CN103292595A - 一种烧结高性能永磁铁氧体产品的装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种烧结高性能永磁铁氧体产品的装置和方法,包括烧结窑和推板,其特征在于所述烧结窑上设置有8个孔,所述烧结窑长25—35m,所述推板的长为380—420mm,宽为380—420mm,高为20—40mm。本发明的一种烧结高性能永磁铁氧体产品的装置和方法,结构简单、使用方便,节省能耗,提高效率,减少污染,提高市场竞争力,采用本发明进行烧结,比常规电气窑炉烧结,降低成本50%。
Description
技术领域
本发明属于永磁铁氧体领域,具体是一种烧结高性能永磁铁氧体产品的装置和方法。
背景技术
永磁铁氧体产品主要用于汽车电机,变频电机、机械传动、音响中提供永久磁场。现在烧结永磁铁氧体产品耗能大、产量低或者是直接燃煤烟尘大,污染严重。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种烧结高性能永磁铁氧体产品的装置和方法。
一种烧结高性能永磁铁氧体产品的装置,包括烧结窑和推板,其特征在于所述烧结窑上设置有8个孔,所述烧结窑长25—35m,所述推板的长为380—420mm,宽为380—420mm,高为20—40mm。
所述的一种烧结高性能永磁铁氧体产品的装置,其特征在于所述孔是长方形的,孔的宽是400—440mm,高是400—420mm。
所述的一种烧结高性能永磁铁氧体产品的装置,其特征在于所述烧结窑长30m。
所述的一种烧结高性能永磁铁氧体产品的装置,其特征在于所述推板的长为400mm,宽为400mm,高为30mm。
所述的一种烧结高性能永磁铁氧体产品的装置,其特征在于所述孔的宽是420mm,高是410mm。
一种烧结高性能永磁铁氧体产品的方法,其特征在于包括以下步骤:
1)采用煤气产量为70-1000m3/小时的煤气发生炉两台,分别对8孔30m长的烧结窑燃烧煤气烧结永磁铁氧体产品,每孔尺寸为宽×高=420×410mm;
2)采用长×宽×高=400×400×30mm/每块的高温耐火材料推板装载永磁铁氧体生坯产品连续进窑烧结,按照不同产品不同工艺要求的温度曲线将生坯按时间要求推进窑内烧结;
3)通过窑尾抽风机及窑顶出气孔调节烧结窑内氧化气氛。
本发明的一种烧结高性能永磁铁氧体产品的装置和方法,结构简单、使用方便,节省能耗,提高效率,减少污染,提高市场竞争力,采用本发明进行烧结,比常规电气窑炉烧结,降低成本50%。
附图说明
图1是本发明的一种烧结高性能永磁铁氧体产品的装置的烧结窑的示意图;
图2是本发明的一种烧结高性能永磁铁氧体产品的装置的推板的示意图;
图中,1—烧结窑;2—孔;3—推板。
具体实施方式
如图1和图2所示,本发明的一种烧结高性能永磁铁氧体产品的装置,包括烧结窑和推板,烧结窑上设置有8个长方形的孔,烧结窑长30m,推板的长为400mm,宽为400mm,高为30mm,孔的宽是420mm,高是410mm。
采用低硫煤在煤气炉中燃烧,产生混合煤气,煤气产量为70-1000m3/小时(可调),采用8孔道30m长隧道窑,采用400×400×30mm耐火材料推板/每块,在孔道内轨道上推进,产品装载在推板上。窑内最高温度为1250-1300℃可调,烧结永磁铁氧体产品,根据产品大小和磁性能系数要求的不同,推板推进速度为40-60分钟/板可调,产品在氧化气氛中烧结,烧结后的产品磁性能优于常规电窑烧结或燃煤直接烧结的磁性能参数的要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种烧结高性能永磁铁氧体产品的装置,包括烧结窑和推板,其特征在于所述烧结窑上设置有8个孔,所述烧结窑长25—35m,所述推板的长为380—420mm,宽为380—420mm,高为20—40mm。
2.如权利要求1所述的一种烧结高性能永磁铁氧体产品的装置,其特征在于所述孔是长方形的,孔的宽是400—440mm,高是400—420mm。
3.如权利要求1所述的一种烧结高性能永磁铁氧体产品的装置,其特征在于所述烧结窑长30m。
4.如权利要求1所述的一种烧结高性能永磁铁氧体产品的装置,其特征在于所述推板的长为400mm,宽为400mm,高为30mm。
5.如权利要求2所述的一种烧结高性能永磁铁氧体产品的装置,其特征在于所述孔的宽是420mm,高是410mm。
6.一种烧结高性能永磁铁氧体产品的方法,其特征在于包括以下步骤:
1)采用煤气产量为70-1000m3/小时的煤气发生炉两台,分别对8孔30m长的烧结窑燃烧煤气烧结永磁铁氧体产品,每孔尺寸为宽×高=420×410mm;
2)采用长×宽×高=400×400×30mm/每块的高温耐火材料推板装载永磁铁氧体生坯产品连续进窑烧结,按照不同产品不同工艺要求的温度曲线将生坯按时间要求推进窑内烧结;
3)通过窑尾抽风机及窑顶出气孔调节烧结窑内氧化气氛。
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