CN2844141Y - 铝电解槽阳极更换保温热交换箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝电解槽阳极更换保温热交换箱，它含有底盘、侧壁板和箱盖，其中侧壁板的下边缘安装在底盘上，其侧边缘相互连接，所述箱盖为两扇对开式，其两外侧边通过转轴和轴套固定在相应侧壁板的上边缘，并且箱盖上设有与阳极导杆形状相匹配的通孔，新、残阳极排放或叠放在箱体内，其导杆从箱盖上的通孔中穿出；所述底盘、侧壁板和箱盖均由四周框架、支撑架和两侧壁板组成。本实用新型结构简单、使用方便，能够将热的残阳极的热量传递到冷的新阳极上，以降低能源消耗；另外能够减少因温度差异而对新阳极产生的热冲击，减少裂纹和掉块，同时使新阳极提前导电，提高电解铝的生产效率，具有较好的经济效益。

Description

铝电解槽阳极更换保温热交换箱

一.技术领域：本实用新型涉及一种保温热交换箱，特别是涉及一种铝电解槽阳极更换保温热交换箱。

二.背景技术：在不连续预焙阳极铝电解槽生产中，阳极更换是日常操作之一，由于电解铝生产是在相对稳定的温度下在电解槽中进行的，温度在950℃左右。频繁的更换阳极使电解槽中液体的温度波动较大，新换上的冷阳极由于受电解槽内较高温度的冲击，易出现裂纹、掉块等不良现象，并且吸收电解槽内大量的热量，造成温度的降低和能量的损失，同时还不利于铝电解槽的正常运行，新换上的阳极的导电滞后性较大。而换出的残阳极所储蓄的热量则白白散失掉，造成能量损失。为了减少这种弊端，现有技术常用的方法是：在更换阳极时，阳极放入前，在敞开的电解槽上面进行短时间的烘烤，以降低裂纹率和降低槽内温度的波动，但是，这种做法会延长操作时间，增加劳动强度，且电解槽内热量散失较多，既影响生产的正常进行，又浪费能源，降低企业的经济效益。

三.实用新型的内容：

本实用新型的目的：克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、能够将换下的残阳极中储存的热量交换到换入的阳极上、从而减少能量损失的铝电解槽阳极更换保温热交换箱。

本实用新型的技术方案：一种铝电解槽阳极更换保温热交换箱，含有底盘、侧壁板和箱盖，其中侧壁板的下边缘安装在底盘上，其侧边缘相互连接，所述箱盖为两扇对开式，其两外侧边通过转轴和轴套固定在相应侧壁板的上边缘，并且箱盖上设有与阳极导杆形状相匹配的通孔，新、残阳极排放或叠放在箱体内，其导杆从箱盖上的通孔中穿出。

所述底盘、侧壁板和箱盖均由四周框架、支撑架和两侧壁板组成，并且支撑架的外端与四周框架的内周边固定连接，两侧壁板分别固定在四周框架和支撑架的两侧端面上。

所述支撑架由一定数量的支撑梁组成，所述支撑梁由槽钢或工字钢或角钢或铝合金型材制成，其相互平行或相互交叉；所述四周框架由槽钢或工字钢或角钢或钢板固定连接制成；所述侧壁板为铝板，或为铝合金板，或为铁板，或为钢板，在支撑梁之间的空隙中设有保温材料结构体。

所述保温材料结构体由硅酸钙板构成，或由石棉制成。

所述箱盖为一组对开式，或为一组以上对开；所述箱盖的内边缘上设有一定数量的半口子型开槽，在开槽的边缘镶有石棉材料的密封布。

所述箱体的俯视形状为长方形，或为正方形，或为多边形，或为椭圆形，或为上述形状的组合；其侧视形状为长方形，或为正方形，或为多边形，或为圆弧形，或为上述形状的组合。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型利用废弃的换下的残阳极的热量来加热新换入的阳极，减少铝电解槽中液体的温度波动以及所需能量的补充，降低能源消耗；另外能够减少因温度差异而对新阳极产生的热冲击，使生产更加稳定；同时使新阳极提前导电，提高电解铝的生产效率。

2.本实用新型热交换效果好，将新、残阳极放入箱体内，合上箱体盖，残阳极中的热量通过箱底的传导及箱内空气的对流辐射，对冷的新阳极进行加热，侧面及箱盖内侧的金属板材有很好的热反射作用，底部、侧面及箱盖内的保温材料可在一定范围内阻止热量向外散失，因此，使热量得到较好的利用，其热交换效果好。

3.本实用新型结构简单、使用方便，容易制造，成本较低，另外各面均为框架式结构，并且框架式结构中设置有加强筋板，因此其经久耐用，使用寿命长，推广后具有较好的经济效益。

四.附图说明：

图1为铝电解槽阳极更换保温热交换箱及阳极排放的结构示意图之一

图2为图1的俯视图

图3为图1的侧视图

图4为铝电解槽阳极更换保温热交换箱及阳极排放的结构示意图之二

图5为图4的俯视图

图6为图4的侧视图

图7为铝电解槽阳极更换保温热交换箱及阳极排放的结构示意图之三

图8为图7的俯视图

图9为图7的侧视图

五.具体实施方式：

实施例一：参见图1、图2和图3，图中，铝电解槽阳极更换保温热交换箱含有底盘、侧壁板和箱盖9，其中侧壁板的下边缘安装在底盘上，其侧边缘相互连接，箱盖9为两扇对开式，其两外侧边通过转轴活动固定在相应侧壁板的上边缘，新、残阳极6和7相互交替并排放置在箱体内，其导杆8从箱盖9上设有的通孔中穿出。箱体的底盘为长方形，侧壁板也为长方形。箱盖9的数量为多组对开式，根据箱体的长度而定。

底盘、侧壁板和箱盖9均由四周框架1、支撑架2和两侧壁板4、5组成，并且支撑架2的外端与四周框架1的内周边焊接固定，两侧壁板4、5通过焊接或压接的方式分别固定在四周框架1和支撑架2的两侧端面上，在两侧壁板4、5之间的空隙中放置有保温材料结构体3。

支撑架2由一定数量的支撑梁组成，支撑梁由槽钢或工字钢或角钢或铝合金型材制成，其相互平行或相互交叉，相互交叉时，可以形成井字型或米字型或网格型，以增强箱板的机械强度和抗热变形能力，保温材料结构体由硅酸钙板构成，或由石棉制成，以提高热的使用效率。根据需要，可以在箱盖9的内边缘上设有一定数量的半口子型开槽，在开槽的边缘镶有石棉材料的密封布，以增强保温效果。四周框架由槽钢或工字钢或角钢或钢板固定连接而成；侧壁板为铝板，或为铝合金板，或为铁板，或为钢板。

使用时，打开箱盖9，箱内先间隔放入冷的新阳极6，然后把从铝电解槽中拔出的较高温度的残阳极7放入预留的位置，放完后，合上箱体盖9，热残阳极7中的热量通过箱底的传导及箱内空气的对流辐射，对冷的新阳极6进行加热，侧面及箱盖9内侧的金属板材有很好的热反射作用，底部、侧面及箱盖内的保温材料可在一定范围内阻止热量向外散失，使热量得到较好的利用，热交换效果好。

实施例二：参见图4、图5和图6，图中编号与实施例一相同的代表的意义相同，相同之处不重述，不同之处在于：新、残阳极6和7排放在箱体内，不相互间隔，并且箱体的底盘为正方形，侧壁板也为正方形。

实施例三：参见图7、图8和图9，图中编号与实施例一相同的代表的意义相同，相同之处不重述，不同之处在于：新、残阳极6和7错位叠放在箱体内，并且箱体的底盘为长方形和梯形的组合，侧壁板为长方形和梯形的组合，侧壁板还可以为长方形和三角形的组合。

改变箱体的形状和阳极的摆放形式可以组成多个实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不一一详述。

Claims (6)

1.一种铝电解槽阳极更换保温热交换箱，含有底盘、侧壁板和箱盖，其中侧壁板的下边缘安装在底盘上，其侧边缘相互连接，其特征是：所述箱盖为对开组合式，其两外侧边通过转轴和轴套固定在相应侧壁板的上边缘，并且箱盖上设有与阳极导杆形状相匹配的通孔，新、残阳极排放或叠放在箱体内，其导杆从箱盖上的通孔中穿出。

2.根据权利要求1所述的铝电解槽阳极更换保温热交换箱，其特征是：所述底盘、侧壁板和箱盖均由四周框架、支撑架和两侧壁板组成，并且支撑架的外端与四周框架的内周边固定连接，两侧壁板分别固定在四周框架和支撑架的两侧端面上。

3.根据权利要求2所述的铝电解槽阳极更换保温热交换箱，其特征是：支撑架由一定数量的支撑梁组成，所述支撑梁由槽钢或工字钢或角钢或铝合金型材制成，其相互平行或相互交叉；所述四周框架由槽钢或工字钢或角钢或钢板固定连接制成；所述侧壁板为铝板，或为铝合金板，或为铁板，或为钢板，在支撑梁之间的空隙中设有保温材料结构体。

4.根据权利要求3所述的铝电解槽阳极更换保温热交换箱，其特征是：所述保温材料结构体由硅酸钙板构成，或由石棉制成。

5.根据权利要求1～4任一所述的铝电解槽阳极更换保温热交换箱，其特征是：箱盖为一组对开式，或为一组以上对开式；所述箱盖的内边缘上设有一定数量的半口子型开槽，在开槽的边缘镶有石棉材料的密封布。

6.根据权利要求5所述的铝电解槽阳极更换保温热交换箱，其特征是：所述箱体的俯视形状为长方形，或为正方形，或为多边形，或为椭圆形，或为上述形状的组合；其侧视形状为长方形，或为正方形，或为多边形，或为圆弧形，或为上述形状的组合。

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