CN103160860A - 用于铝电解槽覆盖预焙阳极的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铝电解槽覆盖预焙阳极的方法，其特征在于：用于新装阳极采用以下步骤：首先在电解槽内安装新的阳极炭块（1），其次将覆盖料盒子（4）安装到新的阳极炭块（1）上，最后给覆盖料盒子（4）加满覆盖料（2），新的阳极炭块（1）的周边也用覆盖料（2）覆盖；用于更换阳极采用的第一种方法包括以下步骤：首先把残极上的覆盖料盒子（4）连同覆盖料（2）一起吊到旁边的残极或新阳极炭块上面，其次吊出残极，然后把新的阳极炭块（1）吊来装上，最后把覆盖料盒子（4）从旁边吊到新阳极炭块上，给新的阳极炭块的外侧加覆盖料，即完成换极。本发明方法的优点如下：减轻工人换极的劳动强度，加快了新阳极的升温等。

Description

用于铝电解槽覆盖预焙阳极的方法

技术领域

本发明涉及一种用于铝电解槽覆盖预焙阳极的方法。

背景技术

每台预焙阳极铝电解上有几十块阳极，分为两排。例如，160kA电解槽有24块阳极，350kA电解槽有48块阳极。每块阳极炭块约1吨重，炭块与阳极钢爪和铝导杆组装成一体。大部分的阳极钢爪是排成一排的，见图1；也有两排的。

新炭块高度一般是650mm, 在电解生产过程中，阳极炭块逐渐消耗，经过约30天，阳极高度只剩150~180mm，成为残极，然后就得更换阳极。换阳极过程：先用天车的打击头将残极周边的电解质结壳打开，再用天车的扭拔机构松开阳极夹具，再用天车把红热的残极吊出电解槽槽膛，运到阳极托盘上放下，再用吊具吊住新阳极，吊着运到槽膛，安装在电解槽上，上紧夹具，添加好覆盖料。

铝电解是熔盐电解，是在960℃的熔融冰晶石电解质中进行电解，电解槽的保温很重要。阳极上的覆盖料主要是氧化铝粉和冰晶石电解质的结块破碎后的颗粒和粉料，都是较好的隔热材料，覆盖料可以减少电解槽的散热。另外，覆盖料可以减少炭阳极的空气氧化。一般，都要求覆盖料达到20cm厚，每块阳极上的覆盖料约二百多公斤，见图2。添加覆盖料大多是工人用铁铲操作，工作环境恶劣，劳动强度大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种用于铝电解槽覆盖预焙阳极的方法，以克服现有技术存在的更换阳极时人工添加覆盖料工作环境恶劣、劳动强度大以及覆盖料四散飞扬，既造成物料损失又造成污染、浪费热能等不足。

本发明采用以下技术方案：用于新装阳极采用以下步骤：首先在电解槽内安装新的阳极炭块，其次将覆盖料盒子安装到新的阳极炭块上，最后给覆盖料盒子加满覆盖料，新的阳极炭块的周边也用覆盖料覆盖；用于更换阳极采用的第一种方法包括以下步骤：首先把残极上的覆盖料盒子连同覆盖料一起吊到旁边的残极或新阳极炭块上面，其次吊出残极，然后把新的阳极炭块吊来装上，最后把覆盖料盒子从旁边吊到新阳极炭块上，给新的阳极炭块的外侧加覆盖料，即完成换极。

用于更换阳极还可采用第二种方法，该方法包括以下步骤：首先把残极及上面的覆盖料盒子一起吊出，运到放有新阳极炭块的阳极托盘上，其次把覆盖料盒子从残极上吊到新阳极炭块上，然后把新阳极炭块与覆盖料盒子一起吊装到电解槽上，即完成换极。

所述的覆盖料盒子由左右两块组成，成对称结构，上面敞开，其对应的内侧设置凹槽，底部设置凸棱，上面设置吊具（为便于调运，在覆盖料盒子上制做吊具）。

所述的覆盖料盒子的长度等于阳极炭块的长度，左右两块合起来的宽度等于阳极炭块的宽度，盒子的高度等于要求的覆盖料的厚度。

覆盖料盒子的两个外侧板采用不导磁的不锈钢板制作。

由于电解槽上有强磁场，钢铁材料会互相粘吸。覆盖料盒子在阳极上并排接触，起吊时可能会因互相粘吸而影响起吊。所以，覆盖料盒子的两侧板采用无磁性的不锈钢板制作。

本发明方法的优点如下：

第一个优点，减轻工人换极的劳动强度。约200kg的覆盖料及其盒子， 都可由天车吊钩转运，不用工人一铲一铲的搬运覆盖料。

第二个优点，~600℃热的覆盖料盒子直接移到新阳极上，加快了新阳极的升温，加速新阳极恢复导电和工作。冷的新阳极放进熔融电解质后，熔融电解质立刻在阳极底面凝固成一层结壳，不能导电。只有等新阳极逐渐升温，电解质结壳融化后，阳极炭块接触到熔融电解质，阳极才会导电并工作产铝。

第三个优点，缩短和简化了覆盖料的物流处理过程。现有工艺，残极上的覆盖料随着阳极从电解槽取出，放在阳极托盘上，运输到阳极组装车间，需用残极清理机把电解质清理分离，经破碎后的电解质运回电解车间。运输途中，覆盖料四散飞扬，既是物料损失又造成污染。用本发明方法，阳极上的覆盖料就近从残极移到新阳极上，省去了覆盖料的冷却，运输和破碎。

附图说明

图1为阳极示意图，它由阳极、钢爪、阳极炭块组成；

图2为现有技术的电解槽阳极和覆盖料的示意图，图中，1—阳极炭块，2—覆盖料，3—阳极铝导杆。

图3为本发明采用的覆盖料盒子示意图，图中，5—凸棱，6—凹槽，7—吊具，8—外侧板；

图4为本发明的覆盖料盒子和阳极示意图，图中，1—阳极炭块，2—覆盖料，3—阳极铝导杆，4—覆盖料盒子。

图5为本发明的更换阳极采用的第一种方法示意图，图中，1—阳极炭块，2—覆盖料，3—阳极铝导杆，4—覆盖料盒子。

具体实施方式

本发明的实施例：用于新装阳极采用以下步骤：首先在电解槽内安装新的阳极炭块1，其次将覆盖料盒子4安装到新的阳极炭块1上，最后给覆盖料盒子4加满覆盖料2，新的阳极炭块1的周边也用覆盖料2覆盖，见附图4；用于更换阳极采用的第一种方法包括以下步骤：首先把残极上的覆盖料盒子4连同覆盖料2一起吊到旁边的残极或新阳极炭块上面，其次吊出残极，然后把新的阳极炭块1吊来装上，最后把覆盖料盒子4从旁边吊到新阳极炭块上，给新的阳极炭块的外侧加覆盖料，即完成换极，见附图5。

用于更换阳极还可采用第二种方法，该方法包括以下步骤：首先把残极及上面的覆盖料盒子4一起吊出，运到放有新阳极炭块1的阳极托盘上，其次把覆盖料盒子4从残极上吊到新阳极炭块1上，然后把新阳极炭块1与覆盖料盒子4一起吊装到电解槽上，即完成换极。

所述的覆盖料盒子4由左右两块组成，成对称结构，上面敞开，其对应的内侧设置凹槽6，底部设置凸棱5，上面设置吊具7。

所述的覆盖料盒子4的长度等于阳极炭块的长度，左右两块合起来的宽度等于阳极炭块的宽度，盒子的高度等于要求的覆盖料的厚度。

所述的覆盖料盒子4的两个外侧板8采用无磁性的不锈钢板制作。

Claims (5)

1.一种用于铝电解槽覆盖预焙阳极的方法，其特征在于：用于新装阳极采用以下步骤：首先在电解槽内安装新的阳极炭块（1），其次将覆盖料盒子（4）安装到新的阳极炭块（1）上，最后给覆盖料盒子（4）加满覆盖料（2），新的阳极炭块（1）的周边也用覆盖料（2）覆盖；用于更换阳极采用的第一种方法包括以下步骤：首先把残极上的覆盖料盒子（4）连同覆盖料（2）一起吊到旁边的残极或新阳极炭块上面，其次吊出残极，然后把新的阳极炭块（1）吊来装上，最后把覆盖料盒子（4）从旁边吊到新阳极炭块上，给新的阳极炭块的外侧加覆盖料，即完成换极。

2.根据权利要求1所述的用于铝电解槽覆盖预焙阳极的方法，其特征在于：用于更换阳极还可采用第二种方法，该方法包括以下步骤：首先把残极及上面的覆盖料盒子（4）一起吊出，运到放有新阳极炭块（1）的阳极托盘上，其次把覆盖料盒子（4）从残极上吊到新阳极炭块（1）上，然后把新阳极炭块（1）与覆盖料盒子（4）一起吊装到电解槽上，即完成换极。

3.根据权利要求1或2所述的用于铝电解槽覆盖预焙阳极的方法，其特征在于：所述的覆盖料盒子（4）由左右两块组成，成对称结构，上面敞开，其对应的内侧设置凹槽（6），底部设置凸棱（5），上面设置吊具（7）。

4.根据权利要求3所述的用于铝电解槽覆盖预焙阳极的方法，其特征在于：所述的覆盖料盒子（4）的长度等于阳极炭块的长度，左右两块合起来的宽度等于阳极炭块的宽度，盒子的高度等于要求的覆盖料的厚度。

5.根据权利要求3所述的用于铝电解槽覆盖预焙阳极的方法，其特征在于：所述的覆盖料盒子（4）的两个外侧板（8）采用无磁性的不锈钢板制作。

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