CN101985761A - 一种铝电解槽二次启动的焙烧方法 - Google Patents

一种铝电解槽二次启动的焙烧方法 Download PDF

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王有山
梁学民
刘静
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Abstract

本发明提供了一种铝电解槽二次启动的焙烧方法，是当熔化后的电解质量不足时，启动前灌入适量的熔融电解质；其二在电解槽二次启动前，先把槽内松动的电解质或铝块清出后在电解槽内安装阳极炭块，保持所有阳极炭块底面在同一水平面上，其底面距固体电解质之间的距离保持在50～500cm；其三在阳极炭块与固体电解质之间安装燃气加热装置将槽内固体电解质加热到800～1200摄氏度时，为能够导电的液体电解质；其四将阳极炭块下降，使其与液体电解质接触，形成电流通路后，断开电解槽的短路口，使电流从阳极炭块导入电解质再导入阴极炭块，电解槽开始工作。本发明实现了电解槽的焙烧和启动；大大降低了工人的劳动量，并起到节能降耗的目的。

Description

一种铝电解槽二次启动的焙烧方法
技术领域
本发明涉及一种铝电解槽二次焙烧启动的技术领域，特别是一种铝电解槽二次启动的焙烧方法。
技术背景
电解铝厂的电解槽在遇到长时间停电或因电力、物资等供应不足时，需要电解槽系列停止生产，当再次具备生产条件时，需要对电解槽进行重新启动，称为铝电解槽的二次启动，在启动前，需要对电解槽体进行预热，使其温度达到800℃—900℃。传统的做法是，电解槽停槽后，待其温度降低到常温后，把凝固在槽内的电解质及铝液等完全清理出来，然后在槽底铺设焦粉等导电体后，通入电流进行加热，温度达到后，灌入液体电解质后启动电解槽。这种方法需要的时间长，人力投入大，且由于凝固后的电解槽与槽体结合紧密，清理时易损伤槽底。
为了改善这种状况，提出了本发明，本发明的应用改善原二次启动的方法，提高了工作效率，减少工人劳动量，达到节省人力、节省原材料、降低能耗的目的。
发明内容
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种铝电解槽二次启动的焙烧方法，该方法是对需要二次启动的电解槽不再清理槽内电解质，采用燃气加热的方式把槽内的电解质熔化，然后使阳极炭块与熔化的电解质接触，断开电解槽的短路口，使电流通过阳极炭块进入熔化后的电解质再进入电解槽的阴极炭块，实现电解槽的焙烧和启动；大大降低了工人的劳动量，并起到节能降耗的目的。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为： 
一种铝电解槽二次启动的焙烧方法，该方法是由如下步骤实现的：
第一步、当熔化后的电解质量不足时，在启动前可灌入适量的熔融电解质；
第二步、在电解槽二次启动前，先把槽内松动的电解质或铝块清出，然后在电解槽内安装阳极炭块，保持所有阳极炭块底面在同一水平面上，阳极炭块底面距固体电解质之间的距离保持在50～500cm； 
第三步、在阳极炭块与固体电解质之间安装燃气加热装置，燃气加热装置将槽内固体电解质加热到800～1200度时，固体电解质熔化成能够导电的液体电解质，此时，把燃气加热装置移除； 
第四步、将阳极炭块下降，使其与液体电解质接触，当形成电流通路后，断开电解槽的短路口，使电流从阳极炭块导入电解质再导入阴极炭块，电解槽开始工作，焙烧启动工作完成； 
第五步、启动后，固体电解质经高温融化后，根据槽内电解质量的多少还可再往槽内罐液体电解质。
本发明与传统的电解槽二次启动焙烧相比具有如下特点：
1、本发明改变了传统的电解槽二次启动的工艺，实施简便，容易操作，节省了大量的人力；
2、本发明利用燃气加热的方法将电解质融化，改变了电解槽传统的焙烧方法，易于实施，且有利于电解槽的启动；
3、本发明由于大幅度减少了电解质、焦粒等材料的用量，在电解槽启动后，大幅度减少了因捞取焦料等非电解质材料的人工用量，降低了劳动强度。
4、本发明在大修时由于不再清理电解质，大大降低了对阴极炭块及其下层内衬材料的破坏，减少了内衬材料的损耗。
附图说明
图1为本发明的铝电解槽的横向剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。  
实施例1：参见图1，图中1为阳极炭块、2为燃气加热装置、3为固体电解质、4为阴极炭块及其下方内衬材料、5为电解槽槽壳。
一种铝电解槽二次启动的焙烧方法，该方法是由如下步骤实现的： 
第一步、当熔化后的电解质量不足时，在启动前可灌入适量的熔融电解质；
第二步、在电解槽二次启动前，先把槽内松动的电解质3或铝块清出，然后在电解槽内安装阳极炭块1，保持所有阳极炭块1的底面在同一水平面上，阳极炭块1的底面距固体电解质3之间的距离保持在50～200cm； 
第三步、在阳极炭块1与固体电解质3之间安装燃气加热装置2，燃气加热装置2将槽内固体电解质3加热到900～1200度时，固体电解质3熔化成能够导电的液体电解质，此时，把燃气加热装置2移除； 
第四步、将阳极炭块1下降，使其与液体电解质接触，当形成电流通路后，断开电解槽的短路口，使电流从阳极炭块1导入电解质再导入阴极炭块4，电解槽开始工作，焙烧启动工作完成； 
第五步、启动后，固体电解质4经高温融化后，根据槽内电解质量的多少还可再往槽内罐液体电解质。

Claims (3)

1.一种铝电解槽二次启动的焙烧方法，其特征在于：该方法是由如下步骤实现的：
第一步、当熔化后的电解质量不足时，在启动前可灌入适量的熔融电解质；
第二步、在电解槽二次启动前，先把槽内松动的电解质或铝块清出，然后在电解槽内安装阳极炭块，保持所有阳极炭块底面在同一水平面上，阳极炭块底面距固体电解质之间的距离保持在50～500cm； 
第三步、在阳极炭块与固体电解质之间安装燃气加热装置，燃气加热装置将槽内固体电解质加热到800～1200度时，固体电解质熔化成能够导电的液体电解质，此时，把燃气加热装置移除； 
第四步、将阳极炭块下降，使其与液体电解质接触，当形成电流通路后，断开电解槽的短路口，使电流从阳极炭块导入电解质再导入阴极炭块，电解槽开始工作，焙烧启动工作完成； 
第五步、启动后，固体电解质经高温融化后，根据槽内电解质量的多少还可再往槽内罐液体电解质。
2. 根据权利要求1所述的一种铝电解槽二次启动的焙烧方法，其特征在于：第二步所述的阳极炭块1的底面距固体电解质3之间的距离保持在50～200cm。
3.根据权利要求1所述的一种铝电解槽二次启动的焙烧方法，其特征在于：第三步所述的燃气加热装置将槽内固体电解质加热到900～1200度时，固体电解质熔化成能够导电的液体电解质，此时，把燃气加热装置移除。
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