JPS62223868A - リフタ−及び磁気デイスクカ−トリツジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、産業上の利用分野 本発明は磁気ディスクカートリッジに用いられる改良さ
れたリフター及び磁気ディスクカートリッジに関する。

更に詳しくは、磁気ディスクを内在せしめかつライナー
を内張すした硬質ケースにおいて、ライナー・と磁気デ
ィスクとを弾接させるための特定形状のリフターを備え
てなる磁気ディスクカートリッジに関する。

ｂ、従来技術 情報記録密度が高い３インチあるいは３．５インチ径等
のフロッピーディスクにおいては、塵埃。

指紋等の付着または機械的損傷を防止するために、情報
の記録／再生用のヘッドを挿入するためのディスクカー
トリッジの間口部に自動シャッター襞構を設けた硬質ケ
ースが使用される。第１図は例として３．５インチフロ
ッピーディスクの構造を図示したものであり、上部シェ
ル（サイド１側）１および下部シェル８（サイドＯ側）
から構成される硬質ケース内に、ドライブ側からの回転
を可能とならしめるメタルハブ４を接着剤により装着し
た磁気ディスク７．６を組み込む。磁気ディスク６と上
下シェル１及び８の間に、クリーニング用のライナー３
Ａ及び３Ｂが介在し、リフター７の弾力性によってライ
ナーを磁気ディスタの表面に押し当て（弾接す）ること
により、磁気ディスク表面のクリーニングを行う。

磁気ディスクカートリッジをドライブに装着する時には
、シャッター９が開き、ヘッド挿入口１１Ａ、ＩＩＢに
ヘッドが挿入され、ドライブから取外し時にはシャッタ
ースプリング１０により、シャッター９から自動的に閉
まる機構になっている。

最近のフロッピーディスクでは、各種の苛酷な条件下、
例えば、温度、湿度、塵埃下で高い信頼性が要求され、
この為にソフトエラーの低下が重要な課題となってきて
いる。ソフトエラー発生の原因の１つには磁気ディスク
に付着するゴミがあり、ディスクの回転により、ライナ
ーとディスクが適度に接触し、ディスク上のゴミが効率
的に除去される構成になっている。

３．５インチ等の硬質ケースを使用する場合には、第３
図に示した様なリフターにより、ライナーをディスク表
面上に強制的に弾接させる方法が一般的に用いられてい
る。このリフターには厚さ約７５μ瓦のポリエチレンテ
レフタレート（を主成分とするポリエステル）フィルム
を用いる例が多い。

リフターの一端は硬質ケースに接着剤７４等で固定（固
着）し、他端を折り曲げ角度（α）でもって立上げて自
由端（７１）として、ライナーに弾接させる。この折り
曲げ角度（α）は１５°〜４５°の間が用いられ、自由
端部７１の大きさは大略２０＃　Ｘ　２０ｍｍ程麿が用
いられる。

このリフターの作用は、磁気ディスク表面上に発生する
異物を除去せしめることにあり、もしリフターがなかっ
た場合には、ライナーが磁気ディスクに弾接せず、ディ
スク表面の異物除去が不充分となり、ソフトエラーの増
大をきたす。

しかるに、第３図に示した従来のリフターでは、リフタ
ーの自由端部の端でライナーと弾接するため、ライナー
と磁気ディスクとの接触面積が小さく、ディスク面のク
リーニング゛１）果が不充分となる欠点を有し、その結
果ソフト１ラーの増大をきたしていた。更に、クリーニ
ング効果を上げるべく、折り曲げ角度を有しながらリフ
ターのフィルム厚みを７５μｍから　１２５μ７Ａ、　
　１５０μｍと厚くする方法も試みられている。厚いフ
ィルムからなるリフターの場合にはクリーニング効果に
ついてはその目的を果すが、逆に回転トルクの上昇を伴
い、ドライブのモーターにかかる負荷が大きくなり、実
用上トラブルの原因となっていた。

クリーニング効果を向上させる他の方法として、初期弾
性率の高い材質のリフターを使用する事が挙げられる。

かかる例としてメタルの薄片を使用することが試みられ
たものの、この方法も回転トルク上昇が著しく、実用に
供し得なかった。

かような状況にあることから、硬質ケースを使用した３
、５インチ等のマイクロフロッピーディスクにおいては
、回転トルクの上昇を伴わずに、クリーニング効果を上
げて、ソフトエラー低減を図ることが課題である。

Ｃ１発明の目的 かかる状況に鑑み、３．５インチ等の硬質ケースを用い
たフロッピーディスクにつきソフトエラーの低減を図り
、高い信頼性のフロッピーディスクを開発することが解
決課題である。従って、本発明の目的は、従来の折り曲
げ角度を有しているすフターと同程度の回転トルクを維
持しながら、リフターとライナーとの接触面積を増大さ
せることによる、ライナーの磁気ディスクに対するクリ
ーニングを用いた高い信頼性を有する磁気ディスクの提
供にある。

ｄ２発明の構成 本発明は、不織布からなるライナーを磁気ディスク表面
に弾接せしめる磁気ディスクカートリッジ用リフターに
おいて、該リフターが熱可塑性樹脂から成型され、厚さ
１００〜２００μｍの範囲にあるフィルムであって、ラ
イナーを磁気ディスク表面に弾接せしめるための折り曲
げ角度を実質的に有さない磁気ディスクカートリッジ用
リフターおよび磁気ディスクを回転可能に内在せしめ得
る長方形状の硬質ケースからなる磁気ディスクカートリ
ッジにおいて、クリーニング用のライナーとケースの間
に、前記のリフターを少くとも１箇所介在させ、ディス
クの表面にライナーを弾接せしめたことを特徴とする磁
気ディスクカートリッジである。

本発明を説明する。本発明にいう実質的に折り曲げ角度
を有ざないリフターとは、ライナーに弾接せしめる事を
目的とした折り目を有さないリフターである。この本発
明の一部をなすリフターを第２図に示しである。

すなわち、本発明のリフターは通常のポリエステルフィ
ルム等を所望の大きさに切断するだ【プで、第１図に示
す様な特別の折り曲げ加工を必要とせず、きわめて容易
にリフターを製造する事ができる。

通常フィルムはコアに巻かれている状態で供給されるの
で、そこから切断させたリフターは第２図に示す如くカ
ールを有する。カールの程度が強いリフターをディスク
・カートリッジに組み込んだ場合に、回転トルクの上昇
を伴い実用に供し得ない。すなわち、リフターの一端を
基準面７５に接着剤等で固着した場合、基準面からフィ
ルム厚みを含んだ最高点までの距離（第２図のＨ）が０
．１５　ｍ以上３ｗｎ以下になることが好ましい。更に
好ましくはＨが、０．１５８以上２＃以下になる様に切
断前のフィルムを選定する必要がある。

距離Ｈの測定はリフターを金属等からなる基準面に固定
した後に、顕微鏡あるいは投影器等で測定する事ができ
る。

Ｈが０．１５ｍ以下になるとライナーと磁気ディスクと
の接触が不充分となり、クリーニング効果が充分に発現
しない。またＨが３Ｍ以上になると、回転トルクの増加
を生じ、実用に供し得ない。

本発明のリフターの厚みは１００μ雇以上２００μｍ以
下になる様にフィルムを選定する必要がある。

厚みが１００μｍ以下ではリフターとライナーの接触が
不充分となり充分なりリーニング効果を達成し得ない。

また厚みが２００μ雇以上では回転トルクの上昇を伴い
、ドライブの回転不良をきたす。

本発明のリフターに用いるフィルムは一般に用いられる
各種のフィルムを用いることができる。

かかるフィルムの例としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンナフタレート等を主成分とするポリ
エステル、ポリサルホン、ポリエーテル→ナルホン、ポ
リカーボネート、ポリフェニレンサルファイド等のフィ
ルムを使用することが出来るが、その初期弾性率が２０
０〜１０００に９／−の範囲にあるフィルムを使用する
事が好ましい。

リフターの大きさは硬質ケースに固定するための接着部
を除いた自由端部の大きさで、大略２０ｍｍ×２０間程
度が、磁気ディスクの全トラックをカバーする為に必要
であるが、目的に応じて、硬質ケースの大きさの範囲内
で自由に選定することができる。

本発明のリフターを用いた磁気ディスクカートリッジは
、３．５インチ、３インチ等の磁気ディスクに用いられ
る硬質ケースに本発明のリフターを固定し、リフターで
ライナーを磁気ディスクに弾接せしめて製造する事がで
きる。

カールを有するリフターを硬質ケースに固定する場合に
は、ケースに対してリフターが凸部を形成する様に固定
する必要がある。また固定手段は接着剤、溶着等の従来
公知の方法を用いることができる。

本発明の磁気ディスクカートリッジに用いられるライナ
ー不織布の素材の例としては、レーヨン。

ポリエステル等をあげることができる。またライナーの
厚さは０．１３〜０．３０　ｔｒｔｍ　（２Ｈ／　ｃｒ
ｉ荷重）の範囲にあることが好ましい。使用するリフタ
ーの厚み、初期弾性率に応じ、回転トルクを下げ、かつ
クリーニング性を向上させる様にライナーの厚みを選定
することができる。

ｅ０発明の効果 本発明のリフターによるクリ−・ニング効果向上の理由
については明確ではないが、従来のリフターが折り曲げ
角度を有するため、リフターとライナーとが点で弾接す
るのに対し、本発明のリフターでは、実質的に折り曲げ
角度を有さないため、面で弾接し、クリーニング効果の
向上をもたらしたものと考えられる。

「、実施例 本発明を実施例により以下に詳述するが、本発明はこれ
らの実施例に限定されるものではない。

実施例１ 厚さ　１７５μｍのポリエヂレンテレフタレート二軸配
向フィルムから、巾２１馴、長さ２５ｍの長方形のリフ
ターを打ち抜き、長さ方向で５＃の、硬質ケースとの接
着端部を設け、長さ２０調の、ライナーと弾接するため
の自由端部を設けた。接着端部の角を切断してリフター
とした。本文中に定義したＨは約０．９＃であった。

このリフターの端部を硬質ケースの下部シェルに接着・
固定した。ライナーとして市販のレーヨンとポリプロピ
レン繊維からなる厚さ０．２５　ｍの不織布を用いて、
３．５インチ用磁気ディスクを用いた磁気ディスクカー
トリッジを得た。

回転トルクはへラドアンロードの状態でドライブからの
モーターの電流値を測定した。カートリッジ装着前の電
流値に対する装着後の電流値の比率で示した。

ソフトエラー発生割合を示すエラーレートは以下の方法
で測定した。イニシャライズしたディスクカートリッジ
に“Ｄ　Ｂ　６　”の信号パターンを用いて書き込み及
び読み取りを１パスとして、１０万バスで発生するＣＲ
Ｃエラーセクター数を求めた。

トラックは１〜７９トラツク、磁気ディスクのサイドは
、０および１のランダムテストで行った。

回転トルク及びエラーセクター数は表１に示した如く、
トルクが低くかつエラー発生もなく良好な結果を示した
。

比較例１ リフターの厚みが７５μｍ、折り曲げ角度３０°を有す
る第３図の如きリフターを作成した以外は実施例１と同
様にして、磁気ディスクカートリッジを作った。回転ト
ルクとエラーセクター数を表１に示した。トルクは良好
であったが、エラーが多く発生した。

実施例２ リフターの厚みが２００μｍで折り曲げ角度がないリフ
ターを用いた以外は、実施例１と同様にして磁気ディス
クカートリッジを作り、回転トルク及びエラーセクター
数を測定した。表１に示した如く良好な結果を示した。

実施例３ 折り曲げ角度のない厚さ１００μｍのポリイミドからな
るリフターを用いた以外は、実施例１と同様にして磁気
ディスクカートリッジを作成して、トルク及びエラーセ
クター数を求めた。表１に示した如く良好な結果を得た
。

比較例２ 折り曲げ角度のない厚さ２５０μｍのポリエステルから
なるリフターを用いて、実施例１と同様にして、磁気デ
ィスクカートリッジを作成した。この磁気ディスクを用
いて、エラーテスト行ったが、ディスクの回転不良をき
たしテストを中止した。

比較例３ 折り曲げ角度のない厚さ７５μｍのリフターを用いて実
施例１と同様にして磁気ディスクカートリッジを作った
。結果を表１に示した如く、回転トルクが低く、エラー
セクター数も多かった。

比較例４ 折り曲げ角度のない厚さ　１７５μ′ｍのリフターで本
文中に定義したＨ（基準面よりフィルム厚みを含んだリ
フターまでの距離）が４姻であるカールを有するリフタ
ーを作成し、磁気ディスクのカートリッジに組み込み、
実施例１と同様にして、トルクの測定及びエラーテスト
を行ったが、トルクが高く、ディスクの回転不良をきた
し、テストを中止した。

表　　１ １）本文中に規定した、フィルム厚みを含んだリフター
と基準面との距離。

１ｆＭＪを営理基準として、長短で表示したもの。

【図面の簡単な説明】

第１図は３．５インチ磁気ディスクカートリッジの１例
を示す組立図、第２図は本発明に用いられるリフターの
断面図、及び第３図は従来のリフターを示す断面図であ
る。図面において １・・・上部シェル　　　　　２・・・センタープレー
ト３Ａ、３Ｂ・・・ライナー　　４・・・メタルハブ５
・・・接着剤　　　　　　　６・・・磁気ディスク７・
・・リフター　　　　　　８・・・下部シェル９・・・
シャッター １０・・・シャッター・スプリング １１Ａ、１１Ｂ・・・磁気ヘッド挿入ロア１Ａ、２１Ｂ
・・・自由端部　　７２・・・接着端部７３・・・折り
目　　　　　　　７４・・・折り曲げ角度７５・・・基
準面　　　　　　　α・・・折り曲げ角度Ｈ・・・リフ
ターと基準面の距離 特許出願人　帝　人　株　式　会　社 代　　理　　人　　弁理士　　前　　１）　純　　薄筒
１図 第３図　　　第？図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）不織布からなるライナーを磁気ディスク表面に弾
   接しせめるリフターであって、熱可塑性樹脂から成型さ
   れ、厚さが１００μｍ乃至２００μｍのフィルム状のも
   のであって、かつ前記磁気ディスク表面に弾接せしめる
   ための折曲げ部分を実質的に有さない磁気ディスクカー
   トリッジに供するリフター。
2. （２）磁気ディスク、該磁気ディスクを回転可能に収納
   し得る硬質ケース、該硬質ケースの内側に設けられたク
   リーニング用のライナー、及び該硬質ケースと該ライナ
   ーとの間に設けられたリフターからなる磁気ディスクカ
   ートリッジにおいて、前記リフターからなる磁気ディス
   クカートリッジにおいて、前記リフターが熱可塑性樹脂
   から成型された厚さ１００μｍ乃至３００μｍのフィル
   ムであって、その一端が硬質ケースの内表面に固着され
   かつその他端部分は湾曲して前記ライナーを弾接する状
   態にあって、前記ライナーが前記磁気ディスク表面に接
   触するようになしたことを特徴とする磁気ディスクカー
   トリッジ。
3. （３）リフターが硬質ケース内面に固着された部分近傍
   において、該リフターが折曲げられずに他端部分が湾曲
   してなる特許請求の範囲第２項記載の磁気ディスクカー
   トリッジ。
4. （４）硬質ケースの内面に一端を固着されたリフターが
   少くとも１箇設けられてなる特許請求の範囲第２項記載
   の磁気ディスクカートリッジ。