CN1514041A - 不停产修复铝电解槽侧壁的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及不停产修复铝电解槽侧壁的方法，包括：切割破损铝电解槽侧壁相应部位的槽内沿板；打开氧化铝面壳，在破损侧壁与阳极间填放、捣固阻挡电解质铝液的隔离围堰；刨挖并清除侧壁部位的残余物；在末受侵蚀的剩余侧壁上的上层断面加工干砌新侧壁，再用阴极糊捣打密封新砌侧壁与相邻原有侧壁的缝隙，使新砌侧壁与相邻原有侧壁形成一整体；焊接修复破损铝电解槽侧壁相应部位的槽内沿板；用冰晶石、氧化铝粉封堵修补的新砌侧壁部位，进行自然焙烧固化。本发明具有在不停产情况下，修复速度快，费用低，有利于延长铝电解槽使用寿命的优点。
Description
技术领域
本发明涉及不停产修复铝电解槽侧壁的方法，适用于铝电解槽侧壁破损的场合。
背景技术
铝电解槽侧壁破损是铝电解槽破损的主要形式之一。铝电解槽侧壁破损会使生产物料消耗和人工劳动强度增加，电解效率大幅度下降，并严重威胁铝电解槽的安全生产运行。针对铝电解槽侧壁的破损，铝电解厂一般采用三种方法处理，一是冷凝电解质法，常用电解质料块等物料，填补铝电解槽侧壁的破损部位，并辅助槽壳外吹风冷却等手段，强制冷却侧壁破损部位的电解液，使部分电解液冷凝形成结壳，勉强维持铝电解槽的生产，其工人劳动强度大、能量损失多，环境污染严重，且不能从根本上解决铝电解槽侧壁破损漏炉问题。二是冷补槽法，对槽龄不长的铝电解槽可先停止生产，待其冷却后对铝电解槽侧壁破损部位进行清理和重新砌筑，然后再进行铝电解槽的二次起动，重新投入生产运行。采用冷补法至少需要停产7天，修复好后需要投入二次起动费，二次起动往往会影响铝电解槽的寿命。三是停槽大修法，是对槽龄长的铝电解槽，完全停下来后，对铝电解槽破损的侧壁、内衬等进行大修。该法恢复生产的工期更长，投入的人力，物力更多。花费的大修费用更大。
发明内容
本发明的目的是针对上述修复铝电解槽破损侧壁的方法存在的缺点，提出在铝电解槽不停产的情况下，具有修复速度快、费用低、有利于延长铝电解槽寿命的快速对破损的铝电解槽侧壁进行修复的方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
不停产修复铝电解槽侧壁的方法，其特征在于该方法包括：
b.切割破损铝电解槽侧壁相应部位的槽内沿板；
b.打开铝电解槽铡壁待修部位的氧化铝面壳，并向铝电解槽破损侧壁与阳极间的液体区域一边填放一边捣固电解质块、面壳块物料，直至严密封填整个破损侧壁部位与阳极间的区域，形成阻挡电解质铝液的隔离围堰；
c.由上而下刨挖铝电解槽侧壁部位的残余物，直至露出下部末受浸蚀的铝电解槽侧壁断面为止，并清除残余物；
d.用铝电解用的阴极糊捣打找平下部露出的未受浸蚀的剩余铝电解槽侧壁上的上层断面，并加工干砌铝电解槽侧壁，再用铝电解用的阴极糊捣打密封新砌侧壁与相邻原有侧壁的缝隙，使新砌侧壁与相邻原有侧壁形成一整体；
e.焊接修复破损铝电解槽侧壁相应部位的槽内沿板；
f.用冰晶石、氧化铝粉封堵修补的新砌侧壁部位，进行自然焙烧固化。
由于采用上述技术方案，本发明与已有技术相比具有修复速度快，费用低，有利于延长铝电解槽寿命的优点。
具体实施方式
不停产修复铝电解槽侧壁的方法，是在找出铝电解槽破损部位后，确定修补区域，用火焰切割装置，切割破损铝电解槽侧壁相应部位的槽内沿板；接着打开铝电解槽侧壁待修部位的氧化铝面壳，并向铝电解槽破损侧壁与阳极间的液体区域一边填放一边捣固电解质块、面壳块物料，直至严密封填整个破损侧壁部位与阳极间的区域，形成阻挡电解质铝液的隔离围堰；其中电解质块是从生产运行中的铝电解槽内取出电解液经冷凝、破碎后得到的，成分与电解液基本一致。面壳块是铝电解生产过程中，电解质上面覆盖的氧化铝保温料，自然而形成的一种结壳材料。无论是电解质块，还是面壳块，其大小尺寸以小于侧壁与阳极间的距离为宜。然后用风铲等工具由上而下刨挖铝电解槽侧壁部位的残余物，直至露出下部末受浸蚀的铝电解槽侧壁断面为止，并清除刨挖出的破损侧壁的残余物；再用铝电解用的阴极糊捣打找平下部露出的未受浸蚀的剩余铝电解槽侧壁上的上层断面，并加工干砌铝电解槽侧壁，待干砌完侧壁后，仍然用铝电解用的阴极糊捣打密封新砌侧壁与相邻原有侧壁的缝隙，使新砌侧壁与相邻原有侧壁形成一整体；再进行焊接修复破损铝电解槽相应部位的槽内沿板；最后用冰晶石、氧化铝粉封堵修补的新砌侧壁部位，借用铝电解槽内的温度自然对其焙烧固化。实现了修复铝电解槽侧壁的工作。填放的电解质块、面壳块随铝电解的进行会自动融化、熔解，不需过多额外作业。
Claims (1)
- 不停产修复铝电解槽侧壁的方法，其特征在于该方法包括：a.切割破损铝电解槽侧壁相应部位的槽内沿板；b.打开铝电解槽铡壁待修部位的氧化铝面壳，并向铝电解槽破损侧壁与阳极间的液体区域一边填放一边捣固电解质块、面壳块物料，直至严密封填整个破损侧壁部位与阳极间的区域，形成阻挡电解质铝液的隔离围堰；c.由上而下刨挖铝电解槽侧壁部位的残余物，直至露出下部末受浸蚀的铝电解槽侧壁断面为止，并清除残余物；d.用铝电解用的阴极糊捣打找平下部露出的未受浸蚀的剩余铝电解槽侧壁上的上层断面，并加工干砌铝电解槽侧壁，再用铝电解用的阴极糊捣打密封新砌侧壁与相邻原有侧壁的缝隙，使新砌侧壁与相邻原有侧壁形成一整体；e.焊接修复破损铝电解槽侧壁相应部位的槽内沿板；f.用冰晶石、氧化铝粉封堵修补的新砌侧壁部位，进行自然焙烧固化。
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