CN108315764B - 铝电解预焙阳极更换及保温料维护的无人值守生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝电解预焙阳极更换及保温料维护的无人值守生产方法，预焙阳极更换前，先将附着在残阳极上表面的氧化铝清理出槽；沿残阳极周边开边处理，吊出电解槽；新预焙阳极在上槽之前，预焙阳极表面使用防氧化涂料喷涂表面；新预焙阳极上表面放置保温块垫块后，将免维护极上保温板放置在预焙阳极表面；将新阳极用多功能天车放置到电解槽内，打紧卡具；新阳极放置后，电解槽边部使用免维护边部保温块靠近新阳极摆放在边部；电解槽阳极中缝使用免维护中缝保温块进行填充，留足火眼和下料口位置；新一轮阳极更换只需将边部保温块移开，残极吊出，把极上保温板更换到新阳极上即可。本发明对实现无人值守全自动化操作运行起到积极有效作用。
Description
技术领域：
本发明涉及一种铝电解预焙阳极更换及保温料维护的无人值守生产方法，具体是涉及一种铝电解生产过程中正常的阳极更换和电解槽极上保温料维护工作，属于铝电解生产维护技术领域。
背景技术：
铝电解生产是一个连续化生产，铝电解生产发展到今天还没有突破全自动化、机械化操作的模式，目前仍旧停留在大量的人工操作层面上，尤其是电解工种和阳极更换工作，目前仍旧全部靠人工进行操作。电解槽是一个高温熔体炉，具有强大的磁场、较高的温度，尤其是阳极更换过程，当残阳极吊出电解槽后，阳极更换人员面对的是950℃左右的高温辐射，拿着笨重的铁工具把掉入槽内的大面壳块一块块捞出来，车间工作环境十分恶劣，尤其是夏季，外界气温达到三四十度的时候，车间内的环境温度都高达五六十度，电解槽周围的环境温度更高，员工操作时不能停留时间过长。除了阳极更换工作，电解工大多的工作量在于维护电解槽的炉面，进行炉面平整，清理积料，打火眼、打包锤头等干不完的工作量上。随着时代的进步，电解工这个工种在这种高强度、高磁场、高温环境下工作，越来越少人员愿意当电解工，目前全国各地电解工都处于缺员状态，尤其是夏季，缺少人员的情况时有发生。如何改善员工的工作环境，降低员工的劳动强度，尽可能实现机械化操作，减轻用工荒，避免生产中不必要的人员流失以及安全问题，提高电解槽稳定运行，是铝电解生产管理者不断探索的一个新问题。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铝电解预焙阳极更换及保温料维护的无人值守生产方法，来解决当前铝电解生产过程中大量的人力成本问题，解决当前高温、高磁场、高强度下员工的工作状态，解决当前电解工招工困难的难题，操作流程简单，劳动强度低，环境好，免于人工重体力劳动，可实现机械化操作，电解槽运行处于免维护状态，为实现铝电解系列无人化操作和全自动化操作打下基础。
本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种铝电解预焙阳极更换及保温料维护的无人值守生产方法，其具体步骤如下：
A、预焙阳极更换前，先将附着在残阳极上表面的氧化铝清理出槽；
B、用多功能天车沿残阳极周边开边处理；
C、用多功能天车将残阳极吊出电解槽；
D、新预焙阳极在上槽之前，把预焙阳极表面使用防氧化涂料喷涂表面；
E、新预焙阳极上表面放置保温块垫块，使阳极上表面处于水平面，随后将免维护极上保温板放置在预焙阳极表面；
F、把新阳极用多功能天车放置到电解槽内，打紧卡具；
G、新阳极放置后，电解槽边部使用免维护边部保温块靠近新阳极摆放在边部；
H、电解槽阳极中缝使用免维护中缝保温块进行填充，留足火眼和下料口位置；
I、新一轮阳极更换只需将边部保温块移开，残极吊出，把极上保温板更换到新阳极上即可。
所述的免维护极上保温板包括极上保温块本体和极上子母扣，所述极上保温块本体为倒置的凹型锥台，所述极上子母扣为锥台结构，所述极上保温块本体和极上子母扣的形状相匹配，所述极上子母扣位于所述的极上保温块本体的凹槽内，所述极上保温块本体和极上子母扣重叠在一起；多个极上保温块本体和多个极上子母扣重叠放置相互扣合在一起形成免维护极上保温板。
所述的免维护边部保温块包括边部保温块本体和边部子母扣，所述边部保温块本体和边部子母扣的外形均为直角三角形形状，所述边部保温块本体和边部子母扣相对应的部位设置有子母扣凹槽，所述子母扣凹槽呈直角三角形形状，所述边部子母扣位于所述的子母扣凹槽中；所述边部保温块本体和边部子母扣重叠扣合在一起形成三角形保温块，多个三角形保温块摆放在一起形成直角三角形保温层；所述直角三角形保温层的竖直面紧靠铝电解槽的预焙阳极，另一面放置到电解槽边部的槽沿板上；所述边部保温块本体高度为300mm，与预焙阳极的高度相匹配。
所述的免维护中缝保温块包括中缝保温块本体和中缝子母扣，所述中缝保温块本体和中缝子母扣均为倒置的台体形状，所述中缝保温块本体为中空结构，中空结构的形状和所述中缝子母扣的形状相匹配，中空结构为倒置的子母凹槽，所述中缝子母扣上半部分位于子母凹槽中，所述中缝保温块本体和中缝子母扣重叠放置相互扣合在一起；多个中缝保温块本体和多个中缝子母扣重叠放置相互扣合在一起形成一个倒置台体的保温层，置于铝电解槽的预焙阳极中间缝隙中。
本发明的积极有益效果是：
1、本生产工艺技术在不改变当前铝电解生产工艺的基础上，通过事先预制的保温材料制作成的免维护保温块替代现有的保温料，使电解槽的运行状态更加优化，运行更稳定。
2、本生产工艺技术主要改变员工的高磁场、高强度、高温的工作环境，基本实现铝电解系列化无人操作的局面，改变当前铝电解工难于招工的难题。
3、本生产工艺技术简化了当前生产过程中的各项操作，降低了各项操作对电解槽运行的干扰，提高电解槽运行的稳定性，间接提高电解槽的运行效率，
4、本生产工艺技术为实现铝电解系列实现全自动化和机械化生产打下基础。为改善全行业员工工作环境和实现铝电解无人化生产打下基础。
本发明是在不改变当前铝电解槽生产运行的基础前提下，把现有的保温料改为一种预制的保温块，在阳极更换前预先放置到预焙阳极表面上，新阳极放置到电解槽上以后，以前的封保温料的工作调整为在边部和中缝都使用免维护保温块进行填充，不但便于操作，减少了工作时间，又避免之前使用粉碎后的面壳料滑落到电解槽内，影响电解槽的正常运行。
本发明的创新点在于简化了当前的阳极更换程序，简化阳极更换后的封料程序，保温效果不低于之前的保温料的效果，同时实现炉面免于维护，实现炉面平整；降低员工的劳动强度、改善了员工的工作环境，同时解决积料问题和包锤头的问题，保证电解槽下料的畅通，使电解槽免于干扰，使运行更加稳定。同时也解决了电解工难于招工的问题，整个电解系列可基本实现“无人操作”，免于维护的状态，为今后实现全自动控制生产打下基础。
本发明的保温块和子母扣相互扣合形成一个整体，替代现有技术中的保温料，当外层保温块受到破坏后，仅仅用相同尺寸的保温块来替换，可免于平时的维护，大幅度减轻员工的劳动强度；本发明保温块的大小可根据不同电解槽不同预焙阳极的尺寸而定制，其厚度可以根据电解槽的容量、阳极尺寸和技术条件进行调整，适合不同类型的电解槽预焙阳极使用，适用范围较广。
本发明保温块的保温性能和效果优于当前铝电解槽预焙阳极保温料的保温性能和效果，哪儿坏了直接局部替换，可免于平时保温料的维护工作，改善了员工的工作环境和劳动强度，使用寿命长，可以循环使用多次。
附图说明：
图1为本发明中免维护极上保温板的结构示意图；
图2为本发明中免维护边部保温块的结构示意图；
图3为本发明免维护中缝保温块中的结构示意图.
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明：
实施例：一种铝电解预焙阳极更换及保温料维护的无人值守生产方法，其具体步骤如下：
A、预焙阳极更换前，先将附着在残阳极上表面的氧化铝清理出槽；
B、用多功能天车沿残阳极周边开边处理；
C、用多功能天车将残阳极吊出电解槽；
D、新预焙阳极在上槽之前，把预焙阳极表面使用防氧化涂料喷涂表面；
E、新预焙阳极上表面放置保温块垫块，使阳极上表面处于水平面，随后将免维护极上保温板放置在预焙阳极表面；
F、把新阳极用多功能天车放置到电解槽内，打紧卡具；
G、新阳极放置后，电解槽边部使用免维护边部保温块靠近新阳极摆放在边部；
H、电解槽阳极中缝使用免维护中缝保温块进行填充，留足火眼和下料口位置；
I、新一轮阳极更换只需将边部保温块移开，残极吊出，把极上保温板更换到新阳极上即可。
参见图1，免维护极上保温板包括极上保温块本,1和极上子母扣2，极上保温块本体1为倒置的凹型锥台，极上子母扣2为锥台结构，极上保温块本体1和极上子母扣2的形状相匹配，极上子母扣2位于极上保温块本体1的凹槽内，极上保温块本体1和极上子母扣2重叠在一起；多个极上保温块本体1和多个极上子母扣2重叠放置相互扣合在一起形成免维护极上保温板。
参见图2，免维护边部保温块包括边部保温块本体3和边部子母扣4，边部保温块本体3和边部子母扣4的外形均为直角三角形形状，边部保温块本体3和边部子母扣4相对应的部位设置有子母扣凹槽，子母扣凹槽呈直角三角形形状，边部子母扣4位于子母扣凹槽中；边部保温块本体3和边部子母扣4重叠扣合在一起形成三角形保温块，多个三角形保温块摆放在一起形成直角三角形保温层；直角三角形保温层的竖直面紧靠铝电解槽的预焙阳极，另一面放置到电解槽边部的槽沿板上；边部保温块本体3高度为300mm，与预焙阳极的高度相匹配。
参见图3，免维护中缝保温块包括中缝保温块本体5和中缝子母扣6，中缝保温块本体5和中缝子母扣6均为倒置的台体形状，中缝保温块本体5为中空结构，中空结构的形状和中缝子母扣6的形状相匹配，中空结构为倒置的子母凹槽，中缝子母扣6上半部分位于子母凹槽中，中缝保温块本体8和中缝子母扣6重叠放置相互扣合在一起；多个中缝保温块本体5和多个中缝子母扣6重叠放置相互扣合在一起形成一个倒置台体的保温层，置于铝电解槽的预焙阳极中间缝隙中。
本发明的保温块和子母扣相互扣合形成一个整体，替代现有技术中的保温料，当外层保温块受到破坏后，仅仅用相同尺寸的保温块来替换，可免于平时的维护，大幅度减轻员工的劳动强度；本发明保温块的大小可根据不同电解槽不同预焙阳极的尺寸而定制，其厚度可以根据电解槽的容量、阳极尺寸和技术条件进行调整，适合不同类型的电解槽预焙阳极使用，适用范围较广。
本发明保温块的保温性能和效果优于当前铝电解槽预焙阳极保温料的保温性能和效果，哪儿坏了直接局部替换，可免于平时保温料的维护工作，改善了员工的工作环境和劳动强度，使用寿命长，可以循环使用多次。
Claims (1)
1.一种铝电解预焙阳极更换及保温料维护的无人值守生产方法，其具体步骤如下：
A、预焙阳极更换前，先将附着在残阳极上表面的氧化铝清理出槽；
B、用多功能天车沿残阳极周边开边处理；
C、用多功能天车将残阳极吊出电解槽；
D、新预焙阳极在上槽之前，把预焙阳极表面使用防氧化涂料喷涂表面；
E、新预焙阳极上表面放置保温块垫块，使阳极上表面处于水平面，随后将免维护极上保温板放置在预焙阳极表面；
F、把新阳极用多功能天车放置到电解槽内，打紧卡具；
G、新阳极放置后，电解槽边部使用免维护边部保温块靠近新阳极摆放在边部；
H、电解槽阳极中缝使用免维护中缝保温块进行填充，留足火眼和下料口位置；
I、新一轮阳极更换只需将边部保温块移开，残极吊出，把极上保温板更换到新阳极上即可；
在步骤“E”中，所述的免维护极上保温板包括极上保温块本体（1）和极上子母扣（2），所述极上保温块本体（1）为倒置的凹型锥台，所述极上子母扣（2）为锥台结构，所述极上保温块本体（1）和极上子母扣（2）的形状相匹配，所述极上子母扣（2）位于所述的极上保温块本体（1）的凹槽内，所述极上保温块本体（1）和极上子母扣（2）重叠在一起；多个极上保温块本体（1）和多个极上子母扣（2）重叠放置相互扣合在一起形成免维护极上保温板；
在步骤“G”中，所述的免维护边部保温块包括边部保温块本体（3）和边部子母扣（4），所述边部保温块本体（3）和边部子母扣（4）的外形均为直角三角形形状，所述边部保温块本体（3）和边部子母扣（4）相对应的部位设置有子母扣凹槽，所述子母扣凹槽呈直角三角形形状，所述边部子母扣（4）位于所述的子母扣凹槽中；所述边部保温块本体（3）和边部子母扣（4）重叠扣合在一起形成三角形保温块，多个三角形保温块摆放在一起形成直角三角形保温层；所述直角三角形保温层的竖直面紧靠铝电解槽的预焙阳极，另一面放置到电解槽边部的槽沿板上；所述边部保温块本体（3）高度为300mm，与预焙阳极的高度相匹配；
在步骤“H”中，所述的免维护中缝保温块包括中缝保温块本体（5）和中缝子母扣（6），所述中缝保温块本体（5）和中缝子母扣（6）均为倒置的台体形状，所述中缝保温块本体（5）为中空结构，中空结构的形状和所述中缝子母扣（6）的形状相匹配，中空结构为倒置的子母凹槽，所述中缝子母扣（6）上半部分位于子母凹槽中，所述中缝保温块本体（5）和中缝子母扣（6）重叠放置相互扣合在一起；多个中缝保温块本体（5）和多个中缝子母扣（6）重叠放置相互扣合在一起形成一个倒置台体的保温层，置于铝电解槽的预焙阳极中间缝隙中。
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