SE459836B - Foerfarande vid kontinuerlig framstaellning av laangstraeckta kolkroppar - Google Patents

Description

459 836 MW ZÛ strömbackarna. Skiftning av strömbackarna nedför långvariga uppehåll på småltugnen med påföljande produktionsförlust.

Vidare är energiförbrukningen vid förfarandet med avseende på NU,B, 149.451 högt. All energi som är nödvändig för bakning av elektroden måste tillföras utifrån.

Genom föreliggande uppfinning har man nu kommit fran till ett förfarande med kontinuerlig framställning av längsträckta kolkroppar, där de ovannämnda nackdelarna vid det tidigare kända förfarandet år eliminerade.

Föreliggande uppfinning avser sålunda ett förfarande vid framställning av làngstrâokta kolkroppar med tillnärmelsevis konstant tvärsnitt, där en nantel fylld med rå elektrodnassa sänkes långsamt och kontinuerligt eller tillnärmelsevis kontinuerligt ned genom en bakugn med extern vârmetillförsel, och uppfinningen kännetecknas därav att man använder en perforerad mantel som tillåter gaser från elektrodmassan att tränga ut i bakugnen, och att ugnen tillíöres förbränningsluít i en mängd som är tillräcklig för att förbränna gasen från elektrodnassan i bakugnen, i det att den externa värmetillíörseln till bakugnen regleras sa att det upprätthälles en temperatur i bakugnen mellan 700 och 13oo°c, företrädesvis 900-1100 OC. Ytterligare kännetecken för förfarandet framgår av kraven.

Förfarandet enligt föreliggande uppfinning skall nu närmare beskrivas under hänvisning till fig. 1 som visar en principskiss för kontinuerlig framställning av làngsträckta kolkroppar från rä elektrodmassa.

Pa fig. 1 är det schematiskt visat en bakugn 4 som kan tillföras värme genom elektrisk motstàndsuppvârmning, índuktionsuppvärmning, gasbrânnare, liknande. oljebrännare eller I en elektrodmantel 2 som har samma inre tvärsnitt som det yttre tvärsnitt av kolkroppen 1, framställa, som man önskar fylles ra elektrodmassa 3 i ett omrâde över ~ bakugnen 4. Sa antyder skiljegränsen mellan rä, massa och fast massa. flytande Kolkroppen med manteln 2 kan röra sig 459 836 fritt genom ugnen, enär det är fritt spelrum bade uppe och nere (5 resp. 6). Förbrânningsluft tillföres vid 7 och förbränningen av de baser som slipper ut genom hålen under uppvärmningen förbrännes i rummet 8 som begränsas av elektrodmanteln 2 och bakugnen 4. Förbränningsgaserna föres bort vid 9, genom spalten 10. I bakugnen bakas den ràa elektrodmassan till en färdigbakad kolkropp i det det upprätthàlles en temperatur i bakugnen mellan 700 och i30O0C.

Allt eftersom den råa elektrodmassan bakas, sânkes manteln med elektrodmassa ned över genom bakugnen, antingen kontinuerligt eller diskontinuerligt i små steg. Allt eftersom kolkroppen sänkes ned genom bakugnen förlänges manteln upptill genom pasvetsning av nya mantelsektioner och ra elektrodmassa efterfylles.

När elektrodmassan värmes upp i bakugnen, bildas brännbara gaser från bindemedlet i elektrodmassan. Vid tillnärmelsevis kontinuerlig sänkning är gasproduktionen jämn.

Till följd av ett väsentligt kännetecken vid förfarandet enligt föreliggande uppfinning användes en perforerad mantel. Därmed uppnås att gaserna som bildas genom uppvärmningen av den råa elektrodmassan tränger genom perforeringarna i manteln och ut i bakugnen allt eftersom de bildas. Därmed hindras att gas från elektrodmassan blir innestängd mellan hälkroppen och manteln. Man uppnår därigenom en mycket jämn yta på den färdigbakade kolkroppen.

Gasfiokor och sopbelåggningar som kan föra till grova defekter i den bakade kolkroppens yta undvikas. Om kolkroppen skall användas som elektrod i en elektrisk smältugn är det helt nödvändigt att ytan är mycket jämn enär en ojämn elektrodyta kommer att leda till en dalig kontakt mellan elektroden och strömbacken med påföljande fara för ljusbagsbildning. Sådan ljusbàgsbildning är såsom nämnts ovan ödelåggande för strömbacken. ' Enligt ett annat väsentligt kännetecken hos förfarandet enligt föreliggande uppfinning användes de brännbara gaserna som tränger ut i bakugnen till att åstadkomma åtminstone en 1-1: 459 836 del av den energi som är nödvändig för att upprätthålla temperaturen_í bakugnen. För att förbränna bakgaserna ° tillföres bakugnen förbränningsluft i en mängd som är tillräcklig för att förbränna bakgaserna. Den energi som det 5 är nödvändigt att tillföra bakugnen externt vill därmed vara långt mindre än det som är nödvändigt med hänsyn till den kända tekniken. Vid tillräckligt hög bakhastighet kan ända all nödvändig energi för bakningen åstadkommas genom förbränning av bakgaserna fràn elektrodmassan. arean av manteln.

För att förhindra punktoxidation av kolkroppen i bakugnen och för mycket utrinning av elektrodmassan användes företrädesvis en mantel där de enkla hälen i manteln har ett tvärsnitt mellan 0,5 och 10 mm. Diametrar mellan 2 och 4 mm föredrages speciellt. Hålen kan vara av vilken som helst geometrisk form, exempelvis oirkulära, kvadratiska, rektangulära eller liknande.

Det föredrages vidare att hålen i manteln tätas med ett material som smälter eller bränner u pp vid en temperatur m@11an 250 och 9oo°c.

Detta kan antingen göras genom direkt tätning av varje separat hål eller genom att manteln på insidan eller utsidan försätts med en materialbeläggning, som tätar hålen i manteln. Det är även möjligt att pressa, stansa eller borra "icke genomgående" häl sa att den materialfilm som återstår i hålet icke är tillräckligt tjock för att motstå värmen i bakugnen. Hälen i manteln kommer då först att öppna sig inne i bakugnen. Därmed kommer allt spill av rå elektrodmassa eller bindemedel att förintas. Vidare kommer de första gaserna som bildas att pressas nedöver innan de slipper ut genom manteln. Detta är gynnsamt för ' “ elektrodkvaliteten, enär elektrodens täthet och styrka ökar som följd av att gaserna krackas vid de förekommande höga temperaturerna och bildar kol, som fyller porerna i gasen. 459 836 Kolkroppen kan antingen användas direkt i en underliggande elektrotermisk smältugn eller kan huggas upp i passande längder för framställning av andra làngsträckta kolprodukter. För det fall att kolkroppen användes direkt i en underliggande elektrotermisk smältugn kan manteln avlägsnas allt eftersom den färdigbakta kolkroppen kommer ut ur bakugnen. Därmed kan kolkroppen som framställes genom förfarandet enligt föreliggande uppfinning, användas som kontinuerlig elektrod vid framställning av metaller där mantel-materialet, exempelvis stål är förorenande.

Claims (9)

459 856 Patentkrav

1. Förfarande vid kontinuerlig framställning av langeträckta kolkroppar med tillnärmelsevis konstant tvärsnitt, där en mantel med ifylld ra elektrodmassa aänkee långsamt och kontinuerligt eller tillnärmelsevie kontinuerligt ned genom en hakugn med extern värmetillförsel, k ä n n e t e c k n a t därav, att man använder en perforerad mantel, varvid gaserna, som bildas vid uppvärmningen av den råa elektrodmasean kommer att tränga ut i bakugnen och att bakugnen tillföras förbränningsluft i en mängd, som är tillräcklig för att förbränna gasen fràn elektrodmaesan, varvid den externa värmetilltöreeln till bakugnen regleras se att summan av externt tillförd energi och energi från förbränningen av gasen fran elektrodmaeean med den tillförda fafbränningaluften, är cínräcklig för nu hane temperaturen i bakugnen inom området 700 till l300°C.

2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t att temperaturen i bakugnen halles vid 900-1100°C.

3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, t e c k n a t därav, därav, k ä n n e - att man använder en mantel med en perforeringsgrad av mindre än 25 Z.

4. Förfarande enligt krav 1, 2 eller 3, k ä n n e - t e c k n a t därav, att man använder en mantel med en perforeringegrad mellan 0,1 och S S.

5. Förfarande enligt krav 1-4, k ä n n e t e c k n a t därav, att man använder en mantel där det enskilda hålet i perforeringen har ett tvärsnitt inom området 1,5-10 mm.

6. Förfarande enligt krav 1-5, k ä n n e t e c k n a t därav, att man använder en mantel där det separata halet i perforeringen har ett tvärsnitt inom området 2,0-4,0 mm.

7. Förfarande enligt krav 1-S, k ä n n e t e c k n a t därav, att hålen i manteln tätae med ett material som smälter eller'brinner upp vid en temperatur mellan 250 och 900°C. 9 7- 459 836

8. Förfarande enligt krav 1-6, k ä n n e t e c k - n a t därav, hälen icke göres genomgående, i det att man later ett materialskikt kvarstå som är så tunt att det smälter under värmepåverkan i bakugnen.

9. Förfarande enligt krav 1-6, k å n n e t e c k - n a t därav, att manteln avlägsnas från den iârdígbakade kolkroppen efter det att denna har passerat genom bakugnen.