CN102691076B - 一种断续灌注电解质的电解槽启动方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种断续灌注电解质的电解槽启动方法。单台电解槽的启动：当电解槽具备启动条件后，用每次可装电解质30~40kg液体电解质的专用灌电解质小包，从正常生产的电解槽内舀出电解质灌入启动槽，灌入电解质总量不低于3吨；电解质灌入启动槽时，缓慢升阳极，升阳极速度与电解质灌入速度相匹配，使阳极底掌浸入液体电解质的深度保持在2～3cm。也可进行一台以上的电解槽的启动。本发明能适应整个铝电解大型预焙槽系列生产技术条件要求。保证了启动大修槽所需的液体电解质；避免了大修槽在启动时出现早期破损，可延长电解槽寿命。
Description
技术领域
本发明涉及铝电解生产工艺技术领域，具体地说就是一种断续灌注电解质的电解槽启动方法。用于铝电解生产管理，实现铝电解生产系列的高效低耗运行。
背景技术
当前铝电解行业应用最普遍的焙烧启动方法为：焦粒焙烧与湿法启动。系列启槽可以采用连续补充电解质的方法，即通过在先行启动电解槽内保持较高的电解质（添加大量固体电解质），为后续电解槽的启动提供液体电解质。这种电解槽启动方式是向电解槽连续灌注足够的液体电解质来实施启动。而在系列正常运行时，只对单台或少数几台槽进行启动时，液体电解质的来源则是一个问题。在传统的启动过程中，采用相邻几台正常生产的电解槽为焙烧槽提供大量的液体电解质，并一次性灌入焙烧槽内进行湿法启动。准备大量液体电解质的途径是：将大量固体电解质块加入正常生产的相邻电解槽内，并提高槽电压来熔化固体电解质块。此技术路线最大的不足就是在熔化固体电解质块期间，电解槽的炉帮也会随之熔化，进而影响了该电解槽的安全稳定运行，首先是电流效率会降低3～4%，其次是电解槽存在重大安全隐患，轻则电解槽的槽壳发红，重则发生漏槽的重大设备事故。因此，既不影响相邻槽的正常生产而保持较高电流效率，又为大修槽启动提供足够液体电解质的问题，有必要研究开发新型的技术路线来解决这一问题。另外，在传统的大修槽启动过程中，待大修槽具备启动条件时，传统方法最大的不足就是电解槽在启动过程中受到的热冲击较大，尤其是容易造成电解槽内衬结构的损伤，从而为电解槽早期破损、缩短寿命埋下隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种保持相邻槽安全稳定运行又为大修槽启动提供足够液体电解质的断续灌注电解质的电解槽启动方法，实现既不影响相邻槽的正常运行而保持较高电流效率，又避免大修槽启动后出现早期破损，广泛应用于铝电解系列生产过程中大修槽的启动。
本发明的技术方案为：
1、单台电解槽的启动法：当电解槽具备启动条件后，用每次可装30~40kg液体电解质的专用灌电解质小包，从正常生产的电解槽内舀出电解质灌入启动槽，灌入电解质总量不低于3吨；每台电解槽舀出电解质的量则根据其电解质水平来决定，最多不得超过5包（以保证不影响正常槽平稳运行）；电解质灌入启动槽的同时，需要缓慢升阳极，升阳极速度与电解质灌入速度相匹配，使阳极底掌浸入液体电解质的深度保持在2～3cm。
2、两台以上电解槽启动法：第一台电解槽启动方式同单台电解槽的启动方法，而第二天启动第二台槽的方法如下：首先采用专用灌电解质小包灌入液体电解质1.2～1.5吨，然后用容量为3～4吨的出铝抬包从前一天启动的电解槽内抽取2.5～3吨液体电解质灌入进行启动。
3、缓慢升阳极的控制方法
本发明采用缓慢升阳极的控制方法，有效避免了大量液体电解质灌入电解槽内使槽底的焦粒冲入烟道端的现象。采用小包断续灌注电解质，可以使电解质缓慢浸入焦粒之间的空隙内，使得焦粒与阳极底掌或阴极表面更易脱离，有利于阴、阳极电流分布的均匀性；缓慢升阳极配合断续灌注正常生产温度的电解质，可以避免一次性灌入高温电解质引起的高温高电压对启动槽的热冲击；灌入电解质数量与抬阳极速度相匹配，按灌入两包电解质抬一个回转计读数进行；在升电压和灌入电解质的整个过程中，前期速度控制相对慢一些，如电压冲击较高，则再降低灌电解质速度，待电压平稳后再加快灌电解质速度。
本发明能适应整个铝电解大型预焙槽系列生产技术条件要求。避免了为启动大修槽而提高相邻正常槽熔化电解质块所需的热量，即提高槽电压甚至提高分子比；也避免了降低正常生产电解槽的电流效率，使其电流效率保持在95%以上；同时还避免了漏槽安全事故的发生。保证了启动大修槽所需的液体电解质；避免了大修槽在启动时出现早期破损，可延长电解槽寿命。
具体实施方式
1、单台电解槽的启动法：当电解槽具备启动条件后，用专用灌电解质小包（每次可装电解质30~40kg液体电解质），从正常生产的电解槽内舀出电解质移到启动槽旁并灌入启动槽。舀出电解质的量则根据正常槽电解质水平来决定，灌入电解质总量不少于3吨；每台槽舀出量不超过5包，以保证不影响正常槽平稳运行；电解质灌入启动槽时，缓慢升阳极，配合断续灌注电解质，升阳极速度与电解质灌入速度相匹配，使阳极底掌浸入液体电解质的深度保持在2～3cm。
2、两台以上电解槽启动法。进行两台以上电解槽启动时，每天启动一台；第一台电解槽启动方式同单台电解槽的启动方法，而第二天进行第二台电解槽启动，启槽方法如下：采用专用灌电解质小包从正常生产的电解槽内舀出电解质并灌入启动槽，小包电解质灌入量达到1.2～1.5吨即可，后通过出铝抬包从先启动的电解槽内抽取2.5～3吨液体电解质灌入进行启动。
Claims (2)
1.一种断续灌注电解质的电解槽启动方法，其特征在于单台电解槽的启动：当电解槽具备启动条件后，用每次可装电解质30~40kg液体电解质的专用灌电解质小包，从正常生产的电解槽内舀出电解质灌入启动槽，灌入电解质总量不低于3吨，每台电解槽舀出电解质的量根据其电解质水平来决定，最多不得超过5包，以保证不影响正常槽平稳运行；电解质灌入启动槽时，缓慢升阳极，升阳极速度与电解质灌入速度相匹配，使阳极底掌浸入液体电解质的深度保持在2～3cm。
2.一种断续灌注电解质的电解槽启动方法，其特征在于两台以上电解槽启动：第一台电解槽启动方式与权利要求1中所述的单台电解槽的启动方法相同，第二天进行第二台电解槽启动或第三台电解槽启动，用每次装电解质30~40kg液体电解质专用灌电解质小包，从正常生产的电解槽内舀出电解质并灌入启动槽，小包电解质灌入量达到1.2～1.5吨即可，后通过出铝抬包从先启动的电解槽内抽取2.5～3吨液体电解质灌入进行启动。
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Non-Patent Citations (1)
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| 冯乃祥编著.11.6 电解槽的常规启动.《铝电解》.化学工业出版社,2008,第232页. * |
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