SU1235822A1 - Способ тепловой изол ции керна электрической печи графитации - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технологии графитации электроугольных изделий в электрических печах и может быть использовано в электротехнической промышленности при изготовлении графитированных электрических щеток.

Целью изобретени   вл етс  снижение расхода теплоизол ционного материала и сокращение времени охлаждени  электропечи.

Способ тепловой изол ции керна электрической печи графитации может осуществл ть следующим образом.

Пример 1. В малогабаритной i электрической печи графитации с ис- точником питани  от понижающего трансформатора устанавливают керн из углеродных изделий (брусков) размером 100x100x20 мм в количестве 20шт., сжимают их электродами до об- разовани  самоподдерживающейс  конструкции . Вокруг открытой поверхности керна формируют слой тепловой изол ции из углеродного материала (сажи марки ТГ-10). Контроль температуры нагрева керна осуществл ют оптическим пирометром через канал в одном из электродов печи. При потребл емой мощности 25 кВА врем  разогрева керна до 2500°С составл ет 2,5 ч. Далее печь отключают и охлаждают в естественных услови х до температуры керна

о 150 С в течение 12ч. На поверхности

тепловой изол ции имеет место горени сажи и понижение уровн  тепловой изо л ции верхнего сло  с 150 до 80 мм. Горение тепловой изол ции прекращают путем положени  на нее стального листа. Тепловую изол цию выгружают из печи вручную и извлекают керн.Об- гаров на нем нет.

В следуюпщх примерах в качестве тепловой изол ции используют порошок остаточного соединени  бисульфата

графита,/ С, - С/,д ) HSO; 2,,

П р и м е р 2. Т епловую изол цию керна вьшолн ют следующим образом.

Под керн на подину печи насьшают слой порошка остаточного соединени  бисульфата графита. На поверхность керна сверху нанос т слой такого же порошка толщиной 10 мм. После включени  печи и разогрева керна вьше 400 С теплоизолирующий порошок вспучиваетс  и заполн ет все пустоты в корпусе печи. Керн разогреваетс  до 2500 С за 2ч. Врем  охлаждени  печи в естественных услови х до 150 С составл ет 5 ч. После охлаждени  печи удал ют тепловую изол цию и подготавливают ее к очередному нагреву. При осмотре керна обнаруживают местные об гары поверхности на углах. Плотность тепловой изол ции 10-15 кг/м ,

П р и м е р 3, Тепловую изол цию керна печи вьтол« ют путем насьтани  на его верхнюю плоскость порошка остаточного соединени  бисульфата графита горкой. Керн разогревают до 2700 С в течение 135 мин при потребл емой мощности 25 кВА. Вспучивша с  теплоизол ци  заполн ет все пространство в корпусе печи и поднимаетс  над керном на 100-120 мм. После отключени  печи металлической лопаткой уплотн ют слой тепловой изол ции до толщины 6-8 мм по всей поверхности керна при одновременной подаче в корпус печи вод ного тумана. Через 1 ч 40 мин температура керна составл ет 200°С и через 2 ч 20 мин - 150°С. Уплотненную тепловую изол цию разрезают }южом и удалают из печи. Ее плотность составл ет 150-160 кг/м. Поверхность керна подгаров не имеет,

П р и м е р 4. Тепловую изол цию керна и нагрев до 2500 С выполн ют аналогично примеру 3, Дополнительно после вспучивани  исходной теплоизол ции рассевом на ее верхнюю поверхность нанос т слой порошка остаточного соединени  бисульфата графита толщиной 5 мм. Общее врем  нагрева 122 мин. После отключени  нагрева в три приема с помощью металлической лопатки проводит уплотнение тепловой изол ции, а в печь подают вод но туман. После каждого уплотнени  наружна  поверхность теплоизолирующего сшо  разогреваетс  вплоть до 950°С и быстро снижаетс  до 600°С и менее. Печь охлаждаетс  до 150 с за 2 ч. Уплотненна  теплова  изол ци  представл ет собой слой эластичного плотного графита, который разрезают ножом.Поверхность керна не имеет подгара, Измеренна  плотность извлеченного сло  графитовой тепловой изол ции 1200-1500 кг/м . Темлоизол ци  с помощью ручного инструг ента более не уплотн етс  | однако под прессом удаетс  повысить ее плотность до 1870 кг/м , Внутренее пространство печи тщательно очищают и подготавливают ее к следующему нагреву

31

Полученные результаты сведены в таблицу.

Использование в качестве тепловой изол ции порошка остаточного соединени  бисульфата графита формулы

г, ) ,5HjSO и уплотнение сло  тепловой изол ции после нагрева керна до конечной температуРедактор Н.Гунько

Составитель С.Пр мкова

Техред М.Ходанич Корректор М.Максимипшнец

Заказ 3055/19 Тираж 450Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб. д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

2358224

ры графитации до плотности 150- 1500 кг-/м позвол ет уменьшить расход теплоизол ционного материала более чем в 30 раз и сократить врем  5 охлаждени  печи в 2-6 раз, при этом происходит уменьшение объема разгрузочных работ и возникает возможность механизированной выгрузки.

Claims (1)

1. СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ КЕРНА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЕЧИ ГРАФИТАЦИИ, включающий формирование вокруг открытой поверхности керна слоя тепловой изоляции из углеродного материала и удаление его после охлаждения электропечи, о тличающийс я тем, что, с целью снижения расхода теплоизоляционного материала и сокращения времени охлаждения электропечи, тепловую изоляцию выполняют из порошка остаточного соединения бисульфата графита формулы [(С^ С^_9е )· HSO₄J -2,5H₂SO₄ и после нагрева керна до конечной температуры графитации слой тепловой изоляции уплотняют на поверхности керна до плотности 150-1500 кг/м . § времени охлажде10 изоляции керна графитации может

   1.235822