JPS5838888A - ハイブリツド溶融塩炉 - Google Patents
ハイブリツド溶融塩炉Info
- Publication number
- JPS5838888A JPS5838888A JP56137985A JP13798581A JPS5838888A JP S5838888 A JPS5838888 A JP S5838888A JP 56137985 A JP56137985 A JP 56137985A JP 13798581 A JP13798581 A JP 13798581A JP S5838888 A JPS5838888 A JP S5838888A
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- JP
- Japan
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- molten salt
- hybrid
- mol
- lif
- reactor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/10—Nuclear fusion reactors
Landscapes
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な核融合−核分裂接合炉に関する。
より詳細に述べろと、本発明は慣性プラズマ閉込めを用
いた核融合−核分裂接合炉において、ブランケットニト
リラム含有弗化物系溶融塩を用い２３３Ｕ生産およびト
リチウム生産を行わしめることを特徴とする核融合−核
分裂接合炉に関オろ。
いた核融合−核分裂接合炉において、ブランケットニト
リラム含有弗化物系溶融塩を用い２３３Ｕ生産およびト
リチウム生産を行わしめることを特徴とする核融合−核
分裂接合炉に関オろ。
本発明では、本発明の核融合−核分裂接合炉を゛ハイブ
リッド溶融塩炉”又は’ ＩＩ（ＭＳ Ｒ”と呼称し又
は略記オろ。
リッド溶融塩炉”又は’ ＩＩ（ＭＳ Ｒ”と呼称し又
は略記オろ。
純粋なりＴ反応核融合発電炉を児成させろのけ技術的に
極めて困難であるため、発生器る中性子で核分裂を行わ
せるか、または核分裂性物質を生産させた上で、それに
より核分裂炉を稼動させる等、いわゆるハイブリッドプ
ラントの工夫が行われている。これには種々の設計概念
が提案さねている。特に興味あるのは、液体金属Ｌｉを
反応装置内壁に沼って湾状に落下させ、中性子による内
壁用固体材料の照射損傷を軽減させようという方法であ
る。しかし、これをハイブリッド炉にするには、核分裂
性物質または親物質を固体状ブランケットとして配置し
たり、または壁の外側に溶融塩ブランケットとして配置
する必要がある。この方式では、（イ）構造が複雑であ
る。（ロ）Ｌｌは化学的に活性で危険である。（ハ）Ｔ
溶存量が多い。また、に）耐Ｌｉ構造材開発が困難で余
り高温にできない。
極めて困難であるため、発生器る中性子で核分裂を行わ
せるか、または核分裂性物質を生産させた上で、それに
より核分裂炉を稼動させる等、いわゆるハイブリッドプ
ラントの工夫が行われている。これには種々の設計概念
が提案さねている。特に興味あるのは、液体金属Ｌｉを
反応装置内壁に沼って湾状に落下させ、中性子による内
壁用固体材料の照射損傷を軽減させようという方法であ
る。しかし、これをハイブリッド炉にするには、核分裂
性物質または親物質を固体状ブランケットとして配置し
たり、または壁の外側に溶融塩ブランケットとして配置
する必要がある。この方式では、（イ）構造が複雑であ
る。（ロ）Ｌｌは化学的に活性で危険である。（ハ）Ｔ
溶存量が多い。また、に）耐Ｌｉ構造材開発が困難で余
り高温にできない。
従って、（ポ発電効率が低い。等の欠点がある。
従って、本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解
消し、しかもより一層経済的な、′３３Ｕ生産およびト
リチウム生産を行うハイブリッド炉を提供することであ
る。
消し、しかもより一層経済的な、′３３Ｕ生産およびト
リチウム生産を行うハイブリッド炉を提供することであ
る。
本発明の更なる目的は、すでに開発された核分裂溶融塩
発電炉（Ｍｏｌｔｅｎ−８ａｌｔ Ｃｏｎｖｅｒｔｅ
ｒＲｏａｃｔｏｒ−”Ｍ８ＣＲ”と略記する）と組合せ
て全体としてすぐねた発電体系を構成オろこと″ができ
るハイフリット溶融塩炉な提供することである。
発電炉（Ｍｏｌｔｅｎ−８ａｌｔ Ｃｏｎｖｅｒｔｅ
ｒＲｏａｃｔｏｒ−”Ｍ８ＣＲ”と略記する）と組合せ
て全体としてすぐねた発電体系を構成オろこと″ができ
るハイフリット溶融塩炉な提供することである。
本発明のハイブリッド溶融塩炉を添付した図面に基づい
て説明する。
て説明する。
図は本発明のハイブリッド溶融塩炉の概念を示す断面図
である。
である。
核融合反応容器１の上部の燃料小球子発射装置２より落
下させた燃料小球子ＤＴメタ−ットを、慣性閉込めしつ
つ核融合させろ。この際使用されるビームはレーザ、電
子、軽イオン、重イオンいずれでもよい。ビーム入射孔
（力は核融合反応容器側面に数個設けられる。反応容器
内壁には厚い溶融塩（６）が上部よりスピンをかけて湾
状に落下させられ、（イ）核融合で生成する中性子、イ
オン、Ｘ線。
下させた燃料小球子ＤＴメタ−ットを、慣性閉込めしつ
つ核融合させろ。この際使用されるビームはレーザ、電
子、軽イオン、重イオンいずれでもよい。ビーム入射孔
（力は核融合反応容器側面に数個設けられる。反応容器
内壁には厚い溶融塩（６）が上部よりスピンをかけて湾
状に落下させられ、（イ）核融合で生成する中性子、イ
オン、Ｘ線。
γ線等を吸収し、容器壁（６）を保護オろ。（ロ）溶融
塩に含まれる２３２Ｔｈに中性子を吸収させて Ｕを
生産する。（ハ）一部の中性子を溶融塩中の Ｌｌと反
応させ、Ｔを生産する。に）発生熱を輸送オろ。
塩に含まれる２３２Ｔｈに中性子を吸収させて Ｕを
生産する。（ハ）一部の中性子を溶融塩中の Ｌｌと反
応させ、Ｔを生産する。に）発生熱を輸送オろ。
などの作用効果を奏する。この溶融塩は上部σ）溶融塩
流入口５よりスピンをかげつつ少なくとも１１１メート
ル位になって容器内壁を掩いつつ湾状になって落下させ
られる。また内壁との間には約５０ｃｒｒＬの厚さの黒
鉛反射体４が裸で積まれている。
流入口５よりスピンをかげつつ少なくとも１１１メート
ル位になって容器内壁を掩いつつ湾状になって落下させ
られる。また内壁との間には約５０ｃｒｒＬの厚さの黒
鉛反射体４が裸で積まれている。
黒鉛は溶融塩と共に放射線遮蔽に役立つ。容器壁は上部
で６００℃までの低温領域では１８ｃｒ−８Ｎｉ系ステ
ンンス鋼でよいが、それ以上の高温領域ではＮｉ−Ｃｒ
−Ｍｏ系ハステロイＮ合金またはＭＯ合金を使用する。
で６００℃までの低温領域では１８ｃｒ−８Ｎｉ系ステ
ンンス鋼でよいが、それ以上の高温領域ではＮｉ−Ｃｒ
−Ｍｏ系ハステロイＮ合金またはＭＯ合金を使用する。
高温となった溶融塩は、７００℃近くの温度で容器下部
の流出口９より引出され、二次系溶融塩に熱交換さねる
。二次系溶融塩は水蒸気発生器に導かれ、水蒸気発電が
行われろ。尚８は仕切り板で、容器内壁に？ｉって旋回
しつつ湾状に落下する溶融塩の落下速度を干渉し下部側
面のプランタ、７）形成なはたオ。この仕切り板の替り
に容器底部にポンプを設けることによって仕切り板と同
じ作用効果を持たすことが出来る。
の流出口９より引出され、二次系溶融塩に熱交換さねる
。二次系溶融塩は水蒸気発生器に導かれ、水蒸気発電が
行われろ。尚８は仕切り板で、容器内壁に？ｉって旋回
しつつ湾状に落下する溶融塩の落下速度を干渉し下部側
面のプランタ、７）形成なはたオ。この仕切り板の替り
に容器底部にポンプを設けることによって仕切り板と同
じ作用効果を持たすことが出来る。
本発明で使用される塩の種類としては、安定なアルカリ
金属弗化物、アルカリ土類金属弗化物を溶媒とし、それ
ＫＴｈＦ４を比較的多量に含有させたものが好ましく、
下記信組合せの塩が具体的に例示される： ＬｉＦ−ＢｅＦ２−ＴｈＦ４（６４−１８−１８モル％
）ＬｉＦ−ＮａＦ −ＴｈＦ４（５５−１３−３２モ
ル％）ＬｉＦ−ＢｅＦ２−ＴｈＦ４（７２−１６−１２
モル％）ＬｉＦ−ＢｅＦ２−ＴｈＦ４（７１−９−２０
モル％）ＬｉＦ−ＴｂＦ＋（７１−２９モル％）更に、
本発明の代替案と［てＴｈ塩に代えて下記に例示するＵ
塩の溶融塩を利用することによってＰｕ生産炉とするこ
とができる。
金属弗化物、アルカリ土類金属弗化物を溶媒とし、それ
ＫＴｈＦ４を比較的多量に含有させたものが好ましく、
下記信組合せの塩が具体的に例示される： ＬｉＦ−ＢｅＦ２−ＴｈＦ４（６４−１８−１８モル％
）ＬｉＦ−ＮａＦ −ＴｈＦ４（５５−１３−３２モ
ル％）ＬｉＦ−ＢｅＦ２−ＴｈＦ４（７２−１６−１２
モル％）ＬｉＦ−ＢｅＦ２−ＴｈＦ４（７１−９−２０
モル％）ＬｉＦ−ＴｂＦ＋（７１−２９モル％）更に、
本発明の代替案と［てＴｈ塩に代えて下記に例示するＵ
塩の溶融塩を利用することによってＰｕ生産炉とするこ
とができる。
Ｌ ｉ Ｆ−ＵＦ４ （７１−２９モル％）ＬｉＦ−Ｎ
ａＦ−ＵＦ４（４６，５−２４，３−３２，２モル％）
ＬｉＦ−ＲｂＦ−ＵＦ４（６０−１０−３０モル％、）
ＮａＦ−ＲｂＦ−ＵＦ４（４７−３１−２２モル％）Ｎ
ａＦ−ＲｂＦ−ＵＦ４（４５−２７−２８モル％）上述
した様な構成を持つ本発明のハイブリッド−溶融塩炉は
下記の様な技術的および経済的利点および特徴をもって
いる； （１）ハイブリッド炉であっても、構造が極めて単純、
設計上の制約が少ない。
ａＦ−ＵＦ４（４６，５−２４，３−３２，２モル％）
ＬｉＦ−ＲｂＦ−ＵＦ４（６０−１０−３０モル％、）
ＮａＦ−ＲｂＦ−ＵＦ４（４７−３１−２２モル％）Ｎ
ａＦ−ＲｂＦ−ＵＦ４（４５−２７−２８モル％）上述
した様な構成を持つ本発明のハイブリッド−溶融塩炉は
下記の様な技術的および経済的利点および特徴をもって
いる； （１）ハイブリッド炉であっても、構造が極めて単純、
設計上の制約が少ない。
（２）構造材の照射損傷を心配する必要がない。
（３）化学的に安定、安全な物質から構成され、少量の
空気混入などは心配する必要はない。
空気混入などは心配する必要はない。
（４）発電熱効率が４４係にでき且つ熱公害が少い。
（５）黒鉛は溶融塩にドブ漬けされており、共に大きな
熱容量な持つので、熱衝撃を大いに軽減できろ。
熱容量な持つので、熱衝撃を大いに軽減できろ。
（６） ２３２Ｔｈの高速中性子による核分裂は、′３
８Ｕなどより少いので１．発熱が少く、熱設計が容易で
ある。
８Ｕなどより少いので１．発熱が少く、熱設計が容易で
ある。
（７）溶融塩中には天然ＬｉＦでな（７］Ｌ＋Ｆを使用
しているので、Ｔの生産は少く、Ｔ生産管理作業が軽減
される。熱化された中性子は、はとんど２３２ Ｔ ）
、に吸収され、 Ｕ生産に役立つ。なおりｅけ中性
子倍増に役立つ。〔不足するＴは、別個ＶｃＭ８ＣＲで
生産される。〕 （８）溶融塩表面附近の過熱は、溶融塩が種々の放射線
に対し比較的透明で、貫入が深いので、低減できること
が期待できる。
しているので、Ｔの生産は少く、Ｔ生産管理作業が軽減
される。熱化された中性子は、はとんど２３２ Ｔ ）
、に吸収され、 Ｕ生産に役立つ。なおりｅけ中性
子倍増に役立つ。〔不足するＴは、別個ＶｃＭ８ＣＲで
生産される。〕 （８）溶融塩表面附近の過熱は、溶融塩が種々の放射線
に対し比較的透明で、貫入が深いので、低減できること
が期待できる。
（９）発生した蒸気またはミストは、Ｌｉ蒸気の場合の
ように酸化、窒化などを受けず、液面と再結合しやすい
であろう。また浮遊ミストな除去するには、必要に応じ
て溶融塩の液位を押上げて、洗浄するとよい。
ように酸化、窒化などを受けず、液面と再結合しやすい
であろう。また浮遊ミストな除去するには、必要に応じ
て溶融塩の液位を押上げて、洗浄するとよい。
（ｌｏ）反応空間は、真空でなく １０＋＋ｔｍＨｇ
程度のＮｅガスで充すことも考えられるが、溶融塩の
場合に別に支障はない。
程度のＮｅガスで充すことも考えられるが、溶融塩の
場合に別に支障はない。
（１１）溶融塩に随伴する ＵおよびＴその他は、適
宜に、分流された上で連続再処理されるか、または時々
汲み出されてバッチ再処理される。なおＴの大部分は二
次冷却材塩（ＮａＦ−ＮａＢＦｊ）のカバーガス中より
トリチウム水として分離されるであろう。
宜に、分流された上で連続再処理されるか、または時々
汲み出されてバッチ再処理される。なおＴの大部分は二
次冷却材塩（ＮａＦ−ＮａＢＦｊ）のカバーガス中より
トリチウム水として分離されるであろう。
以下、実施例を図面を参照して具体的に解説する。但し
この実施例は本発明の一態様であって本発明を何ら限定
するものではない。即ち、−・イブリッド溶融塩炉の外
部および内部の構造、形状等の修飾、変更は本発明の思
想範囲内において可能であることは当業者の常識である
。
この実施例は本発明の一態様であって本発明を何ら限定
するものではない。即ち、−・イブリッド溶融塩炉の外
部および内部の構造、形状等の修飾、変更は本発明の思
想範囲内において可能であることは当業者の常識である
。
実施例
反応容器は内径的４ｍであって、その内壁には厚さ５０
ｃｒｒＬの裸の黒鉛が内張しである。容器の上部から５
８０℃の溶融塩（７ＬｉＦ−ＢｅＦ２−ＴｈＩｉ”４：
６４−１８−１８モル％；融点５４０°Ｃ）をスピンを
かけて落下させろと、少くとも約１．５ｍσ）厚さで内
壁に溢って旋回しつつ湾状に落下する。溶融塩は一度底
部に達するが、ポンプで押上げＩ−１れて、容器下部側
面のブランケット形成をはたしつつ、再度加熱されて温
度を高めつつ、反応容器下部に溜まる。混合さねて約７
００℃の均一の温度となったブランケット用溶融塩は容
器下部の出口より引出されて二次系冷却塩（ＮａＦ−Ｎ
ａ ＢＦ４ ： ８−９２モル係；融点６８５℃）を介
しつつ発電が行われる。冷却さハたブランケット塩はポ
ンプを介して反応容器上部に戻る。溶融塩の流量は毎秒
約４ ｍ３である。
ｃｒｒＬの裸の黒鉛が内張しである。容器の上部から５
８０℃の溶融塩（７ＬｉＦ−ＢｅＦ２−ＴｈＩｉ”４：
６４−１８−１８モル％；融点５４０°Ｃ）をスピンを
かけて落下させろと、少くとも約１．５ｍσ）厚さで内
壁に溢って旋回しつつ湾状に落下する。溶融塩は一度底
部に達するが、ポンプで押上げＩ−１れて、容器下部側
面のブランケット形成をはたしつつ、再度加熱されて温
度を高めつつ、反応容器下部に溜まる。混合さねて約７
００℃の均一の温度となったブランケット用溶融塩は容
器下部の出口より引出されて二次系冷却塩（ＮａＦ−Ｎ
ａ ＢＦ４ ： ８−９２モル係；融点６８５℃）を介
しつつ発電が行われる。冷却さハたブランケット塩はポ
ンプを介して反応容器上部に戻る。溶融塩の流量は毎秒
約４ ｍ３である。
尚、このハイブリッド溶融塩炉−基では毎日的１５０ｇ
ｒのＴを消費する。炉全体の発熱量は約１５００ ＭＷ
ｔｈであって、６５０ ＭＷｅの発電を行うが、その約
７０％は自家消費される。この炉のＴ生産は約５０係の
７０．ｙｒＴ／ｄａｙである。′３３Ｕ生産量は年間約
６．１トンであって、１０００ＭＷｅの発電規模のＭＳ
ＣＲ約６０基に供給され、運転を維持出来る。これらの
ＭＳＣＲ中の燃料塩では７Ｌｌ濃縮度が標準の９９．９
９５％から９９．８９％に低下させてあり、年間−基約
７５０ ｇｒのＴが生産される。そしてハイブリッド溶
融塩炉のＴ不足分を補っている。なお、Ｍ８ＣＨにおけ
るＴ管理分離技術はオークリッジ国立研究所（ＯＲＮＬ
） で開発ずみである。
ｒのＴを消費する。炉全体の発熱量は約１５００ ＭＷ
ｔｈであって、６５０ ＭＷｅの発電を行うが、その約
７０％は自家消費される。この炉のＴ生産は約５０係の
７０．ｙｒＴ／ｄａｙである。′３３Ｕ生産量は年間約
６．１トンであって、１０００ＭＷｅの発電規模のＭＳ
ＣＲ約６０基に供給され、運転を維持出来る。これらの
ＭＳＣＲ中の燃料塩では７Ｌｌ濃縮度が標準の９９．９
９５％から９９．８９％に低下させてあり、年間−基約
７５０ ｇｒのＴが生産される。そしてハイブリッド溶
融塩炉のＴ不足分を補っている。なお、Ｍ８ＣＨにおけ
るＴ管理分離技術はオークリッジ国立研究所（ＯＲＮＬ
） で開発ずみである。
本発明のハイブリッド溶融塩炉の特徴および利点は上述
した通りであるが、本発明は下記に述べろ様な種々の代
替案が考えらねる。
した通りであるが、本発明は下記に述べろ様な種々の代
替案が考えらねる。
（１）Ｔｈ塩の代りに天然（または劣化）Ｕ塩を利用す
ることによりＰｕ生産炉とオろことができる。
ることによりＰｕ生産炉とオろことができる。
（２）溶融塩中ＫＬｉを含ませないように−することも
できる。その場合には、ハイブリッド溶融塩炉でＴは全
く生産されないことになる。しかし、使用されたＤＴメ
タ−ットはオペで燃焼しないので、残留Ｔの処理は必要
であるから、この代替方式に余り利点はないことになる
。
できる。その場合には、ハイブリッド溶融塩炉でＴは全
く生産されないことになる。しかし、使用されたＤＴメ
タ−ットはオペで燃焼しないので、残留Ｔの処理は必要
であるから、この代替方式に余り利点はないことになる
。
（３）溶融中のＬｉは、７Ｌｉｅを種々変化させること
ができる。
ができる。
図は本発明のハイブリッド溶融塩炉の一態様グ）概念を
示す断面図である。 特許出願人 日本原子力研究所
示す断面図である。 特許出願人 日本原子力研究所
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、慣性閉じ込め方式の核融合炉において、そのブラン
ケットにトリウム含有弗化物系溶融塩を用い、それを核
融合反応容器内壁に沿って厚く湾状に流下させて２３３
Ｕおよびトリチウム生産を行わせることを特徴とオろハ
イブリッド溶融塩炉。 ２、慣性閉じ込め方式の核融合炉において、そのブラン
ケットにウラニウム含有弗化物系溶融塩を用い、それを
核融合反応容器内壁に沿って厚く湾状に流下させてプル
トニウム生産を行わせることを特徴とするハイブリッド
溶融塩炉。 ３、慣性閉じ込め方式が大出力パルスレーザによる特許
請求の範囲第１項又は第２項に記載のハイブリッド溶融
塩炉。 ４、慣性閉じ込め方式が相対論的電子ビームによる特許
請求の範囲第１項又は第２項に記載のハイブリッド溶融
塩炉。 ５、慣性閉じ込め方式が高エネルギーイオンビームによ
る特許請求の範囲第１項又は第２項＆ｒ記載のハイブリ
ッド溶融塩炉。 ６、溶融塩がＬｉＦ−ＢｅＦ２−ＴｈＦ４（７２−１６
−１２モル％）である特許請求の範囲第１項記載のハイ
ブリッド溶融塩炉。 ７、 溶融塩がＬｉＦ−ＢｅＦ２−ＴｈＦ４（７１−９
−２０モル％）である特許請求の範囲第１項記載のハイ
ブリッド溶融塩炉。 ８、溶融塩がＬｉＦ−ＴｈＦ４（７１−２９モル％）で
ある特許請求の範囲第１項記載のハイブリッド溶融塩炉
。 ９、溶融塩がＬ ｉ Ｆ−ＮａＦ−ＴｈＦ４ （４３，
５−３２，５−２４モル％）である特許請求の範囲第１
項記載の・・イブリッド溶融塩炉。 １０、溶融塩がＬｉＦ−ＢｅＦ２−ＴｈＦ４（６４−１
８−１８モル％）である特許請求の範囲第１項に記載の
ハイブリッド溶融塩炉。 １１、溶融塩がＬｉＦ−ＮａＦ−ＴｈＦ４（５５−１３
−６２モル％）である特許請求の範囲第１項に記載のハ
イブリッド溶融塩炉。 １２ 溶融塩がＬｉＦ−ＵＦ４（７１−２９モル％）
である特許請求の範囲諺２項記載のハイブリッド溶融塩
炉。 １３ 溶融塩が−ＬｉＦ−ＮａＦ−ＵＦ４ （４３，
５−２４，３−３２，２モル％）である特許請求の範囲
第２項記載のハイブリッド溶融塩炉。 １４、ＬｉＦ−Ｒｈ’Ｆ−ＵＦ４（６０−１０−３０モ
ル％）である特許請求の範囲第２項記載のハイブリッド
溶融塩炉。 １５溶融塩がＮａＦ−ＲｂＦ−ＵＦ４（４７−３１−２
２モル％）である特許請求の範囲第２項に記載のハイブ
リッド溶融塩炉。 １６ 溶融塩がＮａＦ−ＲｂＦ−ＵＦ４（４５−２７
−２８モル％）である特許請求の範囲第２項のハイブリ
ッド溶融塩炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56137985A JPS5838888A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | ハイブリツド溶融塩炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56137985A JPS5838888A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | ハイブリツド溶融塩炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5838888A true JPS5838888A (ja) | 1983-03-07 |
| JPS6256475B2 JPS6256475B2 (ja) | 1987-11-26 |
Family
ID=15211356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56137985A Granted JPS5838888A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | ハイブリツド溶融塩炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838888A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4602121A (en) * | 1984-01-17 | 1986-07-22 | Societa' Cavi Pirelli S.P.A. | Oil-filled electric cable with alternate layers of plastic and paper tape insulation |
| JP2008275572A (ja) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Motohiko Inai | 核融合核分裂ハイブリッド炉 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0266358U (ja) * | 1988-11-10 | 1990-05-18 | ||
| JPH02220948A (ja) * | 1989-02-22 | 1990-09-04 | Mazda Motor Corp | ワイパ制御装置 |
-
1981
- 1981-09-02 JP JP56137985A patent/JPS5838888A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4602121A (en) * | 1984-01-17 | 1986-07-22 | Societa' Cavi Pirelli S.P.A. | Oil-filled electric cable with alternate layers of plastic and paper tape insulation |
| JP2008275572A (ja) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Motohiko Inai | 核融合核分裂ハイブリッド炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6256475B2 (ja) | 1987-11-26 |
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