CN101560108A - 煤窑烧结高性能永磁铁氧体材料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种煤窑烧结高性能永磁铁氧体材料的方法，步骤如下：将永磁铁氧体的配方料制成蜂窝状饼，按卧式方式在煤气窑烧结孔中耐火推板上，将装有蜂窝状饼的耐火推板按一定的速度由常温逐步推向高温再进入降温冷却区，直至出窑，完成整了预烧过程；定量进煤机进煤，保持充分燃烧解决最大限度地控制窑内的CO2，煤在窑内的炉膛内燃烧，蜂窝状饼在烧结腔内与炉膛隔绝，通过辐射热供永磁铁氧体进行固相反应，并由推进机推出，连续操作。本发明的优点在于：本发明具有工艺合理，设计新颖，稳定性好，产量大，适用温度范围宽，便于推广等特点。
Description
技术领域
本发明涉及永磁铁氧体预烧料的烧结方法，主要是一种煤窑烧结高性能永磁铁氧体材料的方法。
背景技术
高性能永磁铁氧体预烧料，经过破碎，成型、烧结、磨加工、检分、包装、制成永磁铁氧体元件。用于汽车电机中励磁功能，也用于计算机、通讯设备、高级音响、电子机械中。满足我国日益增长的最力、电子、电子信息产业的发展需要。
原有高性能永磁铁氧体预烧料是采用电气隧道窑预烧或采用燃烧石油的回转窑预烧。消耗电能和石油资源较多。其产量及性能均存在稳定性问题。
发明内容
本发明主要是解决现有制造方法中耗电、耗石油资源以及稳定性问题，而提供一种稳定性高、性能指标高的煤窑烧结高性能永磁铁氧体材料的方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种煤窑烧结高性能永磁铁氧体材料的方法，步骤如下：将永磁铁氧体的配方料制成蜂窝状饼，按卧式方式在煤气窑烧结孔中耐火推板上，将装有蜂窝状饼的耐火推板按一定的速度由常温逐步推向高温再进入降温冷却区，直至出窑，完成整了预烧过程；定量进煤机进煤，保持充分燃烧解决最大限度地控制窑内的CO2，煤在窑内的炉膛内燃烧，蜂窝状饼在烧结腔内与炉膛隔绝，通过辐射热供永磁铁氧体进行固相反应，并由推进机推出，连续操作。
作为优选，所述的蜂窝料饼是Φ100mm×100m，透气性好，符合工艺要求的在氧化气氛中烧结，及其装坯方式。
作为优选，所述的耐火推板是承受蜂窝状饼重量及预烧温度最高允许温度的耐火材料制作的板，尺寸为400×400×30mm；
作为优选，采用预热温区、高温区(保温区)、降温区设备符合预烧反应的要求的温度曲线，以及对应的进板时间，达到最佳状态的烧结效果。
作为优选，所述的煤气窑采用四孔隧道窑。
本发明的优点在于：本发明具有工艺合理，设计新颖，稳定性好，产量大，适用温度范围宽，便于推广等特点。为永磁铁氧体制造行业提供了一种烧结方法。磁性能参数指标是Br≥400mT，Hcj≥320KA/m。本发明同时解决在性能达到高指标要求时，产量也可以大量生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但应理解这些实施例并不是限制本发明的范围，在不违背本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员可对本发明作出改变和改进以使其适合不同的使用情况，条件和实施方案。
实施例1：KV4141永磁铁氧体预烧料由Fe2O3∶SrCO3＝6∶1进行配料，另加CaCO3和SiO2各为0.5％和0.3％混合均匀，同时按8％水份加入搅拌，在蜂窝机上压制成饼Φ100×100mm，装入推板尺寸为400×400×30mm的四孔窑中推板上，下层4×3个，中层4×3个，上层3×3个，按设定的温度曲线，由50～70分钟/板速度推进，经高温区发生固相反应，生成永磁铁氧体预烧料，料的外观为微晶、灰褐色，经二次配料粉碎、成型、烧结、磨加工等工艺后，磁性能达到Br≥400mT，Hcj≥320KA/m。该KV4141料属国际先进水平的高档料，国内同行厂家未见，该料的特殊工艺要求适合在此种窑内烧结，这与传统的高档料应高档设备烧结有相同的思维。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (4)
1、一种煤窑烧结高性能永磁铁氧体材料的方法，其特征在于：步骤如下：将永磁铁氧体的配方料制成蜂窝状饼，按卧式方式在煤气窑烧结孔中耐火推板上，将装有蜂窝状饼的耐火推板按一定的速度由常温逐步推向高温再进入降温冷却区，直至出窑，完成整了预烧过程；定量进煤机进煤，煤在窑内的炉膛内燃烧，蜂窝状饼在烧结腔内与炉膛隔绝，通过辐射热供永磁铁氧体进行固相反应。
2、根据权利要求1所述的煤窑烧结高性能永磁铁氧体材料的方法，其特征在于：所述的蜂窝料饼是Φ100mm×100m。
3、根据权利要求1所述的煤窑烧结高性能永磁铁氧体材料的方法，其特征在于：所述的耐火推板是承受蜂窝状饼重量及预烧温度最高允许温度的耐火材料制作的板。
4、根据权利要求1所述的煤窑烧结高性能永磁铁氧体材料的方法，其特征在于：所述的煤气窑采用四孔隧道窑。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103292595A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-09-11 | 浙江凯文磁钢有限公司 | 一种烧结高性能永磁铁氧体产品的装置和方法 |
| CN104291833A (zh) * | 2014-09-18 | 2015-01-21 | 浙江凯文磁钢有限公司 | 一种用煤气烧结永磁铁氧体磁体的方法 |
| CN108242337A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-07-03 | 佛山市川东磁电股份有限公司 | 一种软磁烧结工艺 |
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2009
- 2009-05-18 CN CNA2009100986043A patent/CN101560108A/zh active Pending
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