FI80559B - Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning av laongstraeckta kolkroppar. - Google Patents

Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning av laongstraeckta kolkroppar. Download PDF

Info

Publication number
FI80559B
FI80559B FI844435A FI844435A FI80559B FI 80559 B FI80559 B FI 80559B FI 844435 A FI844435 A FI 844435A FI 844435 A FI844435 A FI 844435A FI 80559 B FI80559 B FI 80559B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
jacket
incinerator
electrode
perforation
combustion
Prior art date
Application number
FI844435A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI844435L (fi
FI844435A0 (fi
FI80559C (fi
Inventor
William Victor Helge Bruff
Leif Olsen
Original Assignee
Elkem As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elkem As filed Critical Elkem As
Publication of FI844435A0 publication Critical patent/FI844435A0/fi
Publication of FI844435L publication Critical patent/FI844435L/fi
Publication of FI80559B publication Critical patent/FI80559B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI80559C publication Critical patent/FI80559C/fi

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B7/00Heating by electric discharge
    • H05B7/02Details
    • H05B7/06Electrodes
    • H05B7/08Electrodes non-consumable
    • H05B7/085Electrodes non-consumable mainly consisting of carbon
    • H05B7/09Self-baking electrodes, e.g. Söderberg type electrodes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49117Conductor or circuit manufacturing

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Discharge Heating (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Description

1 80559
Menetelmä pitkänomaisten hiilirunkojen yhtäjaksoista valmistusta varten Käsiteltävä keksintö koskee pitkänomaisten hiili-5 runkojen yhtäjaksoiseen valmistukseen, liittyvää menetelmää. Menetelmä sopii erityisesti sulatusuuneissa käytettävien hiilielektrodien valmistusta varten, mutta sitä voidaan käyttää myös valmistettaessa muita pitkänomaisia hii-lirunkoja, kuten esimerkiksi elektrolyysikennojen poisto-10 kouruja, ohjauselementtejä ja pohjaelementtejä alumiinin ynnä muun valmistusta varten. Käsiteltävän keksinnön mukaista menetelmää voidaan käyttää elektrodien valmistamiseksi välittömästi sulatusuunien yhteydessä siten, että elektrodi valmistetaan suoraan uunin päällä ja valmistus 15 jatkuu yhtäjaksoisena prosessina alas uuniin tai valmistettaessa esipoltettuja elektrodeja, jotka pannaan myöhemmin paikoilleen ja käytetään sulatusuuneissa.
Elektrodien yhtäjaksoinen valmistus itse sulatusuunin päällä tunnetaan jo ennestään NO-patenttihakemuk-20 sesta nro 793 220. Sovellettaessa NO-patenttihakemuksen nro 793 220 mukaista menetelmää elektrodi valmistetaan syöttämällä lämpöä raakaan elektrodimassaan tietyllä alueella pidikkeen päällä, siis sen kohdan päällä, jossa virran syöttäminen elektrodiin tapahtuu. Elektrodimassa syö-25 tetään joko elektrodin mukana seuraavaan teräsvaippaan, jossa ei ole ulokkeita, tai kiinteään vaippaan, joka ei seuraa elektrodia. On kuitenkin todettu, että NO-patenttihakemuksen mukaiseen menetelmään liittyy joitakin virheitä ja puutteita. Näin valmistettuun elektrodiin on vai-30 kea saada riittävän hyvää pintaa. Elektrodia valmistettaessa syntyy kaasuja, jotka muodostavat suurempia tai pienempiä tyhjiä tiloja elektrodin ja teräsvaipan väliin tai elektrodin ja kiinteän vaipan väliin. Lisäksi vaipan ja elektrodin väliin muodostuu nokikerros, joka heikentää 35 vielä valmiin hiilirungon pinnan laatua. Tämä aiheuttaa elektrodiin pintavirheitä, joka vaikeuttaa hyvää kosketusta 2 80559 virransyöttöleukojen ja elektrodin välillä, kun elektrodiin syötetään virtaa sitä sulatusuunissa käytettäessä. Tällöin on se vaara, että elektrodin ja virransyöttöleu-kojen väliin syntyy valokaari. Tällainen valokaari on hy-5 vin vahingollinen virransyöttöleuoille. Leukojen vaihtaminen aiheuttaa taas pitkiä katkoja sulatusuunin toimintaan, mistä on seurauksena tuotannon aleneminen.
Lisäksi energian kulutus on suurempi NO-patentti-hakemuksen nro 793 220 mukaisessa menetelmässä. Kaikki 10 elektrodin valmistamiseen tarvittava energia on syötettävä ulkopuolelta.
Käsiteltävän keksinnön mukaan on nyt kehitetty sellainen menetelmä pitkänomaisten hiilirunkojen yhtäjaksoista valmistusta varten, jossa on eliminoitu aikai-15 semmin tunnetussa menetelmässä esiintyneet edellä mainitut epäkohdat.
Käsiteltävä keksintö koskee siis sellaista menetelmää suunnilleen vakiopoikkileikkauksen omaavien hiili-runkojen valmistusta varten, jossa raa'alla elektrodimas-20 salia täytetty vaippa lasketaan hitaasti ja yhtäjaksoisesti tai melkein yhtäjaksoisesti alas polttouunin läpi, joka on varustettu ulkopuolisella lämmönsyötöllä, ja keksinnölle on tunnusomaista, että käytetään rei'itettyä vaippaa, joka mahdollistaa elektrodimassasta tulevien kaasujen 25 pääsemisen polttouuniin, ja että uuniin syötetään sellainen määrä polttoilmaa, joka riittää polttamaan elektrodi-massasta poistuvan kaasun polttouunissa, säätämällä ulkopuolinen lämmönsyöttö polttouuniin niin, että polttouunissa pysyy 700 - 1 300°C lämpötila, mieluimmin 900° -30 1 100°C. Menetelmän muut piirteet käyvät selville patent tivaatimuksista .
Käsiteltävän keksinnön mukaista menetelmää selostetaan nyt lähemmin viittaamalla kuvaan 1, joka esittää periaateluonnosta pitkänomaisten hiilirunkojen valmista-35 miseksi yhtäjaksoisesti raa'asta elektrodimassasta.
3 80559
Kuviossa 1 on esitetty kaaviona polttouuni 4, johon voidaan syöttää lämpöä sähkövastuslämmityksen, in-duktiolämpölaitteen, kaasupolttimien, öljypolttimien ynnä muiden avulla.
5 Elektrodivaippaan 2, jonka sisähalkaisija vastaa valmistettavan hiilirungon 1 ulkohalkaisijaa, syötetään raakaa elektrodimassaa tietylle alueelle polttouunin 4 päällä. 3a tarkoittaa raa'an, juoksevan massan ja kiinteän massan välistä rajapintaa. Vaipan 2 käsittävä hiilirunko 10 voi liikkua vapaasti uunin läpi, koska uunissa on vapaa tila sekä ylhäällä että alhaalla (5 ja 6). Polttoilma syötetään kohdasta 7 ja niiden kaasujen polttaminen, jotka pääsevät ulos vaipassa olevien reikien läpi kuumentamisen aikana, tapahtuu tilassa 8, jonka elektrodin vaippa 2 15 ja polttouuni 4 rajaavat. Palamiskaasut poistetaan kohdasta 9 aukon 10 läpi. Polttouunissa 4 raaka elektrodi-massa muodostetaan valmiiksi hiilirungoksi pitämällä polttouunin lämpötila 700-1 300°C välillä. Raa'an elektrodi-massan paistuessa vaippa, jossa on elektrodimassaa, las-20 keutuu alaspäin polttouunin läpi joko yhtäjaksoisesti tai jaksoittain pienin porrastuksin. Hiilirungon laskeutuessa alaspäin polttouunin läpi vaippaa pidennetään yläpäästä hitsaamalla siihen uusia vaippaosia, ja raa'an elektrodi-massan jälkitäyttö jatkuu.
25 Kun elektrodimassa kuumenee polttouunissa, elekt- rodimassassa olevasta sideaineesta muodostuu palavia kaasuja. Kaasun muodostuminen on tasaista, kun massan laskeutuminen on likipitäen yhtäjaksoista.
Käsiteltävän keksinnön mukaisen menetelmän erään 30 oleellisen piirteen edellyttämällä tavalla käytetään rei'itettyä vaippaa. Tällöin päästään siihen, että raa'an elektrodimassan kuumentuessa syntyvät kaasut pääsevät ulos vaipan rei'istä ja tulevat polttouuniin aina sitä mukaa kuin niitä syntyy. Tällä estetään elektrodimassasta pois-35 tuvan kaasun jääminen hiilirungon ja vaipan väliin. Valmiiseen hiilirunkoon saadaan näin hyvin tasainen pinta.
4 80559
Kaasutaskut ja nokikerros, jotka voivat aiheuttaa suuria virheitä hiilirungon pintaan, vältetään. Mikäli hiili-runkoa käytetään elektrodina sähkösulatusuunissa, on aivan välttämätöntä, että sen pinta on hyvin sileä, koska epä-5 tasainen elektrodin pinta muodostaa huonon kosketuksen elektrodin ja virtaleukojen välillä, mihin liittyy valo-kaaren muodostumisvaara. Tällainen valokaaren muodostuminen turmelee virtaleuat, kuten jo mainittiin.
Käsiteltävän keksinnön erään toisen tärkeän piir-10 teen mukaan käytetään niitä palavia kaasuja, jotka työntyvät polttouuniin, muodostamaan ainakin osa siitä energiasta, joka tarvitaan polttouunin lämpötilan pitämiseksi yllä. Polttokaasujen polttamiseksi polttouuniin syötetään sellainen määrä polttoilmaa, joka riittää polttamaan polt-15 tokaasut. Se energiamäärä, joka joudutaan syöttämään polttouuniin ulkopuolelta, on tällöin paljon pienempi kuin jo tunnetussa tekniikassa tarvittava energiamäärä. Polttouunin nopeuden ollessa riittävän suuri voidaan kuitenkin kaikki polttamiseen tarvittava energia saada aikaan poltta-20 maila elektrodimassasta tulevia polttokaasuja.
On edullisinta käyttää vaippaa, jonka rei'itysaste on alle 25 %. Erityisesti suositetaan 0,1 - 5 % suuruista rei'itysastetta. Rei'itysastella ymmärretään reikien yhteenlaskettua pinta-alaa ilmaistuna prosentteina vaipan 25 koko pinta-alasta.
Hiilirungon pistehapettumisen estämiseksi polttouunissa ja elektrodimassan virtaamisen edistämiseksi käytetään mieluimmin sellaista vaippaa, jossa olevan erillisen reiän halkaisija on 0,5 - 10 mm. Nimenomaan suosite-30 taan 2 - 4 mm halkaisijaa. Reiät voivat olla mitä tahansa geometrista muotoa, esim. ympyröitä, neliöitä, suorakaiteita ja niin edelleen.
Lisäksi on edullista, että vaipan reiät peitetään sellaisella materiaalilla, joka sulaa tai palaa 250 -35 900°C lämpötilassa. Tämä voidaan tehdä joko peittämällä 5 80559 suoraan jokainen reikä tai varustamalla vaippa sisäpuolelta tai ulkopuolelta sellaisella materiaalikerroksella, joka peittää vaipan reiät. On myös mahdollista puristaa, meistää tai porata vaippaan läpimenemättömiä reikiä, niin 5 että se materiaalikerros, joka jää jäljelle tällaiseen reikään, ei ole riittävän vahva kestämään polttouunissa olevaa lämpöä. Vaipassa olevat reiät avautuvat tällöin vasta polttouunissa. Tällöin vältetään elektrodimassan tai sideaineen likaantuminen. Lisäksi ensimmäiseksi muo-10 dostuvat kaasut puristuvat alaspäin, ennen kuin ne pääsevät ulos vaipan läpi. Tämä on taas edullista elektrodin laadun kannalta, koska elektrodin tiheys ja kestävyys lisääntyvät sen vuoksi, että kaasut hajoavat esiintyvissä korkeissa lämpötiloissa ja muodostavat hiiltä, joka täyt-15 tää kaasuissa olevat huokoset.
Hiilirunkoa voidaan käyttää joko suoraan sen alla olevassa sähkölämmityssulatusuunissa tai se voidaan katkaista sopiviksi pituuksiksi muiden pitkänomaisten hiili-tuotteiden valmistusta varten. Siinä tapauksessa, että 20 hiilirunko käytetään välittömästi sen alla olevassa sähkölämmityssulatusuunissa, vaippa voidaan poistaa aina sitä mukaa kuin valmis hiilirunko tulee ulos polttouunista. Tällöin keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettavia hiilirunkoja voidaan käyttää yhtäjaksoisena elektrodina 25 valmistettaessa sellaisia metalleja, joihin vaippamateri- aali, esim. teräs, aiheuttaa saastetta.

Claims (9)

1. Menetelmä suunnilleen vakiopoikkileikkauksen omaavien pitkänomaisten hiilirunkojen (1) yhtäjaksoista 5 valmistusta varten, jolloin raa'alla elektrodimassalla (3) täytetty vaippa (2) lasketaan hitaasti ja yhtäjaksoisesti tai suunnilleen yhtäjaksoisesti alas polttouunin (4) läpi, joka polttouunia kuumennetaan osaksi ulkopuolisella läm-mönsyötöllä, ja osaksi siten että raa'an elektrodimassan 10 kuumennuksessa syntyvät kaasut johdetaan polttouunin polt-tokammioon (8) poltettavaksi yhdessä syötetyn polttokaasun kanssa, tunnettu siitä, että käytetään rei'itettyä (2a) vaippaa (2), jolloin mainitut kaasut, työntyvät suoraan polttouunin (4) polttokammioon (8), jolloin ulkopuo- 15 lista lämmönsyöttöä polttouuniin säädetään siten, että ulkopuolisen syöttöenergian ja elektrodimassan kaasun polttamisesta syötetyn polttoilman avulla syntyvän energian yhteenlaskettu määrä on riittävä pitämään polttouunin lämpötila alueella 700-1300°C.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polttouunin (4) lämpötila pidetään 900-1100°C:ssa.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään vaippaa (2), jonka 25 rei'itysaste on alle 25 %.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään vaippaa (2), jonka rei’itysaste on 0,1 ja 5 % välillä.
5. Patenttivaatimusten 1-4 mukainen menetelmä, 30 tunnettu siitä, että käytetään vaippaa (2), jossa rei'ityksen erillisten reikien poikkileikkaus on 1,5-10 mm välisellä alueella.
6. Patenttivaatimusten 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään vaippaa (2), jossa 35 rei'ityksen (2a) erillisten reikien poikkileikkaus on 2,0- 4,0 mm välisellä alueella. 7 80559
6 80559
7. Patenttivaatimusten 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaipassa (2) olevat reiät (2a) peitetään materiaalilla, joka sulaa tai palaa 250 ja 900°C välisessä lämpötilassa.
8. Patenttivaatimusten 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että reikiä ei tehdä läpimeneviksi, vaan niihin jätetään jäljelle sellainen materiaaliker-ros, joka on niin ohut, että se sulaa lämmön vaikutuksesta polttouunissa.
9. Patenttivaatimusten 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaippa poistetaan valmiiksi poltetusta hiilirungosta tämän mentyä polttouunin läpi. 8 80559
FI844435A 1983-12-02 1984-11-12 Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning av laongstraeckta kolkroppar. FI80559C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO834453 1983-12-02
NO834453A NO154860C (no) 1983-12-02 1983-12-02 Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av langstrakte karbonlegemer.

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI844435A0 FI844435A0 (fi) 1984-11-12
FI844435L FI844435L (fi) 1985-06-03
FI80559B true FI80559B (fi) 1990-02-28
FI80559C FI80559C (fi) 1990-06-11

Family

ID=19887373

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI844435A FI80559C (fi) 1983-12-02 1984-11-12 Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning av laongstraeckta kolkroppar.

Country Status (26)

Country Link
US (1) US4612151A (fi)
JP (1) JPS60137810A (fi)
AU (1) AU554016B2 (fi)
BE (1) BE901187A (fi)
BR (1) BR8406072A (fi)
CA (1) CA1227306A (fi)
CH (1) CH664249A5 (fi)
CS (1) CS276710B6 (fi)
DE (1) DE3443434C2 (fi)
ES (1) ES8602338A1 (fi)
FI (1) FI80559C (fi)
FR (1) FR2556166B1 (fi)
GB (1) GB2152916B (fi)
IN (1) IN163502B (fi)
IS (1) IS1276B6 (fi)
IT (1) IT1177214B (fi)
MX (1) MX161013A (fi)
NL (1) NL186646C (fi)
NO (1) NO154860C (fi)
NZ (1) NZ210102A (fi)
PH (1) PH19952A (fi)
PT (1) PT79461B (fi)
SE (1) SE459836B (fi)
TR (1) TR21945A (fi)
YU (1) YU43587B (fi)
ZA (1) ZA848601B (fi)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO157078C (no) * 1985-08-22 1988-01-13 Elkem As Bakeovn for elektroder.
IS621B6 (is) * 1985-09-22 1967-03-11 Fiskeridirektoratets Kjemisk-Tekniske Forskningsinstitutt Aðferð til þess að frysta matvæli svo og tæki tilþess að framkvæma aðferðina.
SE461003B (sv) * 1985-09-25 1989-12-11 Asea Ab Anordning vid sjaelvbakande elektroder
IT1243899B (it) * 1989-11-14 1994-06-28 Elkem Technology Procedimento e mezzi per la produzione continua di corpi di carbone.
US5413689A (en) * 1992-06-12 1995-05-09 Moltech Invent S.A. Carbon containing body or mass useful as cell component
NO301256B1 (no) * 1995-03-02 1997-09-29 Elkem Materials Fremgangsmåte for fremstilling av karbonelektroder
US5939012A (en) * 1997-12-12 1999-08-17 Globe Metallurgical, Inc. Method and apparatus for manufacture of carbonaceous articles
NO306590B1 (no) * 1998-04-24 1999-11-22 Elkem Materials Fremgangsmåte ved fremstilling av langstrakte karbonlegemer
BR9900253A (pt) 1999-02-02 2000-08-29 Companhia Brasileira Carbureto Recipiente de alumìnio e aço inoxidável a formação de eletrodos de autocozimento para a utilização em baixos-fornos elétricos de redução
BR9900252A (pt) 1999-02-02 2000-08-29 Companhia Brasileira Carbureto Recipiente de aço inoxidável para a formação de eletrodos de autocozimento para a utilização em baixos-fornos elétricos de redução
CN100436651C (zh) * 2003-10-10 2008-11-26 中国铝业股份有限公司 铝电解炭素阳极的焙烧方法
US7075966B2 (en) 2004-05-20 2006-07-11 Hatch, Ltd. Electrode column

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1751177A (en) * 1928-09-26 1930-03-18 Norske Elektrokemisk Ind As Process in the manufacture of self-baking electrodes
US2090693A (en) * 1934-12-28 1937-08-24 Carborundum Co Method of graphitizing carbon bodies
US3285523A (en) * 1964-02-17 1966-11-15 Slick Ind Company Comminuting apparatus
FR1510840A (fr) * 1966-07-05 1968-01-26 Kaiser Ind Corp Procédé pour la préparation d'un élément électriquement conducteur continu
US4122294A (en) * 1976-12-28 1978-10-24 Jury Fedorovich Frolov Method of and device for forming self-baking electrode
DE2731760A1 (de) * 1977-07-14 1979-02-01 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung gebrannter kohleanoden, insbesondere zur verwendung fuer die aluminium- schmelzflusselektrolyse
BE884431A (fr) * 1979-07-19 1981-01-23 Jones Andrew W Structure de voilure
US4427329A (en) * 1981-08-31 1984-01-24 Pearne And Lacy Machine Co., Inc. Monorail jig box loader
US4536359A (en) * 1983-10-11 1985-08-20 Nikku Industry Co., Ltd. Method of manufacturing carbon electrode

Also Published As

Publication number Publication date
DE3443434A1 (de) 1985-07-25
IT8423600A0 (it) 1984-11-15
CA1227306A (en) 1987-09-29
NO154860B (no) 1986-09-22
NL8403391A (nl) 1985-07-01
ZA848601B (en) 1986-06-25
NZ210102A (en) 1987-06-30
GB2152916A (en) 1985-08-14
IT1177214B (it) 1987-08-26
NO834453L (no) 1985-06-03
TR21945A (tr) 1985-11-28
FI844435L (fi) 1985-06-03
JPS60137810A (ja) 1985-07-22
PH19952A (en) 1986-08-14
SE8406008L (sv) 1985-06-03
SE8406008D0 (sv) 1984-11-28
FI844435A0 (fi) 1984-11-12
CS911984A3 (en) 1992-01-15
NL186646C (nl) 1991-01-16
AU554016B2 (en) 1986-08-07
ES537993A0 (es) 1985-11-01
IS1276B6 (is) 1987-05-27
US4612151A (en) 1986-09-16
BE901187A (fr) 1985-03-15
FR2556166A1 (fr) 1985-06-07
YU43587B (en) 1989-08-31
SE459836B (sv) 1989-08-07
DE3443434C2 (de) 1986-07-31
YU201184A (en) 1986-12-31
FI80559C (fi) 1990-06-11
GB2152916B (en) 1987-12-02
IS2958A7 (is) 1985-06-03
GB8429647D0 (en) 1985-01-03
MX161013A (es) 1990-06-29
PT79461A (en) 1984-12-01
NL186646B (nl) 1990-08-16
AU3593084A (en) 1985-06-06
FR2556166B1 (fr) 1986-08-01
IN163502B (fi) 1988-10-01
IT8423600A1 (it) 1986-05-15
CS276710B6 (en) 1992-08-12
ES8602338A1 (es) 1985-11-01
NO154860C (no) 1987-01-07
PT79461B (en) 1986-08-08
JPH0458156B2 (fi) 1992-09-16
CH664249A5 (de) 1988-02-15
BR8406072A (pt) 1985-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI80559B (fi) Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning av laongstraeckta kolkroppar.
UA41447C2 (uk) Спосіб безперервного виготовлення вугільного електрода, що самоспікається та пристрій для безперервного виготовлення вугільного електрода, що самоспікається
US5146469A (en) Method and means for continuous production of carbon bodies
US4756813A (en) Self-baking electrode
RU2318920C1 (ru) Способ обжига подины алюминиевого электролизера с обожженными анодами
US1544151A (en) Method of and apparatus for forming continuous electrodes
NL8602085A (nl) Bakoven voor elektrodes.
JP5473271B2 (ja) 通電加熱装置
JPS58108385A (ja) 耐火物内張を製造する方法
CZ286431B6 (en) Electrode with automatic carbon burning
NO301256B1 (no) Fremgangsmåte for fremstilling av karbonelektroder
JPH10237675A (ja) 焼成炉
RU67500U1 (ru) Одноразовая тигель форма для термитной сварки
JPH0457482B2 (fi)
SU1235822A1 (ru) Способ тепловой изол ции керна электрической печи графитации
CA2341749C (en) Soderberg-type composite electrode for arc smelting furnace
JPH036860B2 (fi)
CA1310047C (en) Self-baking electrode
PL192471B1 (pl) Sposób ciągłej produkcji podłużnych rdzeni węglowych, zwłaszcza elektrod węglowych
SU1294835A2 (ru) Способ наварки пористого огнеупора
JPH11166791A (ja) 焼成炉
CN117168147A (zh) 一种工业硅生产中启炉的方法
SU599145A1 (ru) Тигель индукционный печи
SU1063292A3 (ru) Способ нагрева труб и устройство дл его осуществлени
UA19238U (en) Method of alumino-thermite welding of components

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: ELKEM A/S