газовый обжиг заготовок и последующа Графитаци . Однако простое совмещение этих процессов в одной печи невозможно, так как тепповпектроизол ци во врем газового обжлга йагреваетс до температуры, превышающей температуру заготовок, причем ее электро:сопротивление значительно снижаетс . Вслед ствие этого при последующем электронагреве ток замыкаетс через электроизол ционный слой, мину керн с заготовками, что приводит к браку изделий. Дл снижени брака и уменьшени энергозатрат слой теплоизол ционной шихты охлаждают до ЗОО - 55О С воздухом, поступающим в газовые каналы стенок печи, при этом температура заготовок практически не измен етс . Снижение температуры выш.е 550°С не обеспечивает значительного повышени элек тросопротивлени теплоизол ционной шихты, что ведет при последующем нагреве к браку изделий, а при снижении температуры теп лоизол ционной шихты ниже ЗОО С происхадит больша потер тепла. Насто щий способ осуществл етс следующим образом. Зеленые заготовки, отпрессованные из коксо-пековой композиции холодным или гор чим способом, укладывают в камеру печи, стенки и подина которой имеют каналы дл газа, и пересыпают графитированной засыпкой с низким электросопротивлениеМс Сверху, снизу и по боковым сторонам уложенные заготовки и засыпки (керн) изолируют слоем мелкодисперсной коксовой засыпке, имеющей высокое тепловое и электрическое сопротивление. Торцы керна примыкают к токоподводам. Затем камеру накрывают керамическим сводом ив каналы подают гор чий газ, нагревающий керн до 700 - 120О°С, преимущественно до 70О - 9ОО°С. Выдел ющиес в процессе обжига летучие сгорают, что снижает количество потребл емого теплоносител заг р знекие атмосферы. После обжига электросопротивление заготовок снижаетс до величины , благопри тной дл последующего электронагрева. Однако температура изол -, ционного сло после обжига превышает температуру керна и соответственно уменьшает тепловое и электрическое сопротивление засыпа . Поэтому после обжига в каналы печщ непрерывно подают атмосферный воздух. Пос ле того как температура нижней и боковой изол ции снизитс до ЗОО - 550°С, через керн пропускают электроток, нагрева заго товки до температуры, графитации 2600ЗООО°С , преимущественно до 27ОО-2900°С. Во врем графитации и при следующем охлаждении заготовок в каналы печи продолжают подавать холодный воздух. Пример. Зеленые заготовки мар.ки ГМЗ диаметром 25О мм и длиной 1100 J- .м устанавливают в камеру печи вертикально с зазором между заготовками 4О мм и пересьшывают графитированной коксовой засыпкой (фракции 1-5 мм), образу керн сечением 11ОО х 1000 мм и длиной 8000 мм. Керн окружают теплоизол ционной шихтой (фракции менее 5 мм) с высотой сло 25О мм из смеси сырого литейного кокси-ка с песком в соотношении 10 : 1. Затем производ т обжиг заготовок продуктами сгорани природного газа, подаваемого в. каналы стенок печной камеры со скоростью нагрева в течение 40 час, сначала . нагрев 8 ,0 град/час., от 40 до 16О час. - 2,5 град/час, и от 16О до 2ОО час. - 5,0 град/час. Конечна температура заготовок составила 820°С, длительность обжига 200 час.. Затем в газовые каналы подают воздух и в течение 10 час, теплова изол ци охлаждаетс с 820 до 55О°С. После этого осуществл ют графитацию заготовок электротог ком. Максимальна мощность составл ет 29ОО ква, общий расход электроэнергии 32900 КВТ ч. Нагрев заготовок до 290О°С ведут со скоростью 100-80 град-час с выдержкой при 290О°С в течение 4 час. Графитированные заготовки охлаждают в печи с продувкой газовых каналов атмосферным воздухом в течение 3 суток, после чеего заготовки из печи выгружают. В таблице приведены сравнительные опы гные данные изделий, полученных по насто щему и -известному способам. Как видно из таблицы, предлагаемый способ по сравнению с известным способом обладает значительными преимуществами: снижение брака полученных изделий с 7 до 1% при более высоких физикo- v exaнических характеристиках; снижение удельного расхода электроэнергии и стоимости теплоносител и удешевление стоимости изготовлени изделий. Механическа прочность на сжатие кгс/см 250264
Формула иэобрет е.н и Способ получени графитированных изделий , включающий укладку углеродных заготовок в углеродной засыпке и в слое уг- 30 леродной теплоизол ционной шихты, обжиг заготовок до 700 - 1200 С и графитацию до 27 ОО - 290ООС с применением электронагрева в одной печи, отличающ и и с тем, что, с целью снижени брака, энергозатрат и удешевлени изделий, эбжиг ведут косвенным нагревом газовым теплоносителем и после обжига слой теплоизол ционной шихты охлаждают до ЗОО 5500С.