RU2094535C1 - Способ пуска электрической печи сопротивления для плавки цветных металлов - Google Patents
Способ пуска электрической печи сопротивления для плавки цветных металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2094535C1 RU2094535C1 RU93027052A RU93027052A RU2094535C1 RU 2094535 C1 RU2094535 C1 RU 2094535C1 RU 93027052 A RU93027052 A RU 93027052A RU 93027052 A RU93027052 A RU 93027052A RU 2094535 C1 RU2094535 C1 RU 2094535C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hearth
- furnace
- current
- coke
- alkali
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к цветной металлургии, а именно способу пуска электрической печи сопротивления для плавки цветных металлов. Сущность изобретения: в способе пуска печи на подовую массу устанавливают поддон из металла с температурой плавления, большей температуры коксования углеродистых материалов, загружают кокс слоем 20 - 30 см, устанавливают лист из электропроводного материала, опускают на него верхний электрод и пропускают переменный электрический ток 0 - (5 - 6) кА/м2 пода печи в течение 42 - 45 ч, затем извлекают лист, загружают смесь солей щелочных и щелочноземельных металлов в соотношении соль : кокс 1 : (10 - 20) мас.ч. и пропускают ток 11 - 12 кА/м2 пода в течение 1 - 2,5 ч, после чего устанавливают межполюсное расстояние между электродами 12 - 20 см.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к оборудованию для переплавки цветных металлов.
Наиболее близким по технической сущности является способ пуска электрической печи с обожженным анодом, по которому через заполненные углеродистой массой каналы между нижней поверхностью анодных блоков и катодной облицовкой пропускают электрический ток плотностью 25 400 А/см2 с расплавлением криолита за счет образующегося при этом джоулева тепла.
Недостатками этого способа являются неблагоприятные условия работы, связанные с интенсивным испарением фторидов из-за высокой плотности тока, возможность плавления только солей из-за прогрева только небольшой зоны вблизи электродов, возможность плавления криолита только с обожженными анодами и подиной, что является непригодным для новой печи.
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение качества обжига и создание восстановительной атмосферы на подине печи, предотвращающей сгорание угольной футеровки подины, и сокращение трудозатрат.
Технический эффект, получаемый при использовании изобретения, заключается в предотвращении термического удара от быстрого нагрева печи, ведущего к растрескиванию футеровки, с одновременным сокращением трудозатрат.
Сущность изобретения заключается в следующем.
На подовую массу электрической печи сопротивления для плавки цветных металлов устанавливают поддон из металла с температурой плавления, большей температуры коксования углеродистых материалов, загружают кокс слоем 20 30 см, устанавливают лист из электропроводного материала и опускают на него верхний электрод, затем пропускают переменный электрический ток 0 (5 60) кА/м2 пода печи в течение 42 48 ч, затем извлекают лист, загружают смесь солей щелочных и щелочноземельных металлов в соотношении соль кокс 1 (10 20) мас. ч. и пропускают ток 11 12 кА/м2 пода в течение 1 2,5 ч, устанавливают межполюсное расстояние между электродами 12 20 см.
Наличие металлического поддона на подовой массе и листа из электропроводного материала на слое кокса способствует равномерному распределению тока, что исключает перепад температур и способствует равномерному сгоранию кокса, а также предохраняет электрод от обгорания. Кроме того, наличие металлического поддона предохраняет подину от налипания на нее спекшихся кусков кокса нижнего слоя, что исключает уменьшение высоты шахты ванны на 8 10 см.
Пропускание электрического тока 0 (5 60) кА/м2 пода в течение 42 48 ч обеспечивает обжиг футеровки подины без трещин, а также спекание подовой массы, сушку и разогрев футеровки без дополнительных физических затрат при закрытой печи.
Загрузка смеси солей щелочных и щелочноземельных металлов в соотношении соль кокс 1 (10 20) мас.ч. и пропускание тока 11 12 кА/м2 пода в течение 1 2,5 ч обеспечивают полный расплав солей, при этом температура расплава солей составляет 800 850oC, а уровень расплава солей около 30 см, необходимый для плавки. Наплавление солей щелочных и щелочноземельных металлов происходит за счет тепла, выделяемого коксом при прохождении тока и за счет его сгорания.
Кроме того, при плавке отходов окислов цветных металлов (олова, свинца) кокс является восстановителем, что исключает операцию извлечения остатков несгоревшего кокса.
Толщина слоя кокса 20 30 см обусловлена оптимальным режимом обжига и коксования подовой массы, мощностью и напряжением трансформатора.
Длительность процесса коксования меньше 42 ч не обеспечивает равномерный нагрев всей подовой массы, что ведет к образованию пор в подине. Длительность процесса коксования больше 48 ч нецелесообразна ввиду лишних затрат электроэнергии и труда.
Длительность процесса коксования определена экспериментальным путем из опыта пуска нескольких печей производительностью 1 2 т/сут.
Пример 1. Способ пуска электрической печи при плавке свинца. На подовую массу, закрывающую подину электрической печи сопротивления, устанавливают поддон из стали размером 0,18 0,20 м2, загружают слой кокса толщиной 20 см. Размер кусков кокса 10 60 мм в поперечном сечении. На поверхность кокса укладывают лист из стали толщиной 2 3 мм по площади большей, чем торцевая площадь верхнего электрода. Диаметр верхнего электрода 180 мм. С помощью регулировочного винта регулируют положение электрода так, чтобы он придавил лист из стали к садке из кокса всей своей тяжестью.
Для определения температуры кокса устанавливают термопару, например, хромель алюмелевую. Подают напряжение 20 В, пропускают переменный электрический ток от 0 до 345 А в течение 6 ч. Температура при этом повышается до 120oC. Пропускают ток до 1600 А в течение 42 ч, при этом температура повышается до 600oC. Загружают смесь карбонатов (K2CO3Na2CO3 в соотношении 1 3) порциями по 5 кг, наплавляют слой солей 18 см. Отключают напряжение, приподнимают верхний электрод, извлекают лист из стали, затем электрод вновь опускают до погружения в смесь солей. Подают напряжение 20 В. Пропускают ток 2000 А, загружают смесь солей (K2CO3Na2CO3, наплавляют смесь солей до 30 см, температура расплава солей 850oC, после чего устанавливают межполюсное расстояние между электродами 20 см. Печь готова для плавки отходов свинца.
При плавке других цветных металлов, например алюминия, загружают соли галогенидов щелочных и щелочноземельных металлов. Вместо поддона из стали устанавливают поддон из алюминия. После пуска печи остатки несгоревшего кокса извлекают.
Claims (1)
- Способ пуска электрической печи сопротивления для плавки цветных металлов, включающий предварительный нагрев печи за счет обжига и коксования подовой массы путем подачи напряжения на электроды с последующим выводом печи на эксплуатационный режим, отличающийся тем, что на подовую массу устанавливают поддон из металла с температурой плавления больше температуры коксования подовой массы, загружают кокс слоем 20 30 см, устанавливают лист из электропроводного материала и опускают на него верхний электрод, пропускают переменный электрический ток 0 5 6 кА/м2 в течение 42 48 ч, загружают 0,3 0,5 объема смеси солей щелочных и щелочноземельных металлов, наплавляют их слоем до 18 см, отключают ток, извлекают лист, включают ток и устанавливают напряжение 20 В, загружают оставшуюся смесь щелочных и щелочноземельных металлов порциями в отношении соль кокс 1 10 20 мас.ч. пропускают переменный ток 11 12 кА/м2 пода в течение 1,0 2,5 ч и устанавливают межполюсное расстояние между электродами 12 20 см.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93027052A RU2094535C1 (ru) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | Способ пуска электрической печи сопротивления для плавки цветных металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93027052A RU2094535C1 (ru) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | Способ пуска электрической печи сопротивления для плавки цветных металлов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93027052A RU93027052A (ru) | 1996-09-20 |
RU2094535C1 true RU2094535C1 (ru) | 1997-10-27 |
Family
ID=20141797
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93027052A RU2094535C1 (ru) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | Способ пуска электрической печи сопротивления для плавки цветных металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2094535C1 (ru) |
-
1993
- 1993-05-24 RU RU93027052A patent/RU2094535C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP, заявка, 57-60432, кл.C 25C 3/06, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3960678A (en) | Electrolysis of a molten charge using incomsumable electrodes | |
US7384521B2 (en) | Method for reducing cell voltage and increasing cell stability by in-situ formation of slots in a Soderberg anode | |
SE415394B (sv) | Bottenkontakt vid likstromsljusbagsugn | |
RU2094535C1 (ru) | Способ пуска электрической печи сопротивления для плавки цветных металлов | |
US3787300A (en) | Method for reduction of aluminum with improved reduction cell and anodes | |
EP2739769B1 (en) | Dry cell start-up of an electrolytic cell for aluminum production | |
US3738918A (en) | Reduction of aluminum with improved reduction cell and anodes | |
US3787310A (en) | Reduction of aluminum with improved reduction cell and anodes | |
US4726892A (en) | Carbon anodes | |
SU704308A1 (ru) | Способ обжига электролизеров дл получени алюмини | |
US4146444A (en) | Method for preheating a molten salt electrolysis cell | |
RU2080416C1 (ru) | Способ пуска алюминиевого электролизера после обжига | |
CN105239096A (zh) | 一种大型预焙铝电解槽无缝衔接焙烧启动方法 | |
SU1420075A1 (ru) | Способ обжига и пуска алюминиевого электролизера | |
NO140645B (no) | Ionisasjonskammer, saerlig for ionisasjonsroekmeldere | |
RU2092619C1 (ru) | Способ обжига алюминиевого электролизера | |
RU2101393C1 (ru) | Способ обжига алюминиевого электролизера после капитального ремонта | |
RU2123545C1 (ru) | Способ горячего ремонта подины алюминиевого электролизера | |
RU202425U1 (ru) | Электрическая печь для плавления электролита, содержащего фтористые соли, используемого в электролизерах для получения алюминия | |
SU549510A1 (ru) | Способ подготовки катода алюминиевого электролизера перед пуском | |
CN2641061Y (zh) | 一种铝电解槽固体铝焙烧装置 | |
SU1740499A1 (ru) | Способ обжига и пуска электролизера дл получени алюмини | |
SU1446171A1 (ru) | Способ розжига электродной сол ной ванны | |
SU1236005A1 (ru) | Способ пуска электролизера дл рафинировани алюмини | |
SU1527324A1 (ru) | Катодное устройство электролизера дл получени алюмини |