CN212274624U - 一种节能步进式加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能步进式加热炉，涉及加热炉领域，包括炉体、回热管、立管、出热管、步进电机箱、步进电机转子、外壳、保温底座、电发热盘、隔温层、加热层、防渗保护层、内炉、加热垫片、传热片、石墨、炉盖、排水管、滤水盖；对于回热管与炉体相抵触的部分，回热管的内壁与炉体的外壁重合，对炉底进行二次加热，很大程度的回收利用了热能，达到了节能的效果，电机箱与步进电机转子相配合同心设置，对于电机箱与步进电机转子相抵触的部分，电机箱与步进电机转子可拆卸连接，起到了将内部排出的热量进行传输的作用。

Description

一种节能步进式加热炉

技术领域

本实用新型涉及加热炉领域，具体为一种节能步进式加热炉。

背景技术

热风循环烧结炉是生产电极板的关键设备，它的性能指标直接关系到电极板的成品率以及生产效率的高低。在电极板的整个生产工艺流程中，烧结是至关重要的一步。因此，烧结设备的性能好坏直接影响着电极板的质量。烧结炉是一种在高温下，使材料生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。在电极板涂层、粉末冶金、锂电池制造等行业具有广泛的应用。烧结过程大体上都要经历预热、烧结和降温过程，现有技术中的烧结设备均是将电极板直接搁置吹干，搁置吹干后再推进烧结炉内烧结，烧结完成后再推出进行冷却，而在这一系列的过程中吹干时的废气无法收集，需人工操作的步骤多导致人工劳动强度大、人力成本增加，且烧结时骤冷骤热，电极板上涂覆的涂层不牢固，容易出现裂痕。

而如果用连续式炉体，经过预热、烧结和降温这一系列过程使得炉体过长，炉体的加长也导致增加零件的投入，对厂房的要求也高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种节能步进式加热炉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种节能步进式加热炉，包括炉体、回热管、立管、出热管、步进电机箱、步进电机转子、外壳、保温底座、电发热盘、隔温层、加热层、防渗保护层、内炉、加热垫片、传热片、石墨、炉盖、排水管、滤水盖；

对于炉体与内炉相抵触的部分，炉体的内壁与内炉的外壁重合，

其中由内向外依次包括防渗保护层、加热层、隔温层，

对于炉体与防渗保护层相抵触的部分，炉体的内壁与防渗保护层的外壁重合，

对于防渗保护层与加热层相抵触的部分，防渗保护层的内壁与加热层的外壁重合，

对于加热层与隔温层相抵触的部分，加热层的内壁与隔温层的外壁重合，

对于回热管与炉体相抵触的部分，回热管的内壁与炉体的外壁重合，

对于回热管与外壳相抵触的部分，回热管的外壁与外壳的内壁重合，

对于回热管与立管相抵触的部分，回热管的顶部与立管的底部重合，

对于立管与出热管相抵触的部分，立管的顶部与出热管的底部重合，

对于炉体与保温底座相抵触的部分，炉体的内壁与保温底座的外壁重合，

对于保温底座与电发热盘相抵触的部分，保温底座的内壁与电发热盘的外壁重合，

其中由外向内依次包括加热垫片、传热片、石墨、内炉，

对于电发热盘与加热垫片相抵触的部分，电发热盘的顶部与加热垫片的底部重合，

对于加热垫片与传热片相抵触的部分，加热垫片的顶部与传热片的底部重合，

对于传热片与石墨相抵触的部分，传热片的顶部与石墨的底部重合，

对于石墨与内炉相抵触的部分，石墨的顶部与内炉的底部重合。

进一步的，所述出热管的通孔与步进电机箱相配合同心设置，对于出热管与步进电机箱5相抵触的部分，出热管与步进电机箱可拆卸连接，

电机箱与步进电机转子相配合同心设置，对于电机箱与步进电机转子相抵触的部分，电机箱与步进电机转子可拆卸连接。

进一步的，所述，对于外壳与隔温层相抵触的部分，外壳的内壁与隔温层的外壁重合。

进一步的，所述，对于炉体与炉盖相抵触的部分，炉体的内壁与炉盖的外壁重合。

进一步的，所述内炉采用陶瓷纤维板层材料。

进一步的，所述隔温层、加热层、防渗保护层之间与加热垫片、传热片、石墨之间采用UV固化型粘接剂粘接。

进一步的，所述炉盖采用PC材料。

进一步的，所述步进电机转子采用电磁钢板材料。

进一步的，回热管、外壳侧面设置有排水口，所述排水管固定设置于所述排水口，对于排水管与滤水盖相抵触的部分，排水管与滤水盖重合。

本实用新型的有益效果是：(1)对于回热管与炉体相抵触的部分，回热管的内壁与炉体的外壁重合，对炉底进行二次加热，很大程度的回收利用了热能，达到了节能的效果。

(2)电机箱与步进电机转子相配合同心设置，对于电机箱与步进电机转子相抵触的部分，电机箱与步进电机转子可拆卸连接，起到了将内部排出的热量进行传输的作用。

(3)对于石墨与内炉相抵触的部分，石墨的顶部与内炉的底部重合，石墨将温度均匀的传输到内炉之中，达到均匀加热的作用。

附图说明

图1为本实用新型节能步进式加热炉示意图；

图2为本实用新型节能步进式加热炉剖视图；

图3为本实用新型节能步进式加热炉局部视图；

图中，1-炉体，2-回热管，3-立管，4-出热管，5-步进电机箱，6-步进电机转子，7-外壳，8-保温底座，9-电发热盘，10-隔温层，11-加热层，12-防渗保护层，13-内炉14-加热垫片，15-传热片，16-石墨，17-炉盖，18-排水管，19-滤水盖。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

包括炉体1、回热管2、立管3、出热管4、步进电机箱5、步进电机转子6、外壳7、保温底座8、电发热盘9、隔温层10、加热层11、防渗保护层12、内炉13、加热垫片14、传热片15、石墨16、炉盖17、排水管18、滤水盖19；

对于炉体1与内炉13相抵触的部分，炉体1的内壁与内炉13的外壁重合，炉体与内炉紧密贴合，对保温效果有进一步加强，

其中由内向外依次包括防渗保护层12、加热层11、隔温层10，

对于炉体1与防渗保护层12相抵触的部分，炉体1的内壁与防渗保护层12的外壁重合，防渗保护层意在防止炉体发生液体渗透，对内部结构破坏发生漏电，

对于防渗保护层12与加热层11相抵触的部分，防渗保护层12的内壁与加热层11的外壁重合，加热层起到了对内部温度进行加热的作用，

对于加热层11与隔温层10相抵触的部分，加热层11的内壁与隔温层10的外壁重合，隔温层保护炉体内部温度流失，起到了很好的保温效果；

对于回热管2与炉体1相抵触的部分，回热管2的内壁与炉体1的外壁重合，对炉底进行二次加热，很大程度的回收利用了热能，达到了节能的效果；

对于回热管2与外壳7相抵触的部分，回热管2的外壁与外壳7的内壁重合，

对于回热管2与立管3相抵触的部分，回热管2的顶部与立管3的底部重合，

对于立管3与出热管4相抵触的部分，立管3的顶部与出热管4的底部重合，

对于炉体1与保温底座8相抵触的部分，炉体1的内壁与保温底座8的外壁重合，

对于保温底座8与电发热盘9相抵触的部分，保温底座8的内壁与电发热盘9的外壁重合，使炉体和外壳起到隔离保护的作用，

其中由外向内依次包括加热垫片14、传热片15、石墨16、内炉13，

对于电发热盘9与加热垫片14相抵触的部分，电发热盘9的顶部与加热垫片14的底部重合，电发热盘9产生热量，将加热垫片温度升温，

对于加热垫片14与传热片15相抵触的部分，加热垫片14的顶部与传热片15的底部重合，

对于传热片15与石墨16相抵触的部分，传热片15的顶部与石墨16的底部重合，

对于石墨16与内炉13相抵触的部分，石墨16的顶部与内炉13的底部重合，石墨将温度均匀的传输到内炉之中，达到均匀加热的作用。

如图1-3所示，运行时，加热层11开始加热，隔温层10阻止了温度流失，避免热量流失出外壳7,热量传递到防渗保护层12，直接作用于内炉13进行加热，内炉13开始加热产生热气，热气往上飘流经步进电机转子6，使步进电机箱5通电，步进电机转子6开始转动，热气顺着步进电机转子6流经出热管4、立管3、回热管2，在回热管2里进行二次加热，将热量直接作用于保温底座8传递给电发热盘9，电发热盘9开始加热作用于加热垫片14、传热片15，均匀的传递给石墨16，对内炉13底部均匀的加热，再使用完成过后，回热管4的废水通过排水口上的排水管18排除，再由滤水盖19进行净化，减少污染物排放，依次循环，达到节能的效果。

进一步的，所述出热管4的通孔与步进电机箱5的圆面相配合同心设置，对于出热管4与步进电机箱5相抵触的部分，出热管4与步进电机箱5可拆卸连接，两者连接起到了密封作用。

电机箱5与步进电机转子6相配合同心设置，对于电机箱5与步进电机转子6相抵触的部分，电机箱5与步进电机转子6可拆卸连接，起到了将内部排出的热量进行传输的作用。

进一步的，所述，对于外壳7与隔温层10相抵触的部分，外壳7的内壁与隔温层10的外壁重合。

进一步的，所述，对于炉体1与炉盖17相抵触的部分，炉体1的内壁与炉盖17的外壁重合，起到了一个将加热物放入内炉的作用。

进一步的，所述内炉13采用陶瓷纤维板层材料，能够有效地控制温度。

进一步的，所述隔温层10、加热层11、防渗保护层12之间与加热垫片14、传热片15、石墨16之间采用UV固化型粘接剂粘接，使得固化速度极快、适用性极强。

进一步的，所述炉盖17采用PC材料，经久耐用，保住了其使用寿命。

进一步的，所述步进电机转子6采用电磁钢板材料，具有良好的可加工性和高叠层因数。

进一步的，回热管2、外壳7侧面设置有排水口，所述排水管18固定设置于所述排水口，对于排水管18与滤水盖19相抵触的部分，排水管18与滤水盖19重合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种节能步进式加热炉，其特征在于，包括炉体(1)、回热管(2)、立管(3)、出热管(4)、步进电机箱(5)、步进电机转子(6)、外壳(7)、保温底座(8)、电发热盘(9)、隔温层(10)、加热层(11)、防渗保护层(12)、内炉(13)、加热垫片(14)、传热片(15)、石墨(16)、炉盖(17)、排水管(18)、滤水盖(19)；

对于炉体(1)与内炉(13)相抵触的部分，炉体(1)的内壁与内炉(13)的外壁重合，

其中由内向外依次包括防渗保护层(12)、加热层(11)、隔温层(10)，

对于炉体(1)与防渗保护层(12)相抵触的部分，炉体(1)的内壁与防渗保护层(12)的外壁重合，

对于防渗保护层(12)与加热层(11)相抵触的部分，防渗保护层(12)的内壁与加热层(11)的外壁重合，

对于加热层(11)与隔温层(10)相抵触的部分，加热层(11)的内壁与隔温层(10)的外壁重合，

对于回热管(2)与炉体(1)相抵触的部分，回热管(2)的内壁与炉体(1)的外壁重合，

对于回热管(2)与外壳(7)相抵触的部分，回热管(2)的外壁与外壳(7)的内壁重合，

对于回热管(2)与立管(3)相抵触的部分，回热管(2)的顶部与立管(3)的底部重合，

对于立管(3)与出热管(4)相抵触的部分，立管(3)的顶部与出热管(4)的底部重合，

对于炉体(1)与保温底座(8)相抵触的部分，炉体(1)的内壁与保温底座(8)的外壁重合，

对于保温底座(8)与电发热盘(9)相抵触的部分，保温底座(8)的内壁与电发热盘(9)的外壁重合，

其中由外向内依次包括加热垫片(14)、传热片(15)、石墨(16)、内炉(13)，

对于电发热盘(9)与加热垫片(14)相抵触的部分，电发热盘(9)的顶部与加热垫片(14)的底部重合，

对于加热垫片(14)与传热片(15)相抵触的部分，加热垫片(14)的顶部与传热片(15)的底部重合，

对于传热片(15)与石墨(16)相抵触的部分，传热片(15)的顶部与石墨(16)的底部重合，

对于石墨(16)与内炉(13)相抵触的部分，石墨(16)的顶部与内炉(13)的底部重合。

2.根据权利要求1所述的一种节能步进式加热炉，其特征在于，其中所述出热管(4)的通孔与步进电机箱(5)相配合同心设置，对于出热管(4)与步进电机箱(5)相抵触的部分，出热管(4)与步进电机箱(5)可拆卸连接，

其中所述步进电机箱(5)与步进电机转子(6)相配合同心设置，对于步进电机箱(5)与步进电机转子(6)相抵触的部分，步进电机箱(5)与步进电机转子(6)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能步进式加热炉，其特征在于，对于外壳(7)与隔温层(10)相抵触的部分，外壳(7)的内壁与隔温层(10)的外壁重合。

4.根据权利要求1所述的一种节能步进式加热炉，其特征在于，对于炉体(1)与炉盖(17)相抵触的部分，炉体(1)的内壁与炉盖(17)的外壁重合。

5.根据权利要求1所述的一种节能步进式加热炉，其特征在于，内炉(13)采用陶瓷纤维板层材料。

6.根据权利要求1所述的一种节能步进式加热炉，其特征在于，隔温层(10)、加热层(11)、防渗保护层(12)之间与加热垫片(14)、传热片(15)、石墨(16)之间采用UV固化型粘接剂粘接。

7.根据权利要求1所述的一种节能步进式加热炉，其特征在于，炉盖(17)采用PC材料。

8.根据权利要求1所述的一种节能步进式加热炉，其特征在于，步进电机转子(6)采用电磁钢板材料。

9.根据权利要求1所述的一种节能步进式加热炉，其特征在于，回热管(2)、外壳(7)侧面设置有排水口，所述排水管(18)固定设置于所述排水口，对于排水管(18)与滤水盖(19)相抵触的部分，排水管(18)与滤水盖(19)重合。

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