CN102786311A - 一种竖式连续石墨化炉碳黑砖的制备方法 - Google Patents
一种竖式连续石墨化炉碳黑砖的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102786311A CN102786311A CN2012102569234A CN201210256923A CN102786311A CN 102786311 A CN102786311 A CN 102786311A CN 2012102569234 A CN2012102569234 A CN 2012102569234A CN 201210256923 A CN201210256923 A CN 201210256923A CN 102786311 A CN102786311 A CN 102786311A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon black
- graphitizing furnace
- preparation
- black brick
- mix
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种竖式连续石墨化炉碳黑砖的制备方法，由本发明所述方法制备的碳黑砖在室温和高温下的电阻率均大大高于现有技术中石墨化炉炉芯材料的电阻值，从而大大提高了石墨化炉的炉阻，使得石墨化炉的功率处于可调可控范围，并且在生产过程中，整个工艺参数的调控都能灵活进行，从而有利于石墨化炉生产运行参数的调整。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳黑砖的制备方法，特别涉及一种竖式连续石墨化炉碳黑砖的制备方法。
背景技术
在炼钢和铸造行业中，国内目前一般采用电煅无烟煤、天然石墨、煅烧石油焦、沥青焦以及碳素行业用作电极石墨化过程中的电阻料作为增碳材料。由于这些材料含有超量有害元素，特别是硫、氮、磷等杂质，严重地影响了产品质量，不能满足生产需要。同时，上述材料由于固定碳含量较低，品质不稳定，因而无法满足作为新一代二次锂离子电池的碳负极材料、飞机及高速列车的摩擦材料、镁碳砖增碳材料、核反应堆减速材料以及其他碳复合材料的需要。因此开发生产高纯石墨碳材已成为一个十分迫切的问题。
为了提高石墨碳材料的质量，现有技术中通常采用高温连续提纯并连续石墨化、使石墨碳材的固定碳含量高于99.95%。高纯石墨碳材连续生产工艺的主要设备为竖式石墨化炉，但现有竖式石墨化炉中的炉芯碳砖通常存在电阻值较低的问题，特别是在对炉子的结构型式进行改造后，即将原放在炉子下部的电极改为放在炉子的侧面以后，由于侧电极与炉芯直接相连，故而炉芯成为导电的一极，因此两极间的距离大大缩小，使得整个炉子的电阻变小，不利于提升石墨化炉的总功率，故不利于石墨化炉生产运行参数的调整。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种竖式连续石墨化炉碳黑砖的制备方法，所述碳黑砖的在冷态和高温下的电阻值均大大高于现有技术中的炉芯碳砖材料的电阻值，大大提高了石墨化炉的总功率，从而有利于石墨化炉生产运行参数的调整。
本发明是通过以下技术方案予以实现的。
一种竖式连续石墨化炉碳黑砖的制备方法，制备步骤如下：（1）将碳黑和沥青按1.7︰1～2.5︰1的比例进行混合，然后在混捏机中进行加温混捏，温度范围为180－250℃，再通过压机进行压制（压制成一定形状），压力范围1000－3000KN，然后进行焙烧，焙烧温度范围为800－950℃，最后将其破碎，破碎后的混合料粒度≤80目，即可得到第一阶段料；（2）将第一阶段料与沥青按2.5︰1～3.5︰1的比例进行混合，然后在混捏机中进行加温混捏，温度范围为180－250℃，再通过压机对装入混合料的模具进行压制，压力范围为6000－10000KN，然后进行焙烧，焙烧温度范围为800－1100℃，再在800－1100℃保温2小时以上，最后待其自然冷却后出窑。
上述的一种竖式连续石墨化炉碳黑砖的制备方法，其中，所述碳黑和沥青按2︰1的比例进行混合。
上述的一种竖式连续石墨化炉碳黑砖的制备方法，其中，所述第一阶段料与沥青按3︰1的比例进行混合。
上述的一种竖式连续石墨化炉碳黑砖的制备方法，其中，所述焙烧在焙烧窑中进行。
上述的一种竖式连续石墨化炉碳黑砖的制备方法，其中，所述破碎后的混合料粒度为80目。
上述的一种竖式连续石墨化炉碳黑砖的制备方法，其中，在1000℃保温5小时。
本发明所述方法制备的碳黑砖在室温和高温下的电阻率均大大高于现有技术中石墨化炉炉芯材料的电阻值，从而大大提高了石墨化炉的炉阻，避免了送电升温初期因电压过低而导致的死炉现象，石墨化炉的总功率也大大提高，使得石墨化炉的功率处于可调可控范围，从而保证了石墨化炉由下装式电极改为侧装式电极获得成功，并且在生产过程中，整个工艺参数的调控都能灵活进行，从而有利于石墨化炉生产运行参数的调整。
具体实施方式
实施例1
一种竖式连续石墨化炉碳黑砖的制备方法，制备步骤如下：将碳黑和沥青按1.7︰1的比例进行混合，然后在混捏机中进行加温混捏，温度为180℃，再通过压机进行压制（压制成一定形状），压力为1000KN，然后在焙烧窑中进行焙烧，焙烧温度为800℃，最后将其破碎，破碎后的混合料粒度为80目，即可得到第一阶段料；将第一阶段料与沥青按2.5︰1的比例进行混合，然后在混捏机中进行加温混捏，温度为180℃，再通过压机对装入混合料的模具进行压制，压力为6000KN，然后在焙烧窑中进行焙烧，焙烧温度为800℃，最后在800℃保温2小时，然后待其自然冷却后出窑。
实施例2
一种竖式连续石墨化炉碳黑砖的制备方法，制备步骤如下：将碳黑和沥青按2︰1的比例进行混合，然后在混捏机中进行加温混捏，温度为200℃，再通过压机进行压制（压制成一定形状），压力为2000KN，然后在焙烧窑中进行焙烧，焙烧温度为900℃，最后将其破碎，破碎后的混合料粒度为100目，即可得到第一阶段料；将第一阶段料与沥青按3︰1的比例进行混合，然后在混捏机中进行加温混捏，温度为200℃，再通过压机对装入混合料的模具进行压制，压力为8000KN，然后在焙烧窑中进行焙烧，焙烧温度为1000℃，最后在1000℃保温5小时，然后待其自然冷却后出窑。
实施例3
一种竖式连续石墨化炉碳黑砖的制备方法，制备步骤如下：将碳黑和沥青按2.5︰1的比例进行混合，然后在混捏机中进行加温混捏，温度为250℃，再通过压机进行压制（压制成一定形状），压力为3000KN，然后在焙烧窑中进行焙烧，焙烧温度为950℃，最后将其破碎，破碎后的混合料粒度为120目，即可得到第一阶段料；将第一阶段料与沥青按3.5︰1的比例进行混合，然后在混捏机中进行加温混捏，温度为250℃，再通过压机对装入混合料的模具进行压制，压力为10000KN，然后在焙烧窑中进行焙烧，焙烧温度为1100℃，最后在1100℃保温8小时，然后待其自然冷却后出窑。
本发明所述方法制备的碳黑砖与现有技术中石墨化冶金焦的电阻率对比数据
| 20℃的电阻率ρ/(Ω·cm) | 2500℃的电阻率ρ/(Ω·cm） | |
| 石墨化冶金焦 | 0.4 | 0.16 |
| 本发明所述方法制备的碳黑砖 | 0.7 | 0.8 |
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
Claims (6)
1.一种竖式连续石墨化炉碳黑砖的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：（1）将碳黑和沥青按1.7︰1～2.5︰1的比例进行混合，然后在混捏机中进行加温混捏，温度范围为180－250℃，再通过压机进行压制（压制成一定形状），压力范围1000－3000KN，然后进行焙烧，焙烧温度范围为800－950℃，最后将其破碎，破碎后的混合料粒度≤80目，即可得到第一阶段料；（2）将第一阶段料与沥青按2.5︰1～3.5︰1的比例进行混合，然后在混捏机中进行加温混捏，温度范围为180－250℃，再通过压机对装入混合料的模具进行压制，压力范围为6000－10000KN，然后进行焙烧，焙烧温度范围为800－1100℃，再在800－1100℃保温2小时以上，最后待其自然冷却后出窑。
2.如权利要求1所述的一种竖式连续石墨化炉碳黑砖的制备方法，其特征在于，所述碳黑和沥青按2︰1的比例进行混合。
3.如权利要求1所述的一种竖式连续石墨化炉碳黑砖的制备方法，其特征在于，所述第一阶段料与沥青按3︰1的比例进行混合。
4.如权利要求1所述的一种竖式连续石墨化炉碳黑砖的制备方法，其特征在于，所述焙烧在焙烧窑中进行。
5.如权利要求1所述的一种竖式连续石墨化炉碳黑砖的制备方法，其特征在于，所述破碎后的混合料粒度为100目。
6.如权利要求1所述的一种竖式连续石墨化炉碳黑砖的制备方法，其特征在于，在1000℃保温5小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102569234A CN102786311A (zh) | 2012-07-23 | 2012-07-23 | 一种竖式连续石墨化炉碳黑砖的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102569234A CN102786311A (zh) | 2012-07-23 | 2012-07-23 | 一种竖式连续石墨化炉碳黑砖的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102786311A true CN102786311A (zh) | 2012-11-21 |
Family
ID=47151921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012102569234A Pending CN102786311A (zh) | 2012-07-23 | 2012-07-23 | 一种竖式连续石墨化炉碳黑砖的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102786311A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105541350A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-05-04 | 江西云维飞虎化工有限公司 | 炭黑砖 |
| CN110452001A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-15 | 兰州天洁炭素应用技术有限公司 | 一种耐高温轻质炭黑耐火砖及其生产方法 |
| CN115849907A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-03-28 | 重庆东星炭素材料有限公司 | 一种半炭黑格子炉工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05139831A (ja) * | 1990-12-27 | 1993-06-08 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 高品質の炭素質成形体の製造法 |
| JPH11130535A (ja) * | 1997-10-31 | 1999-05-18 | Hitachi Chem Co Ltd | 炭素材料の製造法 |
| CN101544497A (zh) * | 2009-04-24 | 2009-09-30 | 无锡市前洲电碳厂 | 碳石墨复合材料的生产方法 |
-
2012
- 2012-07-23 CN CN2012102569234A patent/CN102786311A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05139831A (ja) * | 1990-12-27 | 1993-06-08 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 高品質の炭素質成形体の製造法 |
| JPH11130535A (ja) * | 1997-10-31 | 1999-05-18 | Hitachi Chem Co Ltd | 炭素材料の製造法 |
| CN101544497A (zh) * | 2009-04-24 | 2009-09-30 | 无锡市前洲电碳厂 | 碳石墨复合材料的生产方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105541350A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-05-04 | 江西云维飞虎化工有限公司 | 炭黑砖 |
| CN110452001A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-15 | 兰州天洁炭素应用技术有限公司 | 一种耐高温轻质炭黑耐火砖及其生产方法 |
| CN115849907A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-03-28 | 重庆东星炭素材料有限公司 | 一种半炭黑格子炉工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102126721B (zh) | 石墨材料的纯化和石墨化方法 | |
| CN103359724B (zh) | 一种连续感应石墨化系统 | |
| CN106082189B (zh) | 利用碳化硅炉用变压器和电阻炉生产石墨化材料的方法 | |
| CN111244453B (zh) | 人造复合石墨负极材料、锂离子电池及制备方法和应用 | |
| CN109860524A (zh) | 一种固体沥青低温包覆制备负极材料的方法 | |
| CN110451501B (zh) | 利用石墨电极接头粉制备的人造石墨负极材料及其制备方法 | |
| CN102363526A (zh) | 直径650mm超高功率石墨电极及其生产方法 | |
| CN103086364A (zh) | 一种高强度超高功率石墨电极的制备方法 | |
| CN102522532A (zh) | 一种新型锂离子电池负极材料及其制备方法 | |
| CN109148852A (zh) | 一种改善包覆性能的石墨负极材料的制法及其材料 | |
| Fan et al. | Structural developments of artificial graphite scraps in further graphitization and its relationships with discharge capacity | |
| CN104860678A (zh) | 一种采用天然石墨制备超高功率石墨电极的方法 | |
| CN104230359B (zh) | 一种电弧炉内衬用镁碳砖及其制造方法 | |
| CN102786311A (zh) | 一种竖式连续石墨化炉碳黑砖的制备方法 | |
| CN114538423A (zh) | 人造石墨材料及其制备方法和应用 | |
| CN109713303A (zh) | 制备负极材料的方法、负极材料和动力电池 | |
| CN102557016B (zh) | 无烟煤石墨化工艺 | |
| CN101853935A (zh) | 制备锂离子电池负极材料的方法 | |
| CN105350019B (zh) | 一种含硅添加剂的微膨胀低收缩铝电解用炭间糊及其制备方法 | |
| CN111354927B (zh) | 复合石墨负极材料、锂离子电池及其制备方法和应用 | |
| CN111232969B (zh) | 复合中间相负极材料、锂离子二次电池、制备方法和应用 | |
| CN102515807A (zh) | 一种石墨微粉装填石墨坩埚的方法 | |
| CN100383255C (zh) | 石油焦石墨化制备的增碳剂及石油焦石墨化装炉工艺 | |
| CN102745682B (zh) | 竖式连续石墨化炉侧电极密封装置 | |
| CN108658078A (zh) | 一种碳化硅冶炼工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20121121 |
|
| C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |