CN103352236A

CN103352236A - 一种快速建立新启动电解槽炉膛的方法

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Publication number: CN103352236A
Application number: CN2013102565473A
Authority: CN
Inventors: 王平; 周虹; 田元欢; 杨得生; 张国林; 汪建民; 贺铭兰; 孙建虎; 李韦华; 张延鑫
Original assignee: Aluminum Corp of China Ltd
Current assignee: Aluminum Corp of China Ltd
Priority date: 2013-06-25
Filing date: 2013-06-25
Publication date: 2013-10-16

Abstract

一种快速建立新启动电解槽炉膛的方法，包括如下内容：降低启动电压以减少启动过程中对电解槽阴极和阴极内衬的热冲击；增加液体电解质的灌入量，以保证新启动电解槽在快速建立炉膛过程中有足够的液体电解质作为补充；减少启动时的灌铝量，以减少电解槽底部的散热量，保持热平衡；启动后按天数递减电压，并对NaF/AlF3的分子比做出调整，本发明可提高启动质量并在尽可能短的时间内快速建立炉膛，确保电解槽转入正常运行后的高效平稳生产并延长槽寿命。

Description

一种快速建立新启动电解槽炉膛的方法

技术领域

本发明属于电解铝技术领域，特别涉及一种快速建立新启动电解槽炉膛的方法。

背景技术

电解槽启动初期建立规整炉膛是电解槽转入正常生产前的关键步骤，规整炉膛的建立与否将直接影响正常期电解槽的各项经济技术指标的完成，尤其是对电解槽寿命产生决定性的影响。现行技术主要包括以下两大部分：

1.启动技术

1)在通电焙烧72小时后，炉膛温度达到900℃以上，炉内物料基本熔化，电解槽可以启动；

2)启动时向槽内灌入8～10吨液体电解质，同时手动上抬阳极，电压保持在7.0-9.0V；

3)24小时后，灌入铝水10-12吨左右，灌铝后电压控制在5.0～5.5V，灌铝完成，启动完毕。

2.启动后期管理

1)启动24小时后电压保持4.2～4.3V，48小时后保持4.1～4.2V。启动后一周内降至4.0～4.1V，再根据槽温和分子比的变化逐步调整至正常；

2)启动后30天内分子比不得低于2.8，启动后60天内电解质分子比保持2.6～2.8，启动后第三个月电解质分子比保持正常即2.60～2.75。

3)启动两周内出铝口铝水平保持18～20cm，15天后出铝口铝水平保持20～22cm，启动2个月后铝水平保持22～24cm。

4)启动后第一周电解质水平保持25～35cm，第二周电解质水平保持25～28cm，第三周至30天内电解质水平保持22～25cm。

在现有技术条件下，新开槽建立规整炉膛较为困难，整个过程持续大约1个月以上，时间长、消耗大，且即使形成炉膛也不是很稳定。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种快速建立新启动电解槽炉膛的方法，解决了原有技术中启动电压高，启动过程中升温较快，对电解槽阴极和槽内衬热冲击较大以及电解槽从启动结束到转入正常期间电压保持较高，且高分子比保持时间过长不利于炉膛形成的缺陷，从而达到提高启动质量并在尽可能短的时间内快速建立炉膛，确保电解槽转入正常运行后的高效平稳生产和延长槽寿命的目的。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种快速建立新启动电解槽炉膛的方法，包括如下内容：

1)将启动电压由7.0-9.0V降低至6.0-7.5V，以减少启动过程中对电解槽阴极和阴极内衬的热冲击；

2)增加液体电解质的灌入量，较之前增加1-2吨，以保证新启动电解槽在快速建立炉膛过程中有足够的液体电解质作为补充；

3)减少启动时的灌铝量，较之前减少1-2吨，以减少电解槽底部的散热量，保持热平衡；

4)启动后依下表1设定电压：

表1：设定电压变更表

时间点	设定电压
		启动后（灌铝后）第二天	4.20V
第三天	4.15V
		第四天	4.10V
第五天	4.05V
		第六天	4.02V
第七天	3.99V
		第八天	3.96V
第九天	3.93V
		第十天	3.90V

第十一天	3.88V
		第十二天	3.86V
第十三天	3.84V
		第十四天	3.82V
第十五天至第25天	3.8V

5)对NaF/AlF₃的分子比做出如下调整：启动后20天内分子比不得低于2.80，启动后第8天开始添加载氟料，第31天开始添加氟盐，启动20天后分子比保持在2.70～2.80，启动后第三个月分子比保持正常即2.60～2.70。

电解槽根据如下条件启动：

1)通电焙烧72小时，炉膛温度达到900℃以上；

2)启动时向槽内灌入10～12吨液体电解质，同时手动上抬阳极，灌完后电压保持在6.0-7.5V；

3)24小时后，灌入铝水10吨，灌铝后电压控制在5.0～5.5V，灌铝完成，启动完毕。

在电解槽启动后两周内出铝口铝水平保持15～18cm，20天后出铝口铝水平保持18～20cm，启动1个月后铝水平保持20～22cm。

在电解槽启动后两周内电解质水平保持28～35cm，第三周电解质水平保持25～28cm，此后电解质水平逐步下降，一个阳极周期即30天后按照正常的控制水平保持在19～22cm之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该技术的应运不仅减小了对槽内衬和阴极的热冲击，进一步提高了启动质量，而且使新启动槽能够快速建立起规整炉膛，一般20天左右就能完成建立炉膛的过程，较原来缩短至少10天左右，为防止电解槽早期破损、延长槽寿命创造了有利条件。

2.由于快速建立起炉膛使新启动槽能很快转入正常生产状态，尽早实现了高效、低耗的稳定生产，对于提高经济指标降低生产成本非常有利。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的实施方式。

某车间A号槽筑炉完毕后需进行启动，启动过程按上述新技术进行。实施过程如下：

1、应用本发明进行启动

1）对原技术与本发明进行了对比，见表2：

表2.改进前后启动技术对比表

2）对启动后主要技术条件进行了实时检测。主要技术条件对比见表3：

表3.新旧启动技术使用后主要技术条件对比表

2、启动后期管理

1）电压管理

自A号槽启动以来，严格按照新技术规定的设定电压变更表执行，至启动后第20天时设定电压降至3.80V；

2）其它技术条件管理

启动20天时，对该槽主要技术条件进行了跟踪检测，结果见下表：

表4.新旧启动技术使用20天后主要技术条件对比表

3效果比对

对A号槽启动后及启动20天后钢窗及槽底板温度进行了测量比对，结果见表5和表6：

表5：A号槽启动后钢窗及槽底板温度

表6：A号槽启动20天后钢窗及槽底板温度

通过以上两表可以看出，采用本发明后A号槽在启动20天后钢窗温度已经有了明显下降，且各点处温度基本均匀，底板温度也略有下降，由此看出，该槽规整炉膛已经基本建立，也即说明应用本发明后快速建立炉膛的效果已经完全达到。

Claims

1.一种快速建立新启动电解槽炉膛的方法，其特征在于，包括如下内容：

4)启动后依下表设定电压：

时间点设定电压启动后（灌铝后）第二天 4.20V 第三天 4.15V 第四天 4.10V 第五天 4.05V 第六天 4.02V 第七天 3.99V 第八天 3.96V 第九天 3.93V 第十天 3.90V 第十一天 3.88V 第十二天 3.86V 第十三天 3.84V 第十四天 3.82V 第十五天至第25天 3.8V

2.根据权利要求1所述的快速建立新启动电解槽炉膛的方法，其特征在于，电解槽根据如下条件启动：

1)通电焙烧72小时，炉膛温度达到900℃以上；

3.根据权利要求1所述的快速建立新启动电解槽炉膛的方法，其特征在于，在电解槽启动后两周内出铝口铝水平保持15～18cm，20天后出铝口铝水平保持18～20cm，启动1个月后铝水平保持20～22cm。

4.根据权利要求1所述的快速建立新启动电解槽炉膛的方法，其特征在于，在电解槽启动后两周内电解质水平保持28～35cm，第三周电解质水平保持25～28cm，此后电解质水平逐步下降，一个阳极周期即30天后按照正常的控制水平保持在19～22cm之间。