SU1420075A1

SU1420075A1 - Способ обжига и пуска алюминиевого электролизера

Info

Publication number: SU1420075A1
Application number: SU864158556A
Authority: SU
Inventors: Александр Петрович Панин; Федор Константинович Тепляков; Владимир Анатольевич Горбунов; Анатолий Николаевич Маленьких
Original assignee: Братский алюминиевый завод
Priority date: 1986-12-10
Filing date: 1986-12-10
Publication date: 1988-08-30

Abstract

Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к производству алюмини электролизом расплавленных , солей. Цель изобретени - увеличение срока службы электролизера. Способ позвол ет достичь прогрева подины электролизера до высоких температур за счет сокращени потерь тепла в зазоре между анодом и поди- , ной. Созданный минимально возможный промежуток между анодом и подиной преп тствует заносу под анод сырь с заливаемым металлом, способствует улучшению контакта металла с анодом и подиной, повышает срок службы электролизера. I табл.

Description

4

1чЭ

О

чг

С71

Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к производству алюмини электролизом расплавленных солей, и касаетс обжига и пуска алюминиевых электролизеров.

Целью изобретени вл етс увеличение срока службы электролизера.

Способ был опробован при обжиге и пуске промьгашенных электролизеров (на 1 50 icA) . г По каждому примеру испытывалась группа из п ти электролизеров .

Пример 1. Электролизер готовили к обжигу и пуску. После установ-. 15 хорошего электрического контакта при

ки анода на рассто нии от подины, 3 см в пространство между анодом и боковой футеровки засьшали пусковое сырье (фтористые соли натри , кальци и магни , окись алюмини и криолит с боратным электролитом)5 nocj j чего под анодом заливали алюминий в количестве 2000 кг, что позволило создать 2,2 см или 0,04 глубины,шахты , затем анод замыкали с металлом. После подключени электролизера в электрическую цепь серии анод опуска-:-, ли до рассто ни от подины, равного 1,1 см или 0,02 глубины шахты, з,атем

проводили обжиг электролизера с разог-30 следовательно, не позвол ет провести

ревом металла к по достижении температуры последнего 930°С осуществл ли заливку электролита с температурой известным способом.

П РИМ е.р 2, Осуществл ют анало гично примеру 1. Количество заливае - мого алюмини iBOO кг дл создани сло высотой 1,65 см или 0,03 глубины шахты. Рассто ние анода от подины 0,55 см или 0,01 глубины шахты. Температура металла 960°С.

П р и м е р 3. Осуществл ют аналогично примеру 1. Количество заливаемого алюмини 2500 кг дл создани сло высотой 2,75 см рши 0,05 глубины шахты. Рассто ние анода от подины 1,65 см или 0,03 глубины шахты. Температура металла 900°С.

П р и м ер 4 „ Осуш.ествл ют аналогично примеру 1. Количество заливаемого алюмини 3000 кг дл создани сло высотой 3,3 или 0,06 глубины шахты. Рассто ние анода от подины 2,2 см или 0,04 глубины шакты. Температура металла 850°С.

По известному способу осуществл ли обжиг и пуск п ти электролизеров. Температура прогретой подины перед заливкой, электролита была достигнута

4200752

лишь . За 3 мес. работы этих электролизеров сортность получаемого электролитического алюмини следующа ,%: А8-1; А7-70 и Аб - 29.

Режимы и показатели работы элект-с ролизеров по способу представлены в таблице.

Заливка расплавленного алюмини в количестве, необходимом дл образовани сло 0,03-0,05 глубины шахты электролизера, и последующие опускание анода, обеспечивают созданиеминимальном количестве алюмини , что способствует резкому сокращению потерь тепла в зазоре между анодом и i подиной и разогреву подины в процес- 0 ее обжига до более высоких температур (880-945 О) . ; это позвол ет осуществить , более качественный пуск электролизера за счет сближени температур заливаемого электролита и прогретой , подины.

Уменьшение сло заливаемого алюмини менее 0,03 глубины шахты не ..обеспечивает полного заполнени промежутка между анодом и подиной, а

5

0

5

г

5

0

обжиг; увеличение более 0,05 ведет к возрастанию теплопотерь с поверхности металла, вытесненного анодом при опускании последнего.

Уменьшение рассто ни от анода до подины менее 0,01 глубины шахты ведет к касанию анода с подиной, что , отрицательно оказьшаетс на равномерности распределени электрического тока, а увеличение более 0,03 не обеспечивает достижений цели.

Нагрев металла до 900-960 С обеспечивает сближение температур прогретой подины и заливаемого электролита . Способ позвол ет достичь прогрева подины до высоких температур не за счет увеличени напр же- ни на электролизере, а сокращением потерь тепла в зазоре между анодом и подиной, оказьшающих существенное вли ние на прогрев подины.

Созданньй минимально возможный промежуток между анодом и подиной, преп тствует заносу под анод сырь с заливаемым металлом, способствует улучшению контакта металла с анодом и подиной, повьшает срок службы электролизера.

Claims

Формула изобретени Способ обжига и пуска алюминиевого электролизера, включающий установку анода, загрузку в шахту пускового сырь , заливку расплавленного алюмини , подключение электролизера в электрическую цепь серии электролизеров , корректировку положени анода и заливку электролита, о т л и ч а ющ и и с тем, что, с целью повьппе- нн срока службы электролизера, заливку алюмини осуществл ют до высоты

с 0,03-0,05 от глубины шахты, корректируют положение анода путем его опускани на рассто ние от подины, равное 0,01-0,03 глубины шахты, а заливку электролита осуществл ют

10 при температуре металла ЭОО-ЭбО С.