CN107500784A - 一种基于微波烧结的镁钙质耐火材料及其制备方法 - Google Patents
一种基于微波烧结的镁钙质耐火材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107500784A CN107500784A CN201610844816.1A CN201610844816A CN107500784A CN 107500784 A CN107500784 A CN 107500784A CN 201610844816 A CN201610844816 A CN 201610844816A CN 107500784 A CN107500784 A CN 107500784A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dolomite
- magnesite
- microwave sintering
- microwave
- sintering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/06—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on oxide mixtures derived from dolomite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3826—Silicon carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6562—Heating rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
- C04B2235/667—Sintering using wave energy, e.g. microwave sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
Abstract
本发明涉及一种基于微波烧结的镁钙质耐火材料及其制备方法。其技术方案是：将天然白云石破碎，轻烧，得轻烧白云石。向轻烧白云石中加入蒸馏水，消化，得消化后的粉料。将消化后的粉料球磨，烘干，压制成压坯。在多晶莫来石纤维保温桶的底部铺有绿色SiC粉，将压坯置于多晶莫来石纤维保温桶内的等效位置，加入绿色SiC粉至压坯被完全覆盖。将多晶莫来石纤维保温桶放入微波烧结炉中，再将微波烧结炉内真空度抽至低于0.5Pa，在高纯氩气和10~60℃/min条件下升温至1200~1500℃，保温，随炉冷却，制得基于微波烧结的镁钙质耐火材料。本发明升温速率快、烧结时间短和烧结温度低，所制备的制品显微结构致密、抗水化性能优良和抗侵蚀性能好。
Description
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域。具体涉及一种基于微波烧结的镁钙质耐火材料及其制备方法。
背景技术
镁钙质耐火材料具有熔点高、抗渣性能好、易于挂窑皮、净化钢液、资源丰富等一系列优点，被誉为“21世纪耐火材料的四大发展方向之一”。但是MgO-CaO质耐火材料也存在难烧结、CaO易水化等缺点，这些缺点使其应用受到了限制。
镁钙质耐火材料难烧结，因此致密程度不高，导致CaO晶粒易水化，从而降低了产品的性能和使用寿命。在镁钙质耐火材料中引入添加剂促进烧结或者优化材料的制备工艺，这两种途径都可以改善其致密程度和抗水化性能。如“一种镁钙质耐火材料及其制备方法”(CN201410478063.8)专利技术，该技术提供了一种生产成本低、荷重软化温度高、保温效果好的镁钙质耐火材料生产工艺；“提高煅烧镁钙质耐火材料抗水化性能的方法”(CN201410362987.1)专利技术，该技术提供了一种用氯化镁作为助烧剂的镁钙质耐火材料制备方法，改善了镁钙质耐火材料的抗水化性能并且降低了生产成本；“一种稳定镁钙砂及其制备方法”(CN201510068842.5)，该技术提供了一种以轻烧白云石、轻烧菱镁矿和硅石细粉为主要原料合成稳定镁钙砂的方法。
综上所述，现有的制备镁钙质耐火材料的方法虽有其优点，但仍存在升温速率慢、烧结时间长和烧结温度高的技术缺陷，而且制备的镁钙质耐火材料致密程度不高，限制了镁钙质耐火材料在更加广泛领域的应用。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足，目的是提供一种升温速率快、烧结时间短和烧结温度低的基于微波烧结的镁钙质耐火材料的制备方法；用该方法制备的基于微波烧结的镁钙质耐火材料显微结构致密、晶粒分布均匀、抗水化性能优良和抗侵蚀性能好。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案的具体步骤是：
第一步、将天然白云石破碎至粒度＜10mm，在800~1100℃条件下轻烧2~5h，冷却，即得轻烧白云石；按蒸馏水∶所述轻烧白云石的质量比为0.50~3∶1，向所述轻烧白云石中加入蒸馏水，消化12~24小时，得到消化后的粉料。
第二步、将所述消化后的粉料放入球磨罐中，球磨2~6h；再将球磨后的粉料烘干，在50~200MPa条件下制成压坯。
第三步、在多晶莫来石纤维保温桶的底部铺有绿色SiC粉，再将所述压坯置于多晶莫来石纤维保温桶内的等效位置，然后在多晶莫来石纤维保温桶内加入绿色SiC粉至所述压坯被完全覆盖。
第四步、将所述多晶莫来石纤维保温桶放入微波烧结炉中，再将所述微波烧结炉内真空度抽至低于0.5Pa，充入高纯氩气；然后以10~60℃/min的升温速率升温至1200~1500℃，保温30~60min，随炉冷却，制得基于微波烧结的镁钙质耐火材料。
所述天然白云石的主要化学成分是：CaO含量≥57.5wt%，MgO含量≥40.5wt%，(Fe2O3+Al2O3+SiO2)含量≤2wt%。
所述高纯氩气的纯度≥99.999Vol%。
所述球磨罐的材质为聚氨酯，球磨球的材质为ZrO2，球磨介质为蒸馏水，转速为100~400r/min。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下积极效果：
本发明采用微波烧结的方法，既降低了基于微波烧结的镁钙质耐火材料的烧结温度，也缩短了烧结时间。微波烧结的燃烧波沿径向从样品中心向外传播，与气体逸出方向一致，因此能得到致密性很好的基于微波烧结的镁钙质耐火材料。CaO熔点较高且在烧结过程中重结晶困难，而微波烧结的时间短、烧结温度低的特点恰好改善了镁钙质耐火材料的烧结性能。故本发明制备的基于微波烧结的镁钙质耐火材料显微结构致密、气孔少，具有良好的抗水化性能。
本发明所制备的基于微波烧结的镁钙质耐火材料显微结构致密、晶粒分布均匀和气孔少，经检测：体积密度为3.10~3.35g/cm³；在温度为50℃和湿度为90%的恒温恒室箱中水化12h，水化增重率为0.3~1%。
因此，本发明具有升温速率快、烧结时间短和烧结温度低的特点，所制备的基于微波烧结的镁钙质耐火材料显微结构致密、晶粒分布均匀、抗水化性能优良和抗侵蚀性能好。
附图说明
图1为本发明制备的一种基于微波烧结的镁钙质耐火材料的SEM图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。
为避免重复，先将本具体实施方式所涉及的原料、气氛和球磨罐统一描述如下，实施例中不再赘述：
所述天然白云石的主要化学成分是：CaO含量≥57.5wt%，MgO含量≥40.5wt%，(Fe2O3+Al2O3+SiO2)含量≤2wt%。
所述高纯氩气的纯度≥99.999Vol%。
所述球磨罐的材质为聚氨酯，球磨球的材质为ZrO2，球磨介质为蒸馏水。
实施例1
一种基于微波烧结的镁钙质耐火材料及其制备方法。本实施例所述制备方法的具体步骤是：
第一步、将天然白云石破碎至粒度＜10mm，在800~950℃条件下轻烧2~3.5h，冷却，即得轻烧白云石；按蒸馏水∶所述轻烧白云石的质量比为0.50~1.5∶1，向所述轻烧白云石中加入蒸馏水，消化12~24小时，得到消化后的粉料。
第二步、将所述消化后的粉料放入球磨罐中，所述球磨罐的转速为100~250r/min，球磨时间为5~6h；再将球磨后的粉料烘干，在50~200MPa条件下制成压坯。
第三步、在多晶莫来石纤维保温桶的底部铺有绿色SiC粉，再将所述压坯置于多晶莫来石纤维保温桶内的等效位置，然后在多晶莫来石纤维保温桶内加入绿色SiC粉至所述压坯被完全覆盖。
第四步、将所述多晶莫来石纤维保温桶放入微波烧结炉中，再将所述微波烧结炉内真空度抽至低于0.5Pa，充入高纯氩气；然后以10~45℃/min的升温速率升温至1200~1350℃，保温45~60min，随炉冷却，制得基于微波烧结的镁钙质耐火材料。
本实施例所制备的基于微波烧结的镁钙质耐火材料显微结构致密、晶粒分布均匀和气孔少，经检测：体积密度为3.15~3.29g/cm³；在温度为50℃和湿度为90%的恒温恒室箱中水化12h，水化增重率为0.6~1%。
实施例2
一种基于微波烧结的镁钙质耐火材料及其制备方法。本实施例所述制备方法的具体步骤是：
在850~1000℃条件下轻烧2.5~4h，冷却，即得轻烧白云石；按蒸馏水∶所述轻烧白云石的质量比为1.0~2.0∶1，向所述轻烧白云石中加入蒸馏水，消化12~24小时，得到消化后的粉料。
第二步、将所述消化后的粉料放入球磨罐中，所述球磨罐的转速为150~300r/min，球磨时间为4~5h；再将球磨后的粉料烘干，在50~200MPa条件下制成压坯。
第三步、在多晶莫来石纤维保温桶的底部铺有绿色SiC粉，再将所述压坯置于多晶莫来石纤维保温桶内的等效位置，然后在多晶莫来石纤维保温桶内加入绿色SiC粉至所述压坯被完全覆盖。
第四步、将所述多晶莫来石纤维保温桶放入微波烧结炉中，再将所述微波烧结炉内真空度抽至低于0.5Pa，充入高纯氩气；然后以15~50℃/min的升温速率升温至1250~1400℃，保温40~55min，随炉冷却，制得基于微波烧结的镁钙质耐火材料。
本实施例所制备的基于微波烧结的镁钙质耐火材料显微结构致密、晶粒分布均匀和气孔少，经检测：体积密度为3.23~3.34g/cm³；在温度为50℃和湿度为90%的恒温恒室箱中水化12h，水化增重率为0.3~0.6%。
实施例3
一种基于微波烧结的镁钙质耐火材料及其制备方法。本实施例所述制备方法的具体步骤是：
在900~1050℃条件下轻烧3~4.5h，冷却，即得轻烧白云石；按蒸馏水∶所述轻烧白云石的质量比为1.5~2.5∶1，向所述轻烧白云石中加入蒸馏水，消化12~24小时，得到消化后的粉料。
第二步、将所述消化后的粉料放入球磨罐中，所述球磨罐的转速为200~350r/min，球磨时间为3~4h；再将球磨后的粉料烘干，在50~200MPa条件下制成压坯。
第三步、在多晶莫来石纤维保温桶的底部铺有绿色SiC粉，再将所述压坯置于多晶莫来石纤维保温桶内的等效位置，然后在多晶莫来石纤维保温桶内加入绿色SiC粉至所述压坯被完全覆盖。
第四步、将所述多晶莫来石纤维保温桶放入微波烧结炉中，再将所述微波烧结炉内真空度抽至低于0.5Pa，充入高纯氩气；然后以20~55℃/min的升温速率升温至1300~1450℃，保温35~50min，随炉冷却，制得基于微波烧结的镁钙质耐火材料。
本实施例所制备的基于微波烧结的镁钙质耐火材料显微结构致密、晶粒分布均匀和气孔少，经检测：体积密度为3.11~3.30g/cm³；在温度为50℃和湿度为90%的恒温恒室箱中水化12h，水化增重率为0.4~0.9%。
实施例4
一种基于微波烧结的镁钙质耐火材料及其制备方法。本实施例所述制备方法的具体步骤是：
在950~1100℃条件下轻烧3.5~5h，冷却，即得轻烧白云石；按蒸馏水∶所述轻烧白云石的质量比为2~3∶1，向所述轻烧白云石中加入蒸馏水，消化12~24小时，得到消化后的粉料。
第二步、将所述消化后的粉料放入球磨罐中，所述球磨罐的转速为250~400r/min，球磨时间为2~3h；再将球磨后的粉料烘干，在50~200MPa条件下制成压坯。
第三步、在多晶莫来石纤维保温桶的底部铺有绿色SiC粉，再将所述压坯置于多晶莫来石纤维保温桶内的等效位置，然后在多晶莫来石纤维保温桶内加入绿色SiC粉至所述压坯被完全覆盖。
第四步、将所述多晶莫来石纤维保温桶放入微波烧结炉中，再将所述微波烧结炉内真空度抽至低于0.5Pa，充入高纯氩气；然后以25~60℃/min的升温速率升温至1350~1500℃，保温30~45min，随炉冷却，制得基于微波烧结的镁钙质耐火材料。
本实施例所制备的基于微波烧结的镁钙质耐火材料显微结构致密、晶粒分布均匀和气孔少，经检测：体积密度为3.17~3.33g/cm³；在温度为50℃和湿度为90%的恒温恒室箱中水化12h，水化增重率为0.3~0.7%。
本具体实施方式与现有技术相比具有如下积极效果：
本具体实施方式采用微波烧结的方法，既降低了镁钙质耐火材料的烧结温度，也缩短了烧结时间。微波烧结的燃烧波沿径向从样品中心向外传播，与气体逸出方向一致，因此能得到致密性很好的镁钙质耐火材料。CaO熔点较高且在烧结过程中重结晶困难，而微波烧结的时间短、烧结温度低的特点恰好改善了镁钙质耐火材料的烧结性能。故本具体实施方式制备的基于微波烧结的镁钙材料显微结构致密、气孔少，具有良好的抗水化性能。
图1是本具体实施方式所制备的一种基于微波烧结的镁钙质耐火材料的SEM图，从图1可以看出，所制制品显微结构致密、晶粒分布均匀和气孔少。本具体实施方式所制备的基于微波烧结的镁钙质耐火材料经检测：体积密度为3.10~3.35g/cm³；在温度为50℃和湿度为90%的恒温恒室箱中水化12h，水化增重率为0.3~1%。
因此，本具体实施方式具有升温速率快、烧结时间短和烧结温度低的特点，所制备的基于微波烧结的镁钙质耐火材料显微结构致密、晶粒分布均匀、抗水化性能优良和抗侵蚀性能好。
Claims (5)
1.一种基于微波烧结的镁钙质耐火材料的制备方法，其特征在于所述制备方法包括下述步骤：
第一步、将天然白云石破碎至粒度＜10mm，在800~1100℃条件下轻烧2~5h，冷却，即得轻烧白云石；按蒸馏水∶所述轻烧白云石的质量比为0.50~3∶1，向所述轻烧白云石中加入蒸馏水，消化12~24小时，得到消化后的粉料；
第二步、将所述消化后的粉料放入球磨罐中，球磨2~6h；再将球磨后的粉料烘干，在50~200MPa条件下制成压坯；
第三步、在多晶莫来石纤维保温桶的底部铺有绿色SiC粉，再将所述压坯置于多晶莫来石纤维保温桶内的等效位置，然后在多晶莫来石纤维保温桶内加入绿色SiC粉至所述压坯被完全覆盖；
第四步、将所述多晶莫来石纤维保温桶放入微波烧结炉中，再将所述微波烧结炉内真空度抽至低于0.5Pa，充入高纯氩气；然后以10~60℃/min的升温速率升温至1200~1500℃，保温30~60min，随炉冷却，制得基于微波烧结的镁钙质耐火材料。
2.根据权利要求1所述的基于微波烧结的镁钙质耐火材料的制备方法，其特征在于所述天然白云石的主要化学成分是：CaO含量≥57.5wt%，MgO含量≥40.5wt%，(Fe2O3+Al2O3+SiO2)含量≤2wt%。
3.根据权利要求1所述的基于微波烧结的镁钙质耐火材料的制备方法，其特征在于所述高纯氩气的纯度≥99.999Vol%。
4.根据权利要求1所述的基于微波烧结的镁钙质耐火材料的制备方法，其特征在于所述球磨罐的材质为聚氨酯，球磨球的材质为ZrO2，球磨介质为蒸馏水，转速为100~400r/min。
5.一种基于微波烧结的镁钙质耐火材料，其特征在于所述基于微波烧结的镁钙质耐火材料是根据权利要求1~4项中任一项所述基于微波烧结的镁钙质耐火材料的制备方法所制备的基于微波烧结的镁钙质耐火材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610844816.1A CN107500784A (zh) | 2016-09-23 | 2016-09-23 | 一种基于微波烧结的镁钙质耐火材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610844816.1A CN107500784A (zh) | 2016-09-23 | 2016-09-23 | 一种基于微波烧结的镁钙质耐火材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107500784A true CN107500784A (zh) | 2017-12-22 |
Family
ID=60679191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610844816.1A Pending CN107500784A (zh) | 2016-09-23 | 2016-09-23 | 一种基于微波烧结的镁钙质耐火材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107500784A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110372403A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-25 | 贵州大学 | 一种利用磷尾矿制备抗水化型镁钙质耐火材料的制备方法 |
| CN113470864A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-10-01 | 西安宏星电子浆料科技股份有限公司 | 一种低尺寸效应的厚膜电阻浆料 |
| CN115572080A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-01-06 | 营口菱镁化工集团有限公司 | 一种饲料级氧化镁的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4147911A (en) * | 1975-08-11 | 1979-04-03 | Nippon Steel Corporation | Method for sintering refractories and an apparatus therefor |
| CN1800083A (zh) * | 2005-09-01 | 2006-07-12 | 营口青花耐火材料股份有限公司 | 抗水化白云石烧成砖及制作工艺 |
| CN102285806A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-12-21 | 武汉科技大学 | 一种合成镁钙砂及其制备方法 |
| CN102392149A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-03-28 | 南昌航空大学 | 一种微波烧结制备纳米稀土改性钢结硬质合金的方法 |
-
2016
- 2016-09-23 CN CN201610844816.1A patent/CN107500784A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4147911A (en) * | 1975-08-11 | 1979-04-03 | Nippon Steel Corporation | Method for sintering refractories and an apparatus therefor |
| CN1800083A (zh) * | 2005-09-01 | 2006-07-12 | 营口青花耐火材料股份有限公司 | 抗水化白云石烧成砖及制作工艺 |
| CN102285806A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-12-21 | 武汉科技大学 | 一种合成镁钙砂及其制备方法 |
| CN102392149A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-03-28 | 南昌航空大学 | 一种微波烧结制备纳米稀土改性钢结硬质合金的方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110372403A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-25 | 贵州大学 | 一种利用磷尾矿制备抗水化型镁钙质耐火材料的制备方法 |
| CN113470864A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-10-01 | 西安宏星电子浆料科技股份有限公司 | 一种低尺寸效应的厚膜电阻浆料 |
| CN115572080A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-01-06 | 营口菱镁化工集团有限公司 | 一种饲料级氧化镁的制备方法 |
| CN115572080B (zh) * | 2022-11-09 | 2024-01-16 | 营口菱镁化工集团有限公司 | 一种饲料级氧化镁的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102030545A (zh) | 一种MgAl2O4-CaAl12O19复相耐高温材料及其制备方法 | |
| CN103570364B (zh) | 一种不烧镁铝尖晶石砖 | |
| CN101973774A (zh) | 一种抗水化高钙镁钙砖及其生产工艺 | |
| CN107500784A (zh) | 一种基于微波烧结的镁钙质耐火材料及其制备方法 | |
| CN107337462A (zh) | 一种烧结耐火砖及其制备方法 | |
| CN104311040A (zh) | 一种用于制备镁硅硬质保温板的粉料、镁硅硬质保温板及其制备方法 | |
| CN103553578A (zh) | 一种凝胶结合低温烧成透气砖及其制备工艺 | |
| CN103011870A (zh) | 一种镁橄榄石耐火原料及其制备方法 | |
| CN103351166B (zh) | 六铝酸钙/钙铝黄长石复相隔热保温耐火材料及其制备方法 | |
| CN101691294A (zh) | 一种抗水化高钙镁钙砂的制备工艺 | |
| CN103172396B (zh) | 一种水泥窑用镁钙锆钛砖及其生产方法 | |
| CN110606733A (zh) | 一种改性镁碳砖及其制备方法 | |
| CN106747574B (zh) | 一种微波窑用Si2N2O透波-隔热一体化内衬材料及其制备方法 | |
| CN112897994A (zh) | 一种刚玉尖晶石复相材料制备方法 | |
| CN102731109B (zh) | 一种AlON材料的合成方法 | |
| CN103342567B (zh) | 镁橄榄石碳砖及其生产方法 | |
| CN108675808A (zh) | 一种新型工业窑炉用耐火材料及其制备方法 | |
| Wang et al. | Synthesis and application evaluation in lithium battery furnace of mullite insulating refractory bricks from tailings | |
| CN107445594A (zh) | 纳米孔径的多孔方镁石‑镁橄榄石陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN110790579A (zh) | 一种无铬耐火砖及其制备方法 | |
| CN101560108A (zh) | 煤窑烧结高性能永磁铁氧体材料的方法 | |
| CN114394820B (zh) | 一种利用废镁铝砖粉烧结合成的镁铝尖晶石及其制备方法 | |
| CN101475402A (zh) | 一种使用磷酸改善轻质耐火砖力学性能的方法 | |
| CN104211406A (zh) | 一种碳化硅陶瓷及其制备方法 | |
| CN110627512A (zh) | 一种利用水淬硅锰渣制备发泡陶瓷的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171222 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |