JP3493070B2 - 磁気ディスクカートリッジの製造方法 - Google Patents
磁気ディスクカートリッジの製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/03—Containers for flat record carriers
- G11B23/0326—Assembling of containers
-
- G—PHYSICS
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気ディスクカートリッ
ジ、詳しくは磁気ディスクを回転自在に内蔵するカセッ
トシェルの内面にライナーを貼付してなる磁気ディスク
カートリッジおよびその製造方法の改良に関するもので
ある。
ジ、詳しくは磁気ディスクを回転自在に内蔵するカセッ
トシェルの内面にライナーを貼付してなる磁気ディスク
カートリッジおよびその製造方法の改良に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】磁気ディスクカートリッジは薄型のカセ
ットシェル内にアナログやデジタルの信号を磁気記録す
るための磁気ディスクを回転自在に内蔵したもので、カ
セットシェルは磁気ディスクよりやや大きいほぼ正方形
の上面と、磁気ディスクの中心を支持するセンタコアを
露出する開口を有する底面と、これら上面と底面の周縁
の間に延在する幅の狭い側面とからなる偏平な角柱状に
形成されている。磁気ディスクカートリッジには、磁気
記録再生のための磁気へッドが磁気ディスクの両面に外
部から接触もしくは近接するため出し入れされる磁気ヘ
ッド挿入口が設けられ、さらにこの磁気ヘッド挿入口に
は不使用時における塵埃等の侵入を防止するため開閉シ
ャッタが設けられている。
ットシェル内にアナログやデジタルの信号を磁気記録す
るための磁気ディスクを回転自在に内蔵したもので、カ
セットシェルは磁気ディスクよりやや大きいほぼ正方形
の上面と、磁気ディスクの中心を支持するセンタコアを
露出する開口を有する底面と、これら上面と底面の周縁
の間に延在する幅の狭い側面とからなる偏平な角柱状に
形成されている。磁気ディスクカートリッジには、磁気
記録再生のための磁気へッドが磁気ディスクの両面に外
部から接触もしくは近接するため出し入れされる磁気ヘ
ッド挿入口が設けられ、さらにこの磁気ヘッド挿入口に
は不使用時における塵埃等の侵入を防止するため開閉シ
ャッタが設けられている。
【０００３】また、カセットシェルの磁気ディスクに対
向する内面には不織布等よりなるライナーが貼付されて
磁気ディスクが回転する際に磁気ディスク表面に傷がつ
かないように、また表面に付着した埃等を払拭するよう
にしている。
向する内面には不織布等よりなるライナーが貼付されて
磁気ディスクが回転する際に磁気ディスク表面に傷がつ
かないように、また表面に付着した埃等を払拭するよう
にしている。
【０００４】従来の磁気ディスクカートリッジでは、カ
セットシェル内の磁気ディスクの厚み方向に十分な間隙
があり、このライナーはリフターと称する弱い板バネ状
のものによりカセットシェルの内面から押し上げられて
磁気ディスクに対して付勢され、磁気ディスクとの十分
な接触を維持するようになっているため、ライナーはカ
セットシェルの内面に対して全面的には貼付されておら
ず、例えば周縁部のみを超音波溶着等により貼着されて
いるものが多い。
セットシェル内の磁気ディスクの厚み方向に十分な間隙
があり、このライナーはリフターと称する弱い板バネ状
のものによりカセットシェルの内面から押し上げられて
磁気ディスクに対して付勢され、磁気ディスクとの十分
な接触を維持するようになっているため、ライナーはカ
セットシェルの内面に対して全面的には貼付されておら
ず、例えば周縁部のみを超音波溶着等により貼着されて
いるものが多い。
【０００５】 近年、新しい高密度記録方式により、従
来から普及している磁気ディスクカートリッジ（３．５
インチのフレキシブルディスク）の５０倍もの記録容量
をもつ磁気ディスクカートリッジが開発されている。こ
のような磁気ディスクカートリッジでは、記録密度およ
び転送レートを高めるため、磁気ディスクは従来のもの
より遥かに高速で回転される上、記録再生に際しては、
磁気ヘッドに対して磁気ディスクの極めて高い位置精度
が要求される。
来から普及している磁気ディスクカートリッジ（３．５
インチのフレキシブルディスク）の５０倍もの記録容量
をもつ磁気ディスクカートリッジが開発されている。こ
のような磁気ディスクカートリッジでは、記録密度およ
び転送レートを高めるため、磁気ディスクは従来のもの
より遥かに高速で回転される上、記録再生に際しては、
磁気ヘッドに対して磁気ディスクの極めて高い位置精度
が要求される。
【０００６】さらに、磁気ディスクに付着した塵埃を取
り除くためのライナーも、あまりに広い面積に亘って磁
気ディスクに接触すると、高速回転させる上から好まし
くないことが判明した。
り除くためのライナーも、あまりに広い面積に亘って磁
気ディスクに接触すると、高速回転させる上から好まし
くないことが判明した。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】一般に不織布等より形
成されるライナーは吸湿性を有しており、環境の変化、
特に湿度の変化によって伸縮するため、高湿度環境に磁
気ディスクカートリッジを置くと、この磁気ディスクカ
ートリッジの内部でライナーがたるみ、磁気ディスクに
対し必要以上に接触を生じるおそれがある。
成されるライナーは吸湿性を有しており、環境の変化、
特に湿度の変化によって伸縮するため、高湿度環境に磁
気ディスクカートリッジを置くと、この磁気ディスクカ
ートリッジの内部でライナーがたるみ、磁気ディスクに
対し必要以上に接触を生じるおそれがある。
【０００８】このたるんだライナーが高速で回転する磁
気ディスクに不要に接触すると、磁気ディスクの安定な
高速回転を妨げるのみでなく、接触部の発熱あるいは静
電気による故障が発生することになる。
気ディスクに不要に接触すると、磁気ディスクの安定な
高速回転を妨げるのみでなく、接触部の発熱あるいは静
電気による故障が発生することになる。
【０００９】 したがって、ライナーのたるみを防止す
るためには、ライナーの全面を糊等でカセットシェルの
内面に接合することが望ましいが、ライナーの全面を貼
付することは、生産スピード、コスト等の点で不利であ
る。
るためには、ライナーの全面を糊等でカセットシェルの
内面に接合することが望ましいが、ライナーの全面を貼
付することは、生産スピード、コスト等の点で不利であ
る。
【００１０】 上述の点に鑑み、本発明は、ライナーの
全面をカセットシェルの内面に接合しない場合であって
も、環境の変化によるライナーのたるみを防止し得る磁
気ディスクカートリッジの製造方法を提供することを目
的とするものである。
全面をカセットシェルの内面に接合しない場合であって
も、環境の変化によるライナーのたるみを防止し得る磁
気ディスクカートリッジの製造方法を提供することを目
的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明による磁気ディス
クカートリッジ製造方法は、磁気ディスクを回転自在に
内蔵するカセットシェルの磁気ディスクに対向する内面
にライナーを貼付する方法において、ライナーを加湿し
て延伸させ、該ライナーを保湿延伸状態でカセットシェ
ルの内面に貼付することを特徴とするものである。
クカートリッジ製造方法は、磁気ディスクを回転自在に
内蔵するカセットシェルの磁気ディスクに対向する内面
にライナーを貼付する方法において、ライナーを加湿し
て延伸させ、該ライナーを保湿延伸状態でカセットシェ
ルの内面に貼付することを特徴とするものである。
【００１２】その場合、図１に示すように、ライナー材
の原反を加湿して延伸させた後に該原反を所定寸法に裁
断してライナーを作成し、該ライナーを保湿延伸状態で
カセットシェルの内面に貼付するようにしてもよいし、
あるいは図２に示すように、ライナー材の原反を所定寸
法に裁断してライナーを作成し、該ライナーを加湿して
延伸させた状態でカセットシェルの内面に貼付するよう
にしてもよい。
の原反を加湿して延伸させた後に該原反を所定寸法に裁
断してライナーを作成し、該ライナーを保湿延伸状態で
カセットシェルの内面に貼付するようにしてもよいし、
あるいは図２に示すように、ライナー材の原反を所定寸
法に裁断してライナーを作成し、該ライナーを加湿して
延伸させた状態でカセットシェルの内面に貼付するよう
にしてもよい。
【００１３】
【発明の作用および効果】本発明による磁気ディスクカ
ートリッジの製造方法によれば、ライナーを保湿延伸状
態でカセットシェルの内面に貼付することにより、ライ
ナーが乾燥すれば収縮して、カセットシェルの内面に沿
ってピンと張った状態に保たれる上、仮に湿気を吸い込
んだとしてもライナーに弛みが生じることはなく、ライ
ナーが必要以上に接触して磁気ディスクの高速回転時の
トルクが上昇するという問題が生じるおそれもなくな
り、常に安定して磁気ディスクを高速回転させることが
できる。さらに、ライナーをカセットシェル内面の全面
に貼付しなくとも弛みが生じることはないので、生産性
を一段と向上させることができ、しかもコストダウンを
図ることができる。
ートリッジの製造方法によれば、ライナーを保湿延伸状
態でカセットシェルの内面に貼付することにより、ライ
ナーが乾燥すれば収縮して、カセットシェルの内面に沿
ってピンと張った状態に保たれる上、仮に湿気を吸い込
んだとしてもライナーに弛みが生じることはなく、ライ
ナーが必要以上に接触して磁気ディスクの高速回転時の
トルクが上昇するという問題が生じるおそれもなくな
り、常に安定して磁気ディスクを高速回転させることが
できる。さらに、ライナーをカセットシェル内面の全面
に貼付しなくとも弛みが生じることはないので、生産性
を一段と向上させることができ、しかもコストダウンを
図ることができる。
【００１４】
【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の実施例を
説明する。
説明する。
【００１５】図３は、本発明が適用される磁気ディスク
カートリッジの一例の構成を示す斜視図で、図４は図３
のIV−IV線に沿った断面図、図５はライナーを貼付した
カセットシェルハーフの平面図である。
カートリッジの一例の構成を示す斜視図で、図４は図３
のIV−IV線に沿った断面図、図５はライナーを貼付した
カセットシェルハーフの平面図である。
【００１６】この磁気ディスクカートリッジ１は、内部
に磁気ディスク２を回転自在に内蔵するカセットシェル
３よりなり、カセットシェル３は、プラスチック成形に
より形成された、上下に２分される一対のカセットシェ
ルハーフ４，５により構成されている。カセットシェル
３の１側面には、磁気記録再生ヘッドを磁気ディスク２
の両面に外部から近接させるための磁気ヘッド挿入口３
ａが設けられるとともに、ここに磁気ヘッド挿入口３ａ
を開閉するための断面コ字状のシャッター部材６が、ス
プリング（図示は省略）により閉位置に付勢された態様
で摺動自在に取付けられている。なお、図３はシャッタ
ー部材６により磁気ヘッド挿入口３ａが閉じられた状態
（閉位置）を示す。
に磁気ディスク２を回転自在に内蔵するカセットシェル
３よりなり、カセットシェル３は、プラスチック成形に
より形成された、上下に２分される一対のカセットシェ
ルハーフ４，５により構成されている。カセットシェル
３の１側面には、磁気記録再生ヘッドを磁気ディスク２
の両面に外部から近接させるための磁気ヘッド挿入口３
ａが設けられるとともに、ここに磁気ヘッド挿入口３ａ
を開閉するための断面コ字状のシャッター部材６が、ス
プリング（図示は省略）により閉位置に付勢された態様
で摺動自在に取付けられている。なお、図３はシャッタ
ー部材６により磁気ヘッド挿入口３ａが閉じられた状態
（閉位置）を示す。
【００１７】図において下方側に位置する一方のカセッ
トシェルハーフ４には、磁気ディスク２の中心部を固定
支持するセンターコア７を露出させる円孔４ａが形成さ
れ、このカセットシェルハーフ４の内面４ｂには、上記
円孔４ａよりやや大径の円孔８ａを備えた不織布よりな
るドーナッツ状のライナー８が貼付されている。ライナ
ー８には、図５に示すように、磁気ヘッド挿入口３ａか
ら半径方向に延びる切欠き８ｂが形成されている。な
お、この切欠き８ｂは円孔８ａとつながっていてもよ
い。ライナー８は、その外周縁部、内周縁部および磁気
ヘッド挿入用切欠きの周縁部等においてカセットシェル
ハーフ４の内面４ｂに超音波溶着により貼付されてい
る。図５に接合領域を符号８ｃで示してある。
トシェルハーフ４には、磁気ディスク２の中心部を固定
支持するセンターコア７を露出させる円孔４ａが形成さ
れ、このカセットシェルハーフ４の内面４ｂには、上記
円孔４ａよりやや大径の円孔８ａを備えた不織布よりな
るドーナッツ状のライナー８が貼付されている。ライナ
ー８には、図５に示すように、磁気ヘッド挿入口３ａか
ら半径方向に延びる切欠き８ｂが形成されている。な
お、この切欠き８ｂは円孔８ａとつながっていてもよ
い。ライナー８は、その外周縁部、内周縁部および磁気
ヘッド挿入用切欠きの周縁部等においてカセットシェル
ハーフ４の内面４ｂに超音波溶着により貼付されてい
る。図５に接合領域を符号８ｃで示してある。
【００１８】また、図において上方側に位置する他方の
カセットシェルハーフ５の内面にも、センターコア７の
フランジ部７ａとの干渉を避けるための円孔９ａと挿入
される磁気ヘッドとの干渉を避けるための切欠きとを備
えた不織布よりなるドーナッツ状のライナー９がライナ
ー８と同様の態様で貼付されている。
カセットシェルハーフ５の内面にも、センターコア７の
フランジ部７ａとの干渉を避けるための円孔９ａと挿入
される磁気ヘッドとの干渉を避けるための切欠きとを備
えた不織布よりなるドーナッツ状のライナー９がライナ
ー８と同様の態様で貼付されている。
【００１９】カセットシェルハーフ４，５の内面にライ
ナー８，９を接合するに際しては、接合に先立つてライ
ナー８，９を加湿して延伸させる。このライナー加湿処
理は、例えば、磁気ディスクカートリッジ１の使用環境
について想定される最大湿度よりも高い湿度（例えば湿
度約９０％）を有する雰囲気にさらすことによって行な
われるが、その場合、図１に示すように、ライナー加湿
処理を原反の状態で行なって延伸させた後に所定寸法に
裁断してライナー８，９を作成する方法と、図２に示す
ように、原反を所定寸法に裁断してライナー８，９を作
成し、しかる後にライナー８，９を加湿して延伸させる
方法との２通りの方法が考えられる。なお、後者の方法
の場合は、加湿による延伸を考慮して、裁断寸法を所定
寸法よりも数％小さめに設定する必要がある。何れの方
法であっても、ライナー８，９を保湿延伸状態でカセッ
トシェル３の内面に貼付することによって、ライナー
８，９が乾燥した後は、カセットシェル３の内面に沿っ
て常にピンと張った状態にライナー８，９を保つことが
できる。
ナー８，９を接合するに際しては、接合に先立つてライ
ナー８，９を加湿して延伸させる。このライナー加湿処
理は、例えば、磁気ディスクカートリッジ１の使用環境
について想定される最大湿度よりも高い湿度（例えば湿
度約９０％）を有する雰囲気にさらすことによって行な
われるが、その場合、図１に示すように、ライナー加湿
処理を原反の状態で行なって延伸させた後に所定寸法に
裁断してライナー８，９を作成する方法と、図２に示す
ように、原反を所定寸法に裁断してライナー８，９を作
成し、しかる後にライナー８，９を加湿して延伸させる
方法との２通りの方法が考えられる。なお、後者の方法
の場合は、加湿による延伸を考慮して、裁断寸法を所定
寸法よりも数％小さめに設定する必要がある。何れの方
法であっても、ライナー８，９を保湿延伸状態でカセッ
トシェル３の内面に貼付することによって、ライナー
８，９が乾燥した後は、カセットシェル３の内面に沿っ
て常にピンと張った状態にライナー８，９を保つことが
できる。
【００２０】図６は、本発明が適用される磁気ディスク
カートリッジの他の構成を示す、図４に対応する断面図
である。
カートリッジの他の構成を示す、図４に対応する断面図
である。
【００２１】図６の構成は、カセットシェル３の内面に
おけるライナー８，９の外周縁部、内周縁部および磁気
ヘッド挿入用切欠きの周縁部（これらの領域は図５に符
号８ｃで示してある）に対応する部位を除いて、すなわ
ち、カセットシェル３の内面におけるライナー接合部位
を除いて、カセットシェル３の内面に凹部１０が形成さ
れて、カセットシェル３に薄肉部１１が設けられている
点に特徴がある。この点以外は、図４の構成と同様であ
るから、対応する要素に同一の符号を付して重複する説
明は省略する。
おけるライナー８，９の外周縁部、内周縁部および磁気
ヘッド挿入用切欠きの周縁部（これらの領域は図５に符
号８ｃで示してある）に対応する部位を除いて、すなわ
ち、カセットシェル３の内面におけるライナー接合部位
を除いて、カセットシェル３の内面に凹部１０が形成さ
れて、カセットシェル３に薄肉部１１が設けられている
点に特徴がある。この点以外は、図４の構成と同様であ
るから、対応する要素に同一の符号を付して重複する説
明は省略する。
【００２２】このカセットシェル３を薄肉化する理由は
以下の通りである。
以下の通りである。
【００２３】すなわち、このような磁気ディスクカート
リッジ１では、図３に示すように、カセットシェル３の
１側面に磁気ヘッド挿入口３ａが設けられるから、カセ
ットシェル３は、磁気ヘッドを挿入可能な所定の厚さを
備えていることが必要となる。
リッジ１では、図３に示すように、カセットシェル３の
１側面に磁気ヘッド挿入口３ａが設けられるから、カセ
ットシェル３は、磁気ヘッドを挿入可能な所定の厚さを
備えていることが必要となる。
【００２４】一方、カセットシェル３の内部で高速回転
する磁気ディスク２はフレキシブルな材料で形成されて
いるために、回転時のバタツキを抑制する必要があり、
カセットシェル２の内部空間には高精度の適切な寸法
（一般的には磁気ディスク２およびライナー８，９の厚
さに若干のクリアランスを加えた寸法）が要求される。
この寸法を精度良く実現するため、カセットシェル３は
十分な剛性を持っている必要がある。このとき、ライナ
ー８，９をカセットシェル３の内面の全面に貼付するた
めには、内面を平滑にしなければならず、カセットシェ
ル３全体が十分な厚さを有する必要がある。
する磁気ディスク２はフレキシブルな材料で形成されて
いるために、回転時のバタツキを抑制する必要があり、
カセットシェル２の内部空間には高精度の適切な寸法
（一般的には磁気ディスク２およびライナー８，９の厚
さに若干のクリアランスを加えた寸法）が要求される。
この寸法を精度良く実現するため、カセットシェル３は
十分な剛性を持っている必要がある。このとき、ライナ
ー８，９をカセットシェル３の内面の全面に貼付するた
めには、内面を平滑にしなければならず、カセットシェ
ル３全体が十分な厚さを有する必要がある。
【００２５】 以上の理由から、カセットシェル３の厚
さを、従来の３．５インチのフレキシブルディスクのカ
セットシェルの厚さ（約３mm）に比較して例えば２倍あ
るいはそれ以上に厚くする必要があり、これにしたがっ
て、互いに結合、固着されてカセットシェル３を構成す
る一対のカセットシェルハーフ４，５自体の板厚もかな
り厚いものとなる。
さを、従来の３．５インチのフレキシブルディスクのカ
セットシェルの厚さ（約３mm）に比較して例えば２倍あ
るいはそれ以上に厚くする必要があり、これにしたがっ
て、互いに結合、固着されてカセットシェル３を構成す
る一対のカセットシェルハーフ４，５自体の板厚もかな
り厚いものとなる。
【００２６】しかしながら、このような厚肉構造を有す
るカセットシェル３は、重量が重くなるのみでなく、製
造に際して、より多量の材料と、長い成形時間を必要と
するためにコストアップを招くのみでなく、厚肉部に
「ヒケ」と呼ばれる変形を生じて、寸法精度および外観
を悪化させるという品質に及ぼす影響も看過できない問
題である。
るカセットシェル３は、重量が重くなるのみでなく、製
造に際して、より多量の材料と、長い成形時間を必要と
するためにコストアップを招くのみでなく、厚肉部に
「ヒケ」と呼ばれる変形を生じて、寸法精度および外観
を悪化させるという品質に及ぼす影響も看過できない問
題である。
【００２７】これに対して、本発明では、ライナー８，
９を保湿延伸状態でカセットシェル３の内面に貼付する
ので、ライナー８，９をカセットシェル３の内面の全面
に亘って接合しなくても、ライナー８，９を常にピンと
張った状態に保つことができるということから、ライナ
ー接合部位の形状を、例えば格子状、ハニカム状、放射
せん状、螺旋状（図７参照）等の形状とし、その部位の
みを厚くしたリブとし、その他の領域を薄肉としたカセ
ットシェル構造としても、この接合部位で強度を持たせ
ることができ、これにより上記の問題を解決することが
可能である。
９を保湿延伸状態でカセットシェル３の内面に貼付する
ので、ライナー８，９をカセットシェル３の内面の全面
に亘って接合しなくても、ライナー８，９を常にピンと
張った状態に保つことができるということから、ライナ
ー接合部位の形状を、例えば格子状、ハニカム状、放射
せん状、螺旋状（図７参照）等の形状とし、その部位の
みを厚くしたリブとし、その他の領域を薄肉としたカセ
ットシェル構造としても、この接合部位で強度を持たせ
ることができ、これにより上記の問題を解決することが
可能である。
【００２８】なお、ライナー８，９をカセットシェル３
の内面に接合するには、糊等の接着剤の助けを借りて接
合する方法や超音波溶着による方法等、従来より知られ
ている方法を使用すればよく、本発明による特別の工夫
は要求されない。
の内面に接合するには、糊等の接着剤の助けを借りて接
合する方法や超音波溶着による方法等、従来より知られ
ている方法を使用すればよく、本発明による特別の工夫
は要求されない。
【図１】本発明による磁気ディスクカートリッジの製造
方法の１実施例を示すフロ−チャ−ト
方法の１実施例を示すフロ−チャ−ト
【図２】本発明による磁気ディスクカートリッジの製造
方法の他の実施例を示すフロ−チャ−ト
方法の他の実施例を示すフロ−チャ−ト
【図３】本発明が適用される磁気ディスクカートリッジ
の一例の構成を示す斜視図
の一例の構成を示す斜視図
【図４】図３のIV−IV線に沿った断面図
【図５】ライナーを貼付したカセットシェルハーフの平
面図
面図
【図６】本発明が適用される磁気ディスクカートリッジ
の他の構成を示す、図４に対応する断面図
の他の構成を示す、図４に対応する断面図
【図７】ライナーを貼付した他のカセットシェルハーフ
の平面図
の平面図
１ 磁気ディスクカートリッジ
２ 磁気ディスク
３ カセットシェル
３ａ 磁気ヘッド挿入口
４，５ カセットシェルハーフ
４ａ センターコアを露出させる円孔
６ シャッター部材
７ センターコア
８，９ ライナー
１０ カセットシェル内面の凹部
１１ カセットシェルの薄肉部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−195922（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−236084（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−135537（ＪＰ，Ａ)
実開 平３−126633（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G11B 23/113
Claims (3)
- 【請求項１】 磁気ディスクを回転自在に内蔵するカセ
ットシェルの前記磁気ディスクに対向する内面にライナ
ーを貼付する方法において、 前記ライナーを加湿して延伸させ、該ライナーを保湿延
伸状態で前記カセットシェルの内面に貼付することを特
徴とする磁気ディスクカートリッジの製造方法。 - 【請求項２】 ライナー材の原反を加湿して延伸させた
後に該原反を所定寸法に裁断してライナーを作成し、該
ライナーを保湿延伸状態で前記カセットシェルの内面に
貼付することを特徴とする請求項１に記載の磁気ディス
クカートリッジの製造方法。 - 【請求項３】 ライナー材の原反を所定寸法に裁断して
ライナーを作成し、該ライナーを加湿して延伸させた状
態で前記カセットシェルの内面に貼付することを特徴と
する請求項１に記載の磁気ディスクカートリッジの製造
方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03125295A JP3493070B2 (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 磁気ディスクカートリッジの製造方法 |
| US08/699,634 US5705004A (en) | 1995-02-20 | 1996-08-19 | Process for producing magnetic disk cartridge |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03125295A JP3493070B2 (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 磁気ディスクカートリッジの製造方法 |
| US08/699,634 US5705004A (en) | 1995-02-20 | 1996-08-19 | Process for producing magnetic disk cartridge |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08221943A JPH08221943A (ja) | 1996-08-30 |
| JP3493070B2 true JP3493070B2 (ja) | 2004-02-03 |
Family
ID=26369707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03125295A Expired - Fee Related JP3493070B2 (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 磁気ディスクカートリッジの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5705004A (ja) |
| JP (1) | JP3493070B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| US3443006A (en) * | 1966-03-09 | 1969-05-06 | Grace W R & Co | Method of making gasketed mounting cups for pressurized aerosol containers |
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| JPH06195922A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-15 | Kao Corp | 磁気記録媒体用ライナー材の処理方法及び処理装置 |
-
1995
- 1995-02-20 JP JP03125295A patent/JP3493070B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-08-19 US US08/699,634 patent/US5705004A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08221943A (ja) | 1996-08-30 |
| US5705004A (en) | 1998-01-06 |
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