NO154860B - Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av langstrakte karbonlegemer. - Google Patents
Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av langstrakte karbonlegemer. Download PDFInfo
- Publication number
- NO154860B NO154860B NO834453A NO834453A NO154860B NO 154860 B NO154860 B NO 154860B NO 834453 A NO834453 A NO 834453A NO 834453 A NO834453 A NO 834453A NO 154860 B NO154860 B NO 154860B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- baking oven
- mantle
- electrode
- gases
- combustion
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 23
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 25
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
- H05B7/02—Details
- H05B7/06—Electrodes
- H05B7/08—Electrodes non-consumable
- H05B7/085—Electrodes non-consumable mainly consisting of carbon
- H05B7/09—Self-baking electrodes, e.g. Söderberg type electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte ved kontinuerlig fremstilling av langstrakte karbonlegemer. Fremgangsmåten er særlig egnet for fremstilling av karbonelektroder for bruk i smelteovner, men kan også benyttes til fremstilling av andre langstrakte karbonlegemer som f.eks. tapperenner, foringselementer og bunnelementer i elektrolyseceller for fremstilling av aluminium o.l. Fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse kan benyttes til fremstilling av elektroder i direkte tilknytning til smelteovner slik at elektroden fremstilles direkte over ovnen for så å fortsette i en kontinuerlig prosess ned i ovnen, eller til fremstilling av forbakte elektroder som senere monteres og brukes i smelteovner.
Kontinuerlig fremstilling av elektroder over selve smelteovnen er tidligere kjent fra norsk patent nr. 149451. Ved fremgangsmåten i henhold til norsk patent nr. 149451 fremstilles det en elektrode ved at varme tilføres til rå elektrodemasse i et område over holderen, altså over der hvor strømtilførselen til elektroden finner sted. Elektrodemassen fylles enten i en stålmantel uten ribber
som følger elektroden eller i en permanent mantel som ikke følger elektroden. Det har imidlertid vist seg at fremgangsmåten i henhold til den norske patentsøknad lider av en del feil og mangler. Således er det vanskelig å
oppnå en tilstrekkelig god overflate på den fremstilte elektrode. Ved baking av elektroden dannes det gasser som fører til større eller mindre hulrom mellom elektroden og stålmantelen eller mellom elektroden og den permanente mantel. I tillegg dannes det et sotbelegg mellom mantel og elektrode, noe som ytterligere forverrer overflate-.kvaliteten av det ferdig bakte karbonlegemet. Dette gir overflatedefekter på elektroden som vanskeliggjør en god
kontakt mellom strømbakker og elektrode når elektroden skal
tilføres strøm under bruk i smelteovnen. Det er dermed fare for at det kan oppstå lysbuedannelse mellom elektroden
og strømbakkene. En slik lysbuedannelse er ødeleggende for strømbakkene. Skifting av strømbakker medfører langvarige stanser på smelteovnen med påfølgende produksjonstap.
Videre er energiforbruket ved fremgangsmåten i henhold til norsk patent nr. 149451 høyt. All energi som er nødvendig for baking av elektroden må tilføres utenfra.
Fra norsk patent nr. 45286 er det kjent en fremgangsmåte for fremstilling av karbonelektroder hvor elektrodemasse stampes i en form direkte oppå en allerede bakt elektrode.
Massen varmes deretter opp slik at en ny elektrodebit brennes. Deretter stanses varmetilførselen og den bakte elektrode]engden avkjøles. Gassen som dannes ved oppvarmingen av elektrodemassen oppsamles i et rom over toppen av elektroden og føres derfra via kanaler til bakeovnens brennkammer. Denne utførelse vil ikke kunne utføres .i praksis idet bakegassene vil avkjøles og kondensere på veien fra elektroden til brenneovnen. Dermed vil kanalene meget raskt bli tettet av kondensater. I tillegg vil, på grunn av lang transportvei, kun en liten del av bakegassene kuhné unnslippe oppover gjennom toppen, av elektroden. Størstedelen av gassene vil bli inneholdt i elektroden og dermed gi opphav til slike overflatedefekter som er beskrevet' ovenfor.
Foreliggende oppfinnelse angår således en fremgangsmåte ved fremstilling av langstrakte karbonlegemer med tilnærmet konstant tverrsnitt hvor en mantel ifylt rå elektrodemasse senkes langsomt og kontinuerlig eller tilnærmet kontinuerlig gjennom en bakeovn som oppvarmes dels ved ekstern varmetilførsel og dels ved at gasser som dannes ved oppvarming av den rå elektrodemasse ledes til bakeovnens brennkammer for forbrenning sammen med tilført forbrenningsluft, og oppfinnelsen er kjennetegnet ved at det anvendes en perforert mantel hvorved nevnte gasser vil trenge direkte ut i bakeovnens brennkammer, idet den eksterne varmetilførsel til bakeovnen reguleres slik at summen av eksternt tilført energi og energi fra forbrenning av gassen fra elektrodemassen med den tilførte forbrenningsluft, er tilstrekkelig til å holde temperaturen i bakeovnen innen området 700 til 1300°C.
Ytterligere trekk ved fremgangsmåten fremgår av kravene.
Fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse skal nå nærmere beskrives under henvisning til figur 1 som viser en prinsippskisse for kontinuerlig fremstilling av langstrakte karbonlegemer fra rå elektrodemasse.
På figur 1 er det skjematisk vist en bakeovn 4 som kan tilføres varme ved elektrisk motstandsoppvarming, induksjonsoppvarming, gassbrennere, oljebrennere e.l.
I en elektrodemantel 2 som har samme indre tverrsnitt som det ytre tverrsnitt av karbonlegemet 1 som ønskes frem-stilt, fylles rå elektrodemasse 3 i et område over bakeovnen 4. 3a antyder skillet mellom rå, flytende masse og fast masse. Karbonlegemet med mantelen 2 kan bevege seg fritt gjennom ovnen idet det er fri klaring både oppe og nede (5 og 6). Forbrenningsluft tilføres ved 7 og forbrenningen av de gasser som slipper ut gjennom hullene i mantelen under oppvarmingen forbrennes i rommet 8 som begrenses av elektrodemantelen 2 og bakeovnen 4. Forbrenningsgassene føres bort ved 9, gjennom spalten 10. I bakeovnen 4 bakes den rå elektrodemasse til et ferdig bakt karbonlegeme idet det opprettholdes en temperatur i bakeovnen mellom 700 og 1300°C. Etter hvert som den rå elektrodemasse bakes, senkes mantelen med elektrodemasse nedover gjennom bakeovnen, enten kontinuerlig eller diskontinuerlig i små trinn. Etter hvert som karbonlegemet senkes ned gjennom bakeovnen, forlenges mantelen oventil ved påsveising av nye mantelseksjoner, og rå elektrodemasse etterfylles.
Når elektrodemassen varmes opp i bakeovnen, dannes det brennbare gasser fra bindemiddelet i elektrodemassen. Ved tilnærmet kontinuerlig senkning er gassproduksjonen jevn.
Ifølge et vesentlig trekk ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse, anvendes det en perforert mantel. Dermed oppnås at gassene som dannes ved oppvarmingen av den rå elektrodemasse trenger gjennom perforeringene i mantelen og ut i bakeovnen etter hvert som de dannes. Dermed hindres det at gass fra elektrodemassen blir innestengt mellom karbonlegemet og mantelen. Det oppnås derved en meget jevn overflate på det ferdig bakte karbonlegemet. Gasslommer og sotbelegg som kan føre til grove defekter i det bakte karbonlegemets overflate unngås. Hvis karbonlegemet skal brukes som elektrode i en elektrisk smelteovn, er det helt nødvendig at overflaten er meget jevn, idet en ujevn elektrodeoverflate vil føre til dårlig kontakt mellom elektroden og strømbakkene med påfølgende fare for lysbuedannelse. Slik lysbuedannelse er, som nevnt tidligere, ødeleggende for strømbakkene.
Ifølge et annet vesentlig trekk ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse, benyttes de brennbare gasser som trenger ut i bakeovnen til å frembringe i det minste en del av den energi som er nødvendig for å opprettholde temperaturen i bakeovnen. For å forbrenne bakegassene tilføres bakeovnen forbrenningsluft i en mengde som er tilstrekkelig til å forbrenne bakegassene. Den energi som det er nødvendig å tilføre bakeovnen eksternt vil dermed være langt mindre enn det som er nødvendig i henhold til den kjente teknikk. Ved tilstrekkelig høy bakehastighet kan endog all nødvendig energi fra bakingen frembringes gjennom forbrenning av bakegassene fra elektrodemassen.
Det anvendes fortrinnsvis en mantel med en perforeringsgrad mindre enn 25 %. En perforeringsgrad innen området 0,1 - 5'% er særlig foretrukket. Med perforeringsgrad forstås det samlede hullareal uttrykt som prosent av totalarealet av mantelen.
For å forhindre punktoksydasjon av karbonlegemet i bakeovnen og for mye utrenning av elektrodemasse, anvendes det fortrinnsvis en mantel hvor de enkelte hull i mantelen har et tverrsnitt mellom 0,5 og 10 mm. Tverrmål mellom 2
og 4 mm er spesielt foretrukket. Hullene kan være av en
hvilken som helst geometrisk form, f.eks. sirkulære, kvadratiske, rektangulære e.l.
Det er videre foretrukket at hullene i mantelen tettes med et materiale som smelter eller brenner opp ved en temperatur mellom 250 og 900°C. Dette kan enten gjøres ved direkte tetting av hvert enkelt hull eller ved at mantelen på innsiden eller utsiden forsynes med et materialbelegg som tetter hullene i mantelen. Det er også mulig å presse, dore eller bore "ikke gjennomgående" hull slik at den materialfilmen som blir igjen i hullet ikke er tilstrekkelig tykk til å motstå varmen i bakeovnen. Hullene i mantelen vil da først åpne seg inne i bakeovnen. Dermed vil ethvert søl av rå elektrodemasse eller binde-middel hindres. Videre vil de første gassene som dannes bli presset nedover før de slipper ut gjennom mantelen. Dette er gunstig for elektrodekvaliteten idet elektrodens tetthet og styrke økes som følge av at gassene crackes ved de forekommende høye temperaturer og danner karbon som fyller porene i gassene.
Karbonlegemet kan enten benyttes direkte i en underliggende elektrotermisk smelteovn, eller det kan kuttes opp i passende lengder for fremstilling av andre langstrakte karbonprodukter. For det tilfelle at karbonlegemet benyttes direkte i en underliggende elektrotermisk smelteovn, kan mantelen fjernes etter hvert som det ferdigbakte karbonlegemet kommer ut av bakeovnen. Dermed kan karbonlegemet som fremstilles ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse anvendes som kontinuerlig elektrode ved fremstilling av metaller hvor mantel-materialet f.eks. stål, er forurensende.
Claims (9)
1. Fremgangsmåte ved kontinuerlig fremstilling av langstrakte karbonlegemer (1) med tilnærmet konstant tverrsnitt hvor en mantel (2) ifylt rå elektrodemasse (3) senkes langsomt og kontinuerlig eller tilnærmet kontinuerlig ned gjennom en bakeovn (4) som oppvarmes dels ved ekstern varmetilforsel og dels ved at gasser som dannes ved oppvarming av den rå elektrodemasse ledes til bakeovnens brennkammer (8) for forbrenning sammen med tilført forbrennings luft, karakterisert ved at det anvendes en perforert mantel.hvorved nevnte gasser vil trenge direkte ut i bakeovnens brennkammer (8), idet den eksterne varmetilførsel til bakeovnen reguleres slik at summen av eksternt tilført energi og energi fra forbrenning av gassen fra elektrodemassen med den tilførte forbrenningsluft, er tilstrekkelig til å holde temperaturen i bakeovnen innen området 700 til 1300°C.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at temperaturen i bakeovnen holdes på 900 - 1100°C.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det anvendes en mantel med en perforeringsgrad på mindre enn 25 %.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at det anvendes en mantel med en perforeringsgrad mellom 0,1 og 5 %.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at det anvendes en mantel hvor de enkelte hull i perforeringen har et tverrsnitt innen området 1,5 - 10 mm.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at det.anvendes en mantel hvor de enkelte hull i perforeringene har et tverrsnitt innen området 2,0 - 4,0 mm.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1-6, karakterisert ved at hullene i mantelen tettes med et materiale som smelter eller brenner opp ved en temperatur mellom 250 og 900°C.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1-6, karakterisert ved at hullene ikke gjøres gjennomgående, idet man lar et materiallag bli igjen som er så tynt at det smelter under varme-påvirkningen i bakeovnen.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 1-6, karakterisert ved at mantelen fjernes fra det ferdig bakte karbonlegemet etter at dette har passert gjennom bakeovnen.
Priority Applications (26)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS849119A CS276710B6 (en) | 1983-12-02 | 1983-06-27 | Process of continuous manufacture of elongated carbon bodies |
NO834453A NO154860C (no) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av langstrakte karbonlegemer. |
TR21945A TR21945A (tr) | 1983-12-02 | 1984-11-02 | Karbondan mamuel uzun cisimlerin suerekli imaline mahsus metod |
ZA848601A ZA848601B (en) | 1983-12-02 | 1984-11-02 | Method for continuous production of elongated carbon bodies |
US06/668,492 US4612151A (en) | 1983-12-02 | 1984-11-05 | Method for continuous production of elongated carbon bodies |
NZ210102A NZ210102A (en) | 1983-12-02 | 1984-11-05 | Producing elongated carbon bodies: baking perforated casing containing carbonaceous paste |
CA000467139A CA1227306A (en) | 1983-12-02 | 1984-11-06 | Method for continuous production of elongated carbon bodies |
PT79461A PT79461B (en) | 1983-12-02 | 1984-11-06 | Method for continuous production of elongated carbon bodies |
NLAANVRAGE8403391,A NL186646C (nl) | 1983-12-02 | 1984-11-07 | Werkwijze voor het continu vervaardigen van langwerpige koolstoflichamen. |
FI844435A FI80559C (fi) | 1983-12-02 | 1984-11-12 | Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning av laongstraeckta kolkroppar. |
MX203357A MX161013A (es) | 1983-12-02 | 1984-11-12 | Metodo para la produccion continua de cuerpos de carbono alargados |
IT8423600A IT1177214B (it) | 1983-12-02 | 1984-11-15 | Procedimento per la produzione continua di corpi di carbone allungati |
CH5547/84A CH664249A5 (de) | 1983-12-02 | 1984-11-20 | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von laenglichen kohlenstoffkoerpern. |
IS2958A IS1276B6 (is) | 1983-12-02 | 1984-11-21 | Aðferð til samfelldrar framleiðslu á löngum kolefnishlutum |
GB08429647A GB2152916B (en) | 1983-12-02 | 1984-11-23 | Preparing elongate carbon bodies |
ES537993A ES8602338A1 (es) | 1983-12-02 | 1984-11-27 | Metodo para produccion continua de cuerpos de carbono alargados |
AU35930/84A AU554016B2 (en) | 1983-12-02 | 1984-11-27 | Continuous production of furnace electrodes; cathode elements and lining blocks for electrolytic cells |
YU2011/84A YU43587B (en) | 1983-12-02 | 1984-11-27 | Process for continouos production of elongated carbon elements |
SE8406008A SE459836B (sv) | 1983-12-02 | 1984-11-28 | Foerfarande vid kontinuerlig framstaellning av laangstraeckta kolkroppar |
BR8406072A BR8406072A (pt) | 1983-12-02 | 1984-11-29 | Processo para a producao continua de corpos de carbono alongados |
IN932/MAS/84A IN163502B (no) | 1983-12-02 | 1984-11-29 | |
DE3443434A DE3443434C2 (de) | 1983-12-02 | 1984-11-29 | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung langgestreckter Kohlekörper |
PH31509A PH19952A (en) | 1983-12-02 | 1984-11-29 | Method for continuous production of elongated carbon bodies |
BE0/214100A BE901187A (fr) | 1983-12-02 | 1984-11-30 | Procede pour la fabrication en continu de longs corps de carbone. |
JP59252085A JPS60137810A (ja) | 1983-12-02 | 1984-11-30 | 長尺炭素材の連続的製造方法 |
FR8418380A FR2556166B1 (fr) | 1983-12-02 | 1984-12-03 | Procede de fabrication continue de corps allonges en carbone |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO834453A NO154860C (no) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av langstrakte karbonlegemer. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO834453L NO834453L (no) | 1985-06-03 |
NO154860B true NO154860B (no) | 1986-09-22 |
NO154860C NO154860C (no) | 1987-01-07 |
Family
ID=19887373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO834453A NO154860C (no) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av langstrakte karbonlegemer. |
Country Status (26)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4612151A (no) |
JP (1) | JPS60137810A (no) |
AU (1) | AU554016B2 (no) |
BE (1) | BE901187A (no) |
BR (1) | BR8406072A (no) |
CA (1) | CA1227306A (no) |
CH (1) | CH664249A5 (no) |
CS (1) | CS276710B6 (no) |
DE (1) | DE3443434C2 (no) |
ES (1) | ES8602338A1 (no) |
FI (1) | FI80559C (no) |
FR (1) | FR2556166B1 (no) |
GB (1) | GB2152916B (no) |
IN (1) | IN163502B (no) |
IS (1) | IS1276B6 (no) |
IT (1) | IT1177214B (no) |
MX (1) | MX161013A (no) |
NL (1) | NL186646C (no) |
NO (1) | NO154860C (no) |
NZ (1) | NZ210102A (no) |
PH (1) | PH19952A (no) |
PT (1) | PT79461B (no) |
SE (1) | SE459836B (no) |
TR (1) | TR21945A (no) |
YU (1) | YU43587B (no) |
ZA (1) | ZA848601B (no) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5146469A (en) * | 1989-11-14 | 1992-09-08 | Elkem Technology A/S | Method and means for continuous production of carbon bodies |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO157078C (no) * | 1985-08-22 | 1988-01-13 | Elkem As | Bakeovn for elektroder. |
IS621B6 (is) * | 1985-09-22 | 1967-03-11 | Fiskeridirektoratets Kjemisk-Tekniske Forskningsinstitutt | Aðferð til þess að frysta matvæli svo og tæki tilþess að framkvæma aðferðina. |
SE461003B (sv) * | 1985-09-25 | 1989-12-11 | Asea Ab | Anordning vid sjaelvbakande elektroder |
US5413689A (en) * | 1992-06-12 | 1995-05-09 | Moltech Invent S.A. | Carbon containing body or mass useful as cell component |
NO301256B1 (no) * | 1995-03-02 | 1997-09-29 | Elkem Materials | Fremgangsmåte for fremstilling av karbonelektroder |
US5939012A (en) * | 1997-12-12 | 1999-08-17 | Globe Metallurgical, Inc. | Method and apparatus for manufacture of carbonaceous articles |
NO306590B1 (no) | 1998-04-24 | 1999-11-22 | Elkem Materials | Fremgangsmåte ved fremstilling av langstrakte karbonlegemer |
BR9900253A (pt) | 1999-02-02 | 2000-08-29 | Companhia Brasileira Carbureto | Recipiente de alumìnio e aço inoxidável a formação de eletrodos de autocozimento para a utilização em baixos-fornos elétricos de redução |
BR9900252A (pt) | 1999-02-02 | 2000-08-29 | Companhia Brasileira Carbureto | Recipiente de aço inoxidável para a formação de eletrodos de autocozimento para a utilização em baixos-fornos elétricos de redução |
CN100436651C (zh) * | 2003-10-10 | 2008-11-26 | 中国铝业股份有限公司 | 铝电解炭素阳极的焙烧方法 |
US7075966B2 (en) | 2004-05-20 | 2006-07-11 | Hatch, Ltd. | Electrode column |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1751177A (en) * | 1928-09-26 | 1930-03-18 | Norske Elektrokemisk Ind As | Process in the manufacture of self-baking electrodes |
US2090693A (en) * | 1934-12-28 | 1937-08-24 | Carborundum Co | Method of graphitizing carbon bodies |
US3285523A (en) * | 1964-02-17 | 1966-11-15 | Slick Ind Company | Comminuting apparatus |
FR1510840A (fr) * | 1966-07-05 | 1968-01-26 | Kaiser Ind Corp | Procédé pour la préparation d'un élément électriquement conducteur continu |
US4122294A (en) * | 1976-12-28 | 1978-10-24 | Jury Fedorovich Frolov | Method of and device for forming self-baking electrode |
DE2731760A1 (de) * | 1977-07-14 | 1979-02-01 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung gebrannter kohleanoden, insbesondere zur verwendung fuer die aluminium- schmelzflusselektrolyse |
BE884431A (fr) * | 1979-07-19 | 1981-01-23 | Jones Andrew W | Structure de voilure |
US4427329A (en) * | 1981-08-31 | 1984-01-24 | Pearne And Lacy Machine Co., Inc. | Monorail jig box loader |
US4536359A (en) * | 1983-10-11 | 1985-08-20 | Nikku Industry Co., Ltd. | Method of manufacturing carbon electrode |
-
1983
- 1983-06-27 CS CS849119A patent/CS276710B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1983-12-02 NO NO834453A patent/NO154860C/no unknown
-
1984
- 1984-11-02 ZA ZA848601A patent/ZA848601B/xx unknown
- 1984-11-02 TR TR21945A patent/TR21945A/xx unknown
- 1984-11-05 NZ NZ210102A patent/NZ210102A/en unknown
- 1984-11-05 US US06/668,492 patent/US4612151A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-11-06 PT PT79461A patent/PT79461B/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-11-06 CA CA000467139A patent/CA1227306A/en not_active Expired
- 1984-11-07 NL NLAANVRAGE8403391,A patent/NL186646C/xx not_active IP Right Cessation
- 1984-11-12 FI FI844435A patent/FI80559C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-11-12 MX MX203357A patent/MX161013A/es unknown
- 1984-11-15 IT IT8423600A patent/IT1177214B/it active
- 1984-11-20 CH CH5547/84A patent/CH664249A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-11-21 IS IS2958A patent/IS1276B6/is unknown
- 1984-11-23 GB GB08429647A patent/GB2152916B/en not_active Expired
- 1984-11-27 AU AU35930/84A patent/AU554016B2/en not_active Expired
- 1984-11-27 YU YU2011/84A patent/YU43587B/xx unknown
- 1984-11-27 ES ES537993A patent/ES8602338A1/es not_active Expired
- 1984-11-28 SE SE8406008A patent/SE459836B/sv not_active IP Right Cessation
- 1984-11-29 BR BR8406072A patent/BR8406072A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-11-29 IN IN932/MAS/84A patent/IN163502B/en unknown
- 1984-11-29 DE DE3443434A patent/DE3443434C2/de not_active Expired
- 1984-11-29 PH PH31509A patent/PH19952A/en unknown
- 1984-11-30 BE BE0/214100A patent/BE901187A/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-11-30 JP JP59252085A patent/JPS60137810A/ja active Granted
- 1984-12-03 FR FR8418380A patent/FR2556166B1/fr not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5146469A (en) * | 1989-11-14 | 1992-09-08 | Elkem Technology A/S | Method and means for continuous production of carbon bodies |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO154860B (no) | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av langstrakte karbonlegemer. | |
US7104789B1 (en) | Wall structure for carbon baking furnace | |
JPS6327295B2 (no) | ||
CA1228704A (fr) | Four moufle pour traitements thermiques en continu, par defilement | |
GB2039953A (en) | Process for the manufacture of electrodes | |
NO300667B1 (no) | Fremgangsmåte for smelting av et materiale, samt anordning for utförelse av fremgangsmåten | |
US1982490A (en) | Cellular clay insulation for metallurgical apparatus | |
NO123094B (no) | ||
NL8602085A (nl) | Bakoven voor elektrodes. | |
FR2587871A1 (fr) | Dispositif pour la cuisson d'electrodes de four electrique | |
NO131922B (no) | ||
RU2318920C1 (ru) | Способ обжига подины алюминиевого электролизера с обожженными анодами | |
US2393306A (en) | Melting furnace | |
JPH10237675A (ja) | 焼成炉 | |
EP0072525A1 (en) | Indirect heating furnace for the surface treatment of a metal or the like employing a salt bath | |
NO138176B (no) | Analogifremgangsmaate for fremstilling av nye, farmakologisk aktive kvartaere scopolaminsalter | |
SU1560970A1 (ru) | Способ защиты графитосодержащих элементов флюсоплавильной печи | |
RU2193295C2 (ru) | Способ непрерывного получения длинномерных углеродных изделий | |
JPH036860B2 (no) | ||
SU831805A1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговыхСТАлЕплАВильНыХ пЕчАХ | |
SU209770A1 (ru) | Способ обжига подины алюминиевого электролизера | |
NO116901B (no) | ||
RU2094535C1 (ru) | Способ пуска электрической печи сопротивления для плавки цветных металлов | |
US1306289A (en) | Vanxa | |
RU2303653C2 (ru) | Способ обжига подины алюминиевого электролизера |