CN107641819B - 一种铝电解槽修补重启的电解工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电解槽技术领域，具体为一种铝电解槽修补重启的电解工艺，包括以下步骤：S1、运行指标降低；S2、检修；S3、重新启动；S4、调整技术参数建立新的热平衡；S5、清理。本铝电解槽修补重启的电解工艺，炉面保温料完全做好后，分子比调控到2.75左右，电解质流动性变好，阳极电流分布均匀，电压波动减少，槽子稳定性增强，炉底沉淀结壳逐渐融化，系列电流又逐渐回升到296KA达到新的热平衡，炉底压降从本方案实施前的453mv降到了370mv，槽压波动槽基本消失，达到了长期稳定运行，电解温度长期稳定在905℃，本发明具有突出的实质性特点和显著的进步。
Description
技术领域
本发明涉及电解槽技术领域，具体为一种铝电解槽修补重启的电解工艺。
背景技术
在河南、山西等地的铝土矿富含锂盐、钾盐，并且在铝矿石转化成氧化铝的过程中，这些锂盐、钾盐又不能有效除去。这些锂盐、钾盐会随着氧化铝带入电解铝的电解质中，并逐渐在电解质中富集，锂盐浓度高达9-10%。导致电解温度下降到890-900℃，电解质粘度大，流动性差，溶解氧化铝的能力急剧下降，电解槽炉底产生大量沉淀、结壳。电解槽的炉底压降上升，运行稳定性变差，电流效率下降，吨铝电耗大幅上升，生产成本居高不降，电解槽运行一段时间后，需要更换阳极板，但是，上槽新阳极导电慢，阳极电流分布不均引发病槽多，电流效率低，吨铝电耗高达14900kwh/t-Al以上，生产成本居高不降，为此，我们提出一种铝电解槽修补重启的电解工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝电解槽修补重启的电解工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝电解槽修补重启的电解工艺，包括以下步骤：
S1、运行指标降低：电解槽的运行电流从298KA降低至290KA，降低温度至50-60℃，降低电解槽液位；
S2、检修：加强电解槽的保温，首先用厚度为0.1-0.5mm的氧化铝结壳料加厚阳极保温料与阳极钢梁齐平，再在槽盖板的下端贴覆一层保温层，保温层的厚度为1-10mm；
S3、重新启动：提高铝水平淹没槽底沉淀结壳改善阴极电流分布，降低阴极压降，规整炉膛，增加阳极垂直电流；
S4、调整技术参数建立新的热平衡：分子比调控在2.65-2.85范围内，电解温度稳定在900-910℃，电流升至296KA；
S5、清理：清捡槽周金属搭接物、清理母线积料，用以降低母线黑电压，减少电能损失，拉大有效极距，降低卡具压降。
优选的，所述步骤S2中，当遇到大修槽的时候，对电解槽内衬加装10-15mm厚的纳米隔热板，对槽壳进行内保温。
优选的，所述步骤S2中保温层是由珍珠岩、聚乙烯树脂、细镁砂、氟化钙按质量比为（3-5）：（1.2-1.4）：（1.1-1.6）：（0.7-1.1）比例均匀混合。
优选的，所述步骤S4中温度稳步提升，控温曲线分为三个阶段：
第一阶段：0-20h，0-700℃，升温梯度为32-45℃/h；
第二阶段：20-50h，700-850℃，升温梯度为5-9℃/h；
第三阶段：50-60h，850-910℃，升温梯度为3-7℃/h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本铝电解槽修补重启的电解工艺，炉面保温料完全做好后，分子比调控到2.75左右，电解质流动性变好，阳极电流分布均匀，电压波动减少，槽子稳定性增强，炉底沉淀结壳逐渐融化，系列电流又逐渐回升到296KA达到新的热平衡，炉底压降从本方案实施前的453mv降到了370mv，吨铝电耗从14900kwh/t-Al以上降到13400kwh/t-Al以下，槽压波动槽基本消失，达到了长期稳定运行，电解温度长期稳定在905℃，本发明具有突出的实质性特点和显著的进步。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：
实施例1
一种铝电解槽修补重启的电解工艺，包括以下步骤：
S1、运行指标降低：电解槽的运行电流从298KA降低至290KA，降低温度至50℃，降低电解槽液位；
S2、检修：加强电解槽的保温，首先用厚度为0.1mm的氧化铝结壳料加厚阳极保温料与阳极钢梁齐平，再在槽盖板的下端贴覆一层保温层，保温层的厚度为1mm；
S3、重新启动：提高铝水平淹没槽底沉淀结壳改善阴极电流分布，降低阴极压降，规整炉膛，增加阳极垂直电流；
S4、调整技术参数建立新的热平衡：分子比调控在2.65范围内，电解温度稳定在900℃，电流升至296KA；
S5、清理：清捡槽周金属搭接物、清理母线积料，用以降低母线黑电压，减少电能损失，拉大有效极距，降低卡具压降。
所述步骤S2中，当遇到大修槽的时候，对电解槽内衬加装10mm厚的纳米隔热板，对槽壳进行内保温；所述步骤S2中保温层是由珍珠岩、聚乙烯树脂、细镁砂、氟化钙按质量比为3：1.2：1.1：0.7比例均匀混合，珍珠岩具有表观密度轻，导热系数低，化学稳定性好，使用温度范围广，吸湿能力强，且无毒、无味、防火、吸音特点，聚乙烯树脂具有防渗性能好的特点；所述步骤S4中温度稳步提升，控温曲线分为三个阶段：
第一阶段：0-20h，0-700℃，升温梯度为32-45℃/h；
第二阶段：20-50h，700-850℃，升温梯度为5-9℃/h；
第三阶段：50-60h，850-900℃，升温梯度为3-7℃/h。
实施例2
一种铝电解槽修补重启的电解工艺，包括以下步骤：
S1、运行指标降低：电解槽的运行电流从298KA降低至290KA，降低温度至55℃，降低电解槽液位；
S2、检修：加强电解槽的保温，首先用厚度为0.3mm的氧化铝结壳料加厚阳极保温料与阳极钢梁齐平，再在槽盖板的下端贴覆一层保温层，保温层的厚度为5mm；
S3、重新启动：提高铝水平淹没槽底沉淀结壳改善阴极电流分布，降低阴极压降，规整炉膛，增加阳极垂直电流；
S4、调整技术参数建立新的热平衡：分子比调控在2.75范围内，电解温度稳定在905℃，电流升至296KA；
S5、清理：清捡槽周金属搭接物、清理母线积料，用以降低母线黑电压，减少电能损失，拉大有效极距，降低卡具压降。
所述步骤S2中，当遇到大修槽的时候，对电解槽内衬加装10-15mm厚的纳米隔热板，对槽壳进行内保温；所述步骤S2中保温层是由珍珠岩、聚乙烯树脂、细镁砂、氟化钙按质量比为4：1.3：1.4：0.9比例均匀混合，珍珠岩具有表观密度轻，导热系数低，化学稳定性好，使用温度范围广，吸湿能力强，且无毒、无味、防火、吸音特点，聚乙烯树脂具有防渗性能好的特点；所述步骤S4中温度稳步提升，控温曲线分为三个阶段：
第一阶段：0-20h，0-700℃，升温梯度为32-45℃/h；
第二阶段：20-50h，700-850℃，升温梯度为5-9℃/h；
第三阶段：50-60h，850-905℃，升温梯度为3-7℃/h。
实施例3
一种铝电解槽修补重启的电解工艺，包括以下步骤：
S1、运行指标降低：电解槽的运行电流从298KA降低至290KA，降低温度至60℃，降低电解槽液位；
S2、检修：加强电解槽的保温，首先用厚度为0.5mm的氧化铝结壳料加厚阳极保温料与阳极钢梁齐平，再在槽盖板的下端贴覆一层保温层，保温层的厚度为10mm；
S3、重新启动：提高铝水平淹没槽底沉淀结壳改善阴极电流分布，降低阴极压降，规整炉膛，增加阳极垂直电流；
S4、调整技术参数建立新的热平衡：分子比调控在2.85范围内，电解温度稳定在910℃，电流升至296KA；
S5、清理：清捡槽周金属搭接物、清理母线积料，用以降低母线黑电压，减少电能损失，拉大有效极距，降低卡具压降。
所述步骤S2中，当遇到大修槽的时候，对电解槽内衬加装10-15mm厚的纳米隔热板，对槽壳进行内保温；所述步骤S2中保温层是由珍珠岩、聚乙烯树脂、细镁砂、氟化钙按质量比为5：1.4：1.6：1.1比例均匀混合，珍珠岩具有表观密度轻，导热系数低，化学稳定性好，使用温度范围广，吸湿能力强，且无毒、无味、防火、吸音特点，聚乙烯树脂具有防渗性能好的特点；所述步骤S4中温度稳步提升，控温曲线分为三个阶段：
第一阶段：0-20h，0-700℃，升温梯度为32-45℃/h；
第二阶段：20-50h，700-850℃，升温梯度为5-9℃/h；
第三阶段：50-60h，850-910℃，升温梯度为3-7℃/h。
本发明步骤S1中，降低电解槽的运行电流，其作用是减弱磁场力对电解槽内铝水的干扰，减少电解槽哦内局部过热，炉面塌壳冒火，便于炉面规整使槽内温度均匀，阳极电流分布均匀，减弱阳极组脱落、掉块、裂纹等病变；步骤S2中，将原有散热型电解槽设计理念变为保温型的电解槽设计理念，其作用是减少电解槽热量散失，保障槽内温度均匀，电解质流动性好，上槽新阳极尽快导电，节约电能，提高电流效率；步骤S3中，保持足够铝水高度能够淹没槽底沉淀结壳改善阴极电流分布，降低阴极压降，增加阳极垂直电流有助于融化槽底沉淀结壳，改变传统电解槽管理思想是通过降低铝水平进行融化炉底沉淀结壳；步骤S4中，在新的电解槽保温体系下选择合适的技术参数组合长期建立新的热平衡，达到炉底干净，电解质流动性好，阳极工作正常，达到高效低耗优质稳定生产状态。
本铝电解槽修补重启的电解工艺，炉面保温料完全做好后，分子比调控到2.75左右，电解质流动性变好，阳极电流分布均匀，电压波动减少，槽子稳定性增强，炉底沉淀结壳逐渐融化，系列电流又逐渐回升到296KA达到新的热平衡，炉底压降从本方案实施前的453mv降到了370mv，吨铝电耗从14900kwh/t-Al以上降到13400kwh/t-Al以下，槽压波动槽基本消失，达到了长期稳定运行，电解温度长期稳定在905℃，本发明具有突出的实质性特点和显著的进步。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种铝电解槽修补重启的电解工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、运行指标降低：电解槽的运行电流从298KA降低至290KA，降低温度至50-60℃，降低电解槽液位；
S2、检修：加强电解槽的保温，首先用厚度为0.1-0.5mm的氧化铝结壳料加厚阳极保温料与阳极钢梁齐平，再在槽盖板的下端贴覆一层保温层，保温层的厚度为1-10mm；该保温层是由珍珠岩、聚乙烯树脂、细镁砂、氟化钙按质量比为（3-5）：（1.2-1.4）：（1.1-1.6）：（0.7-1.1）比例均匀混合；
S3、重新启动：提高铝水平淹没槽底沉淀结壳改善阴极电流分布，降低阴极压降，规整炉膛，增加阳极垂直电流；
S4、调整技术参数建立新的热平衡：分子比调控在2.65-2.85范围内，电解温度稳定在900-910℃，电流升至296KA，且温度稳步提升，控温曲线分为三个阶段：
第一阶段：0-20h，0-700℃，升温梯度为32-45℃/h；
第二阶段：20-50h，700-850℃，升温梯度为5-9℃/h；
第三阶段：50-60h，850-910℃，升温梯度为3-7℃/h；
S5、清理：清捡槽周金属搭接物、清理母线积料，用以降低母线黑电压，减少电能损失，拉大有效极距，降低卡具压降。
2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽修补重启的电解工艺，其特征在于，所述步骤S2中，当遇到大修槽的时候，对电解槽内衬加装10-15mm厚的纳米隔热板，对槽壳进行内保温。
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