JP2812870B2 - 乾留炉における高温乾留ガス供給方法 - Google Patents
乾留炉における高温乾留ガス供給方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続式成形コークス炉
の操業方法に関し、乾留炉における高温乾留ガス供給方
法に関する。
の操業方法に関し、乾留炉における高温乾留ガス供給方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続式成形コークス炉のプロセスフロー
を図１に示した。図１に示すように、成型工程１０では
石炭粉１１を乾燥１２、粉砕１３、混練１４、成型１５
の工程を経て、バインダを添加して成型した成形炭（ブ
リケット）１６を製造する。乾留工程２０においてこの
成形炭１６を乾留炉１００に炉頂から装入する。この成
形炭は乾留炉１００内において、上段の低温羽口３６か
ら供給される低温乾留ガス及び下段の高温羽口３７から
供給される高温乾留ガスにより直接加熱され、炉内を降
下する間に、連続的に乾留される。乾留された成形炭は
炉下部で冷却後、成形コークス２１として炉外に排出さ
れる。
を図１に示した。図１に示すように、成型工程１０では
石炭粉１１を乾燥１２、粉砕１３、混練１４、成型１５
の工程を経て、バインダを添加して成型した成形炭（ブ
リケット）１６を製造する。乾留工程２０においてこの
成形炭１６を乾留炉１００に炉頂から装入する。この成
形炭は乾留炉１００内において、上段の低温羽口３６か
ら供給される低温乾留ガス及び下段の高温羽口３７から
供給される高温乾留ガスにより直接加熱され、炉内を降
下する間に、連続的に乾留される。乾留された成形炭は
炉下部で冷却後、成形コークス２１として炉外に排出さ
れる。
【０００３】次に乾留ガス系統３０について説明する。
乾留炉１００の炉頂から排出された乾留ガスは冷却３１
され回収３２されるが、その一部は乾留炉内に循環され
る。その経路は次の３つである。加熱装置３３を経て高
温羽口３７から導入される高温ガス、熱交換器３４、エ
ジェクタ３５を経て低温羽口３６から導入される低温ガ
ス、及び乾留炉下部に冷却羽口３８から送入される冷却
ガスである。
乾留炉１００の炉頂から排出された乾留ガスは冷却３１
され回収３２されるが、その一部は乾留炉内に循環され
る。その経路は次の３つである。加熱装置３３を経て高
温羽口３７から導入される高温ガス、熱交換器３４、エ
ジェクタ３５を経て低温羽口３６から導入される低温ガ
ス、及び乾留炉下部に冷却羽口３８から送入される冷却
ガスである。
【０００４】上記プロセスにおいて乾留炉１００の上部
の低温乾留ゾーン１０１を降下（通過）する成形炭は、
急激な加熱（昇温）によるふくれ割れが発生しないよう
に昇温（加熱）され、高温乾留ゾーン１０２でコークス
化されることが炉の操業上必要である。そのためには、
低温乾留ゾーン１０１の水平断面内の温度分布が均一、
即ち温度偏差が小さいことが要求される。
の低温乾留ゾーン１０１を降下（通過）する成形炭は、
急激な加熱（昇温）によるふくれ割れが発生しないよう
に昇温（加熱）され、高温乾留ゾーン１０２でコークス
化されることが炉の操業上必要である。そのためには、
低温乾留ゾーン１０１の水平断面内の温度分布が均一、
即ち温度偏差が小さいことが要求される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の高温乾留ガス供
給方法では、低温乾留ゾーンにおける水平断面内に温度
偏差が生じ、温度の高い部分を降下してきた成形炭は、
急激な昇温によるふくれ割れや収縮割れを起こすといっ
た問題があった。本発明は、上述の問題点を解決すべく
低温乾留ゾーンにおける水平断面方向の温度偏差を解消
させる高温乾留ガス供給方法を提供することを目的とす
る。
給方法では、低温乾留ゾーンにおける水平断面内に温度
偏差が生じ、温度の高い部分を降下してきた成形炭は、
急激な昇温によるふくれ割れや収縮割れを起こすといっ
た問題があった。本発明は、上述の問題点を解決すべく
低温乾留ゾーンにおける水平断面方向の温度偏差を解消
させる高温乾留ガス供給方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記乾留炉１００内のガ
ス流の縦断面図を図２に、横断面を図３に示した。本発
明者らの調査、研究の結果によると、図２、図３に示す
ように、乾留炉１００に低温羽口３６から供給された低
温乾留ガス１０４と、高温羽口３７から供給された高温
乾留ガス１０５は、均一に混合せず、炉下方から上昇す
る高温乾留ガス１０５は、低温羽口３６から供給された
低温乾留ガス１０４により炉の中央部に吹き寄せられ、
低温羽口３６の上部（低温乾留ゾーン１０１）で低温乾
留ガス１０４温度領域と高温乾留ガス１０５温度領域を
生じる。これが水平面内での温度偏差となっており、成
形炭の割れを引き起こすことを確認した。本発明は、上
記の知見に基づいて完成されたものである。
ス流の縦断面図を図２に、横断面を図３に示した。本発
明者らの調査、研究の結果によると、図２、図３に示す
ように、乾留炉１００に低温羽口３６から供給された低
温乾留ガス１０４と、高温羽口３７から供給された高温
乾留ガス１０５は、均一に混合せず、炉下方から上昇す
る高温乾留ガス１０５は、低温羽口３６から供給された
低温乾留ガス１０４により炉の中央部に吹き寄せられ、
低温羽口３６の上部（低温乾留ゾーン１０１）で低温乾
留ガス１０４温度領域と高温乾留ガス１０５温度領域を
生じる。これが水平面内での温度偏差となっており、成
形炭の割れを引き起こすことを確認した。本発明は、上
記の知見に基づいて完成されたものである。
【０００７】本発明は、成形炭を上下二段の羽口による
直接加熱で連続乾留し、成形コークスを製造する乾留炉
の操業において、低温羽口部における炉心部の温度と、
低温乾留ガスの温度との差を検知し、この温度差が予め
定めた設定値に一致するように、高温乾留ガスの供給量
を制御することを特徴とする乾留炉における高温乾留ガ
ス供給方法である。
直接加熱で連続乾留し、成形コークスを製造する乾留炉
の操業において、低温羽口部における炉心部の温度と、
低温乾留ガスの温度との差を検知し、この温度差が予め
定めた設定値に一致するように、高温乾留ガスの供給量
を制御することを特徴とする乾留炉における高温乾留ガ
ス供給方法である。
【０００８】
【作用】本発明の構成とその作用を図４により以下に説
明する。低温羽口３６上部の炉中央部の温度（Ｔh ）を
温度計１１１で検出し、一方、低温羽口３６から供給す
る低温乾留ガスの温度（ＴC ）を温度計１１０で検出
し、この両検出温度から、演算・制御装置１１２で温度
差（ΔＴ＝Ｔh −ＴC ）を演算し、この温度差（ΔＴ）
を予め定めた目標温度差（設定値）内になるように、高
温羽口３７から供給する高温乾留ガス調整用の制御弁１
１３を制御し、高温乾留ガスの供給量を制御する。
明する。低温羽口３６上部の炉中央部の温度（Ｔh ）を
温度計１１１で検出し、一方、低温羽口３６から供給す
る低温乾留ガスの温度（ＴC ）を温度計１１０で検出
し、この両検出温度から、演算・制御装置１１２で温度
差（ΔＴ＝Ｔh −ＴC ）を演算し、この温度差（ΔＴ）
を予め定めた目標温度差（設定値）内になるように、高
温羽口３７から供給する高温乾留ガス調整用の制御弁１
１３を制御し、高温乾留ガスの供給量を制御する。
【０００９】上記の制御を行うことにより、低温乾留ゾ
ーンにおける水平断面内での温度偏差が減少し、乾留炉
内の低温乾留ゾーンを降下する成形炭は急激な加熱によ
る割れが防止される。
ーンにおける水平断面内での温度偏差が減少し、乾留炉
内の低温乾留ゾーンを降下する成形炭は急激な加熱によ
る割れが防止される。
【００１０】
【実施例】図４に示す構成で本発明を実施し、温度差
（ΔＴ）の設定値を２０℃に設定し、ΔＴ≦２０℃にな
るように高温乾留ガス１０５の供給量を制御した。低温
乾留ゾーンにおける水平断面の温度偏差は図５に示すよ
うに、２０℃以下で平滑化した。
（ΔＴ）の設定値を２０℃に設定し、ΔＴ≦２０℃にな
るように高温乾留ガス１０５の供給量を制御した。低温
乾留ゾーンにおける水平断面の温度偏差は図５に示すよ
うに、２０℃以下で平滑化した。
【００１１】また、炉中央部の炉高方向の温度分布は、
図６に示すように、低温乾留ゾーンでの急激な温度上昇
が無くなり、適正な温度分布が得られ、成形炭の急激な
昇温による割れが防止された。
図６に示すように、低温乾留ゾーンでの急激な温度上昇
が無くなり、適正な温度分布が得られ、成形炭の急激な
昇温による割れが防止された。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、高温乾留ガスの供給量を制御
し、低温乾留ゾーンにおける水平断面内の温度偏差を設
定値内に抑えるようにしたから、どの成形炭の炉内降下
フローにおいても適正ヒートパターンが維持できるよう
になり、ふくれ割れや収縮割れのない成形コークスの製
造ができるようになり、歩留りが２％向上した。また、
高温乾留ガスの過剰供給が解消されるため、熱経済上有
利であるという効果もある。
し、低温乾留ゾーンにおける水平断面内の温度偏差を設
定値内に抑えるようにしたから、どの成形炭の炉内降下
フローにおいても適正ヒートパターンが維持できるよう
になり、ふくれ割れや収縮割れのない成形コークスの製
造ができるようになり、歩留りが２％向上した。また、
高温乾留ガスの過剰供給が解消されるため、熱経済上有
利であるという効果もある。
【図１】連続式成形コークス製造装置のプロセスフロー
図である。なお、図１には乾留炉１００の正面図と側面
図の両方を描いてある。
図である。なお、図１には乾留炉１００の正面図と側面
図の両方を描いてある。
【図２】乾留炉の羽口中心部におけるガス流れを示す縦
断面である。
断面である。
【図３】乾留炉の低温羽口部における水平断面である。
【図４】本発明の高温乾留ガス供給量制御フロー図であ
る。
る。
【図５】乾留炉の羽口中心部における横断面の温度を示
すチャートである。
すチャートである。
【図６】成形炭炉内降下に伴う温度履歴を示すグラフで
ある。
ある。
３６ 低温羽口 ３７ 高温羽口 １００ 乾留炉 １０４ 低温乾留ガス分布の低温領域 １０５ 高温乾留ガス分布の高温領域 １１０、１１１ 温度計
フロントページの続き (72)発明者 堀田 次男 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株 式会社 千葉製鉄所内 (72)発明者 相原 恒雄 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株 式会社 千葉製鉄所内 (56)参考文献 特開 昭52−23107（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−156007（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−145385（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−322375（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C10B 21/22 C10B 53/08 C10B 57/00
Claims (1)
- 【請求項１】 成形炭を上下二段の羽口による直接加熱
で連続乾留し、成形コークスを製造する乾留炉の操業に
おいて、低温羽口部における炉心部の温度と、低温乾留
ガスの温度との差を検知し、この温度差が予め定めた設
定値に一致するように、高温乾留ガスの供給量を制御す
ることを特徴とする乾留炉における高温乾留ガス供給方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3472994A JP2812870B2 (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | 乾留炉における高温乾留ガス供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3472994A JP2812870B2 (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | 乾留炉における高温乾留ガス供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07242876A JPH07242876A (ja) | 1995-09-19 |
| JP2812870B2 true JP2812870B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=12422414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3472994A Expired - Fee Related JP2812870B2 (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | 乾留炉における高温乾留ガス供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2812870B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102703097B (zh) * | 2012-03-16 | 2014-09-24 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种用于宽粒径分布煤的干馏装置及方法 |
| CN102925176B (zh) * | 2012-10-08 | 2014-04-09 | 高荣 | 用于低阶煤快速炭化分质的工艺 |
| CN105802647B (zh) * | 2016-04-29 | 2018-12-11 | 波露明（北京）科技有限公司 | 用于碎粉煤的薄层热解炉、热解装置及热解方法 |
-
1994
- 1994-03-04 JP JP3472994A patent/JP2812870B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07242876A (ja) | 1995-09-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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