för en oljefylld kabel enligt den föreliggande uppfinningen medelst plastfilmband, som i förväg svälles med isolerolja för kabel- impregnering, medger att man kan undvika okontrollerad svällning av själva banden i den redan färdigbildade fasta skiktade isole- ringen, varigenom en reducering av kabelflexibiliteten undvikes.

Slutligen medger utformningen med cellulosapappersband vid de skikt av den fasta skiktade isoleringen som ligger när- mast den första halvledarskärmen, vilken täcker kabelledaren där det elektriska fältet har en större intensitet, att man elimine- rar riskerna med oundvikliga oregelbundenheter i plastfilmbanden och färsen bättre elektrisk styrka hos den oljefyllda kabeln.

Ja.

O* Ch! CD 12 Även om vissa utföringsformer enligt den föreliggande uppfinningen har åskådliggjorts och beskrivits så bör det inses att uppfinningen inom sig även inbegriper alternativa utförings- former som kan framtas av en fackman på omrâdet. m k»

Claims (5)

13 463 000 PATENTKRAV

1. Ûljefylld elektrisk kabel som omfattar minst en ledare (1) försedd med isolering (5) av olika skilda skikt, vilka vart och ett är utförda av cellulosapappersband (10) och släta plastfilmband (8) och där varje enskilt skikt om- fattar minst ett lindningsvarv, k ä n n e t e c k n a d av att plastfilmbandet (8) vid tillverkningen är infört i ett tillstånd av föregående svällning med samma isoler- olja som är avsedd för kablens impregnering medan cellu- losapappersbandet (10) vid införandet är fritt från isoler- olja.

2. Z. Kabel enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d av att cellulosapappersbandet (10) är anordnad på en, i kontakt med ledaren (1) stående första halvledande skärm (4) och utgörs av minst ett lindningsvarv av cellulosapap- persbandet.

3. Kabel enligt patentkrav 1 eller 2, k ä n n e- t e c k n a d av att isoleringen (5) för sin torknings- process och impregnering med isolerolja är utförd med cellu- losapappersband (10) som har ett fuktinnehåll som motsvarar en svällning av detsamma med ett värde som i huvudsak är lika med den svällning som plastfilmbandet (8) uppvisar efter sin isoleroljesvällning.

4. förfarande för genomförande av en föregående sväll- ning av ett plastfilmband (8) som är avsett att ingå i en fast skiktad isolering (5) i en oljefyllo kabel, vilken isolering bildas av skilda, växelvis överlappande skikt av ett lindningsvarvmed åtminstone ett cellulosapappersband (10) åtskilda av skikt med ett lindningsvarv av åtminstone ett plastfilmband (8) med slät yta, k ä n n e t e c k n a t av följande tillverkningssteg: - nedsänkning av plastfilmbandet (8) i den isolerolja som är avsedd för kabelimpregnering under en tid som är tillräck- lig för åtminstone den föregående svällningen samt - borttagning av isoleroljan från plastfilmbandets yta. 14 išöš ÛÛÛ

5. Förfarande enligt patentkravet 4, k ä n n e- t e c k n a t av att steget för borttagning av isolerolja från plastfilmbandets (8) yta utgörs av en tvättning av bandet med ett tvättmedel (i 19) för bortföring av olja från bandytan och av ett ytterligare steg som utgörs av borttagning av tvättmedelsrester från bandet medelst en luftström (via 23).