CN116515328B - 氧化铝基铝电解用阳极防氧化涂料、制备方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧化铝基铝电解用阳极防氧化涂料，其包括如下以下重量组分的材料：铝电解生产过程中的收尘料：硼酸钙：纳米氧化铝：羧甲基钠：浆化剂＝(90‑105)：(0.8‑1.2)：(0.8‑1.2)：(0.8‑1.2)：(45‑55)；本发明提供的一种使用铝电解收尘料制作阳极防氧化喷涂料的装置及方法，对铝电解生产过程中的收尘料进行回收，先对原料进行筛分，再将原料盛装到焙烧容器中进行煅烧，然后通过雷蒙磨进行研磨除铁，再按氧化铝陶瓷75瓷进行配料并将均匀的干粉料与水按比例进行混合搅拌，最后对浆料进行灌装并密封；使用该产品对需要进行保护的阳极炭块表面进行喷涂，不仅降低了成本，还实现了阳极周期延长0.8天的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及铝电解技术，具体涉及氧化铝基铝电解用阳极防氧化涂料、制备方法及装置。
背景技术
纳米陶瓷基防氧化涂层材料是根据铝电解槽内高温、高浓度CO2和腐蚀性气体环境以及电解质体系特性而开发的防氧化、无污染材料，其生产工艺包括：
第一步：使用一级冶金级氧化铝作为主料；
第二步：按一定比例参配纳米级氧化铝料及其它物质作为辅料并搅拌均匀；
第三步：按一定比例添加水、稀释剂及低温粘接剂并搅拌均匀成料浆；
第四步：以上料浆灌装为产品。
而铝电解生产过程中，会产生大量的固体废弃物，如废旧阴极炭块、废旧铝电解质和电解槽炉底沉淀等，其主要成分除炭外还含有氟化铝、氟化钠、氟化钙、冰晶石和氧化铝等有价物质，都是可再生利用资源。
如授权公告号为CN111196609B，授权公告日为2021年04月13日，名称为一种铝电解废炭材料的回收方法的发明专利，包括以下步骤：(1)将铝电解废炭颗粒与浓硫酸混合得到混合物A，混合物A先于100～300℃进行一次焙烧，然后于300～600℃进行二次焙烧；(2)将二次焙烧产物与含铝原料、氧化钠前驱体、氧化钙前驱体混合得到混合物B；(3)混合物B经三次焙烧、溶出、脱硅、碳分和四次焙烧，得到氧化铝。本发明利用硫酸与铝电解废炭材料中非炭组份相互作用生成低温含氟烟气，可解决现有火法因高温氟化物引起的设备腐蚀问题；过程中氟以气态形式挥发回收，可解决湿法处理存在的含氟废水与二次污染等问题；焙烧后的废炭材料用于碱石灰烧结法生产氧化铝，可有效回收废炭材料中炭质成分的化学热，实现其中铝、钠资源的再利用。
又如授权公告号为CN114031099B，授权公告日为2022年09月27日，名称为一种高效处理铝电解固体废弃物的酸化焙烧方法的发明专利，具体处理过程是在将铝电解固体废弃物与氧化铝按比例均匀混合后，进行酸化焙烧，最后再进行湿法水浸处理。本发明以铝电解固体废弃物为原料，混合一定量的氧化铝，进行硫酸化焙烧-水浸处理，最终使得有价元素充分高效转化为硫酸盐溶液，同时氧化铝固体得到分离并循环使用。该方法通过对铝电解固体废弃物的直接利用，添加氧化铝使得氟化物酸化焙烧更充分，最后使其无害化又可有效回收铝电解固体废弃物中的有价元素，氧化铝及氟资源，锂钾资源等，变废为宝，工艺简单，易于工业化实施。
现有技术中，常用纳米陶瓷基防氧化涂层材料作为防氧化涂层，而纳米陶瓷基防氧化涂层材料主要原料为冶金级一级氧化铝，质量要求高、价格高，且产品生产成本高昂。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用铝电解收尘料制作阳极防氧化喷涂料的装置及方法，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种氧化铝基铝电解用阳极防氧化涂料，其包括如下以下重量组分的材料：铝电解生产过程中的收尘料：硼酸钙：纳米氧化铝：羧甲基钠：浆化剂＝(90-105)：(0.8-1.2)：(0.8-1.2)：(0.8-1.2)：(45-55)。
上述的氧化铝基铝电解用阳极防氧化涂料，包括如下以下重量组分的材料：收尘料：硼酸钙：纳米氧化铝：羧甲基钠：＝97:1:1:1。
一种氧化铝基铝电解用阳极防氧化涂料制备方法，其基于所述的氧化铝基铝电解用阳极防氧化涂料，依次包括以下生产工艺流程：原料筛分、煅烧、研磨除铁、混料、粉料浆化以及灌装。
上述的氧化铝基铝电解用阳极防氧化涂料制备方法，原料筛分时，通过60目筛网对收尘料进行筛分除选。
上述的氧化铝基铝电解用阳极防氧化涂料制备方法，煅烧时，焙烧炉内的温度在70min内由室温线性升温到1200℃，保持时间120min；然后在60分钟降低温度到300℃，最后自然冷却到室温。
上述的氧化铝基铝电解用阳极防氧化涂料制备方法，研磨除铁时，将煅烧后的原料放入雷蒙磨中进行30min研磨，对研磨后的物料使用电磁铁除铁器进行除铁处理，再通过200目的筛网对除铁后的物料进行筛分得到后续工序使用的熟料。
上述的氧化铝基铝电解用阳极防氧化涂料制备方法，混料时，按氧化铝陶瓷75瓷进行配料；熟料与辅料重量比例为97:3；辅料为硼酸钙、高纯纳米氧化铝和羧甲基钠，三种原料的重量比为1:1:1；主料和辅料在搅拌设备中搅拌20min，形成干粉料。
上述的氧化铝基铝电解用阳极防氧化涂料制备方法，粉料浆化时，将干粉料与水按重量比1:0.5的比例进行混合并进行20min搅拌，搅拌均匀并实现浆化，形成浆料。
一种使用铝电解收尘料制作阳极防氧化喷涂料的装置，包括密封壳体和磨辊，所述磨辊贴合在密封壳体内壁的底部，此为第一工位；还包括一个动力单元，所述动力单元用于驱动磨辊在密封壳体内进行环形运动，通过磨辊对煅烧后的原料进行研磨，所述动力单元还可以驱使磨辊在密封壳体内向上运动；当所述磨辊向上运动到第二工位时，对磨辊上的废料和铁屑进行清除。
上述的使用铝电解收尘料制作阳极防氧化喷涂料的装置，当所述磨辊向上运动到第三工位时，将磨辊快速拆卸。
在上述技术方案中，本发明提供的一种使用铝电解收尘料制作阳极防氧化喷涂料的装置及方法，对铝电解生产过程中的收尘料进行回收，先对原料进行筛分，再将原料盛装到焙烧容器中进行煅烧，然后通过雷蒙磨进行研磨除铁，再按氧化铝陶瓷75瓷进行配料并将均匀的干粉料与水按比例进行混合搅拌，最后对浆料进行灌装并密封；使用该产品对需要进行保护的阳极炭块表面进行喷涂，不仅降低了成本，还实现了阳极周期延长0.8天的使用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种实施例提供的氧化铝基铝电解用阳极防氧化涂料制备装置的部分立体结构示意图。
图2为本发明一种实施例提供的氧化铝基铝电解用阳极防氧化涂料制备装置的部分剖视图。
图3为本发明图2的X处局部放大图。
图4为本发明图2的Y处局部放大图。
图5为本发明一种实施例提供的滑动块的剖视图。
图6为本发明一种实施例提供的磨辊的俯视图。
图7为本发明再一种实施例提供的氧化铝基铝电解用阳极防氧化涂料制备装置的部分剖视图。
图8为本发明再一种实施例提供的磨辊的立体结构示意图。
图9为本发明图7的Z处局部放大图。
附图标记说明：
1、密封壳体；11、第一筒型段；12、圆台段；13、第二筒型段；14、竖向槽；15、连接杆；16、齿圈；2、磨辊；21、活动连接组件；211、转杆；212、弧形通槽；213、安装杆；214、不完全齿环；215、齿条；216、卡槽；217、连接槽；218、限位块；219、连接弹簧；220、顶块；22、限位滑槽；221、限位滑杆；222、环形槽；223、滑移杆；224、回位弹簧；225、梯形卡块；226、压缩弹簧；3、动力单元；31、安装筒；311、圆板；312、铲板；32、提升轴；33、安装盘；34、安装槽；35、滑动块；36、连接轴；37、从动齿轮；38、驱动电机；381、主动齿轮；39、液压杆；5、清理机构；51、吸尘筒；52、吸尘腔；53、吸尘槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图1-9所示，本发明实施例提供的氧化铝基铝电解用阳极防氧化涂料，其包括如下以下重量组分的材料：铝电解生产过程中的收尘料：硼酸钙：纳米氧化铝：羧甲基钠：浆化剂＝(90-105)：(0.8-1.2)：(0.8-1.2)：(0.8-1.2)：(45-55)。
实施例一
本实施例给出一种氧化铝基铝电解用阳极防氧化涂料，由以下原料制成：收尘料：硼酸钙：纳米氧化铝：羧甲基钠：＝97:1:1:1，测得平均可再用天数为0.82天。
实施例二
本实施例给出一种氧化铝基铝电解用阳极防氧化涂料，由以下原料制成：收尘料：硼酸钙：纳米氧化铝：羧甲基钠：＝92:0.8:0.8:0.8，测得平均可再用天数为0.80天。
实施例三
本实施例给出一种氧化铝基铝电解用阳极防氧化涂料，由以下原料制成：收尘料：硼酸钙：纳米氧化铝：羧甲基钠：＝104:1.2:1.2:1.2，测得平均可再用天数为0.74天。
两种阳极防氧化涂料阳极残极高度对比跟踪表
具体在本实施例中，以铝电解生产过程中收尘布袋细料(以下简称收尘料)为主料，硼酸钙、高纯纳米氧化铝(VK-L30)和羧甲基钠为辅料，另外水作为浆化剂加入，混合制成氧化铝基铝电解用阳极防氧化涂料，利用铝电解生产过程中收尘布袋细料可以降低成本；涂料使用时，可使用喷涂设备将涂料对需要进行保护的阳极炭块表面进行喷涂，喷涂时确保均匀、全面覆盖不能有气泡，喷涂后自然阴干8小时左右可装入电解槽中使用；再使用刷子将涂料粉刷到需要进行保护的阳极炭块表面，被粉刷的阳极炭块表面确保均匀、全面覆盖并无气泡；使用上述氧化铝基铝电解用阳极防氧化涂料进行喷涂后，还实现了阳极周期延长0.8天的使用效果，与相近的技术生产的产品在阳极防氧化比对中效果较好，该涂料能够在电解槽中更低的温度下就能实现瓷化，更早的就能实现阳极炭块的防氧化保护；也即，回收利用铝电解生产过程中的收尘布袋细料，使其制成氧化铝基铝电解用阳极防氧化涂料并使用时，不仅可以降低生产成本，充分利用回收物，还能延长阳极的使用周期，在电解槽中更低的温度下实现瓷化，更早的实现阳极炭块的防氧化保护，取得良好的经济效益。
本发明提供的再一个实施例中，其基于所述的氧化铝基铝电解用阳极防氧化涂料，依次包括以下生产工艺流程：原料筛分、煅烧、研磨除铁、混料、粉料浆化以及灌装。
本发明提供的再一个实施例中，原料筛分时，通过60目筛网对收尘料中的非收尘料异物进行筛分除选。
本发明提供的再一个实施例中，煅烧时，通过煅烧把原料中的炭和水分除掉，使α-Α2O3占比从20％-30％上升到70％以上，使其它Α2O3占比降低到5％以下；将原料盛装到焙烧容器中，然后放到如焙烧炉内；使焙烧炉内的室温在70min内线性升温到1200℃，保持时间120min；然后在60分钟降低温度到300℃，最后自然冷却到室温。
本发明提供的再一个实施例中，研磨除铁时，将煅烧后的原料放入雷蒙磨中进行30min研磨，对研磨后的物料使用电磁铁除铁器进行除铁处理，再通过200目的筛网对除铁后的物料进行筛分得到后续工序使用的熟料。
本发明提供的再一个实施例中，混料时，按氧化铝陶瓷75瓷进行配料；熟料与辅料重量比例为97:3；辅料为硼酸钙、高纯纳米氧化铝(VK-L30，纯度要求4N-5N，粒度小于50nm，比表面积10-20)和羧甲基钠，三种原料的重量比为1:1:1；主料和辅料在搅拌设备中搅拌20min，形成均匀的的干粉料。
本发明提供的再一个实施例中，粉料浆化时，将均匀的干粉料与水按重量比1:0.5的比例进行混合并进行20min搅拌，搅拌均匀并实现浆化，形成浆料。
本发明提供的再一个实施例中，灌装时，对浆料进行灌装，灌装后确保密封，形成产品。
在研磨工序中，常用雷蒙磨直接对原料进行研磨(雷蒙磨为现有技术在此不做过多赘述)，而研磨时，雷蒙磨的磨辊2上常粘黏有废料，会影响磨辊2的工作效果，且磨辊2由于磨损严重需要经常更换，这些都会影响雷蒙磨整体的工作效率，为此，本发明另一实施例提供一种使用铝电解收尘料制作阳极防氧化喷涂料的装置，包括密封壳体1和磨辊2，其用于实现煅烧后的原料的研磨，所述磨辊2贴合在密封壳体1内壁的底部，此为第一工位；还包括一个动力单元3，所述动力单元3用于驱动磨辊2在密封壳体1内进行环形公转运动，通过磨辊2对煅烧后的原料进行研磨，所述动力单元3还可以驱使磨辊2在密封壳体1内向上运动；当所述磨辊2向上运动到第二工位时，对磨辊2上的废料和铁屑进行清除；当所述磨辊2向上运动到第三工位时，将磨辊2快速拆卸。
具体在本实施例中，所述密封壳体1为旋转体，也即其各个横向截面均为圆形，所述磨辊2为圆柱状结构，其轴线和密封壳体1的轴线均沿着竖直方向，磨辊2可以沿着密封壳体1内壁底部进行环形公转运动，在磨辊2运动的过程中，通过磨辊2表面与密封壳体1的内侧壁之间的挤压对原料进行研磨，优选的，在密封壳体1内壁的底部还可以安装磨环，其与磨辊2配合使用提升研磨效果并保护密封壳体1；所述第一工位也即磨辊2正常工作时的研磨工位，在第一工位时，磨辊2进行环形运动并对煅烧后的原料进行研磨，所述第二工位也即清理工位，通过提升磨辊2使其离开第一工位并能接受清理，当需要更换磨辊2时，通过动力单元3提升磨辊2使其进入第三工位也即拆卸工位，在第三工位时，磨辊2自动掉落，便于快速更换磨辊2，所述第一工位、第二工位和第三工位从下往上依次布置；所述动力单元3既可驱使磨辊2转动又可提升磨辊2，动力源优选为电机和液压驱动件的组合；所述密封壳体1内还设置有雷蒙磨中其他的相应配件，如分选机和鼓风机等，由于上述实施例是对雷蒙磨的研磨过程的改进，因此，在此不再过多赘述，可以根据雷蒙磨整体工作步骤选择适当的配件。
本发明提供的再一个实施例中，所述密封壳体1从下至上分为第一筒型段11、圆台段12和第二筒型段13，所述圆台段12为直径上小下大的空心圆台状结构，所述磨辊2进行正常研磨工作时，所述磨辊2贴合在第一筒型段11内壁，也即对应第一工位；当磨辊2向上提升时，磨辊2外壁与清理结构接触，对应着第二工位；当磨辊2继续向上提升时，磨辊2经过圆台段12并被推动在水平方向上运动，从而将其快速拆卸，该过程对应第三工位。
本发明提供的再一个实施例中，所述密封壳体1内还包括一个除铁机构，所述除铁机构优选为磁铁除铁器，所述除铁机构用于除去原料中的铁，优选的布置方式是布置在原料粉向上运动的路径中。
本发明提供的再一个实施例中，所述动力单元3包括转动安装在密封壳体1底壁中部的安装筒31，所述安装筒31上端转动贯穿密封壳体1的上部并延伸至密封壳体1外侧，所述安装筒31内轴向滑动安装有提升轴32，所述提升轴32滑动贯穿密封壳体1，所述安装筒31侧壁上开设有贯穿槽，所述贯穿槽内滑动安装有连接块，所述连接块远离安装筒31的一端固定有安装盘33，所述安装盘33套设在安装筒31上，所述安装盘33周向上开设有多个径向延伸的的安装槽34，所述安装槽34内滑动安装有滑动块35，优选的，所述滑动块35与安装槽34之间还连接有限位弹簧，限位弹簧用于维持滑动块35的位置并使其在研磨时磨辊2能保持贴紧在密封壳体1内壁上，所述滑动块35中部安装有连接轴36，所述磨辊2通过活动连接组件21安装在在连接轴36底部，所述活动连接组件21包括开设在连接轴36内部的圆柱形空腔，所述圆柱形空腔内转动安装有转杆211，所述滑动块35中部开设有容纳槽，所述连接轴36侧壁上还开设有弧形通槽212，所述弧形通槽212与容纳槽位于同一水平位置，所述转杆211外壁上固设有安装杆213，所述安装杆213远离转杆211的一端连接有不完全齿环214，所述安装槽34内还设置有齿条215，所述不完全齿环214与齿条215为对应设置且当两者接触时相互啮合，所述磨辊2上端中部开设有卡槽216，所述连接轴36底部固设有卡块，所述卡块卡接在卡槽216内防止磨辊2自身发生转动从而为磨辊2的快速拆卸提供工作环境，所述卡槽216底壁上还开设有连接槽217，所述转杆211底部延伸至连接槽217内，所述转杆211底部开设有连接孔，所述连接孔内滑动安装有两个梯形限位块218，两个梯形限位块218分置于转杆211的相对两侧，所述梯形限位块218下端面为斜面且从斜面由内至外向上倾斜，所述梯形限位块218的斜面是为了便于安装磨辊2，所述梯形限位块218上端面为水平面，在磨辊2的重力作用下梯形限位块218上端面抵靠在连接槽217顶部进而对磨辊2进行限位，两个所述梯形限位块218之间连接有连接弹簧219，所述连接弹簧219用于维持梯形限位块218的初始位置，所述连接槽217内还固定有顶块220，所述顶块220为弧形块且弧形面向靠近梯形限位块218的方向延伸，当梯形限位块218接触到顶块220时会被向内挤压，当滑动块35逐渐向靠近安装筒31的方向运动时，不完全齿环214先与齿条215接触，从而使不完全齿环214发生转动，通过不完全齿环214的转动带动安装杆213和转杆211同步转动，梯形限位块218随之转动并与顶块220接触，又由于卡块卡接在卡槽216内防止磨辊2自身发生转动，在顶块220的挤压下，梯形限位块218向内运动并挤压连接弹簧219，当梯形限位块218完全收缩至连接孔内时，梯形限位块218失去对磨辊2的限位，从而使磨辊2被快速拆卸；所述安装筒31位于密封壳体1外的一端固定有从动齿轮37，所述密封壳体1外壁上还固定设置有驱动电机38，所述驱动电机38的输出端安装有主动齿轮381，所述主动齿轮381与从动齿轮37相互啮合，所述密封壳体1外壁上还安装有液压杆39，所述液压杆39的伸缩端与提升轴32位于密封壳体1外的一端连接；当需要对密封壳体1内的原料进行研磨时，磨辊2需要运动至第一工位，通过驱动电机38带动主动齿轮381旋转，使从动齿轮37随之转动并驱使安装筒31转动，安装筒31旋转进而带动安装盘33转动，通过安装盘33带动多个连接轴36进行环形运动，从而使磨辊2贴合在密封壳体1的内壁上进行环形运动，对密封壳体1和磨辊2之间的原料进行研磨；当需要对磨辊2表面进行清理时，磨辊2需要运动至第二工位，通过液压杆39向上提拉提升轴32，进而使连接块在贯穿槽内向上运动并带动安装盘33向上运动，从而使滑动块35、连接轴36和磨辊2同步向上运动并与清理结构接触，通过清理结构对磨辊2外壁进行清理；当需要快速拆卸磨辊2时，也即磨辊2需要运动至第三工位时，通过液压杆39继续向上提拉提升轴32，使磨辊2与圆台段12接触，在圆台段12的推动下，磨辊2向靠近安装筒31的方向运动并同步带动滑动块35在安装槽34内滑动，磨辊2进而在水平方向上运动并驱使活动连接组件21运动，通过活动连接组件21的运动使所有磨辊2与连接轴36快速分离，至于磨辊2掉落后如何保护密封壳体1并回收磨辊2则为本领域技术人员容易想到的，在此不再过多赘述。
本发明提供的再一个实施例中，所述安装筒31底部外壁上固设有圆板311，所述圆板311外侧壁上设置有多个铲板312，所述铲板312倾斜设置且用于将底部外侧原料铲起使其进入到磨辊2与密封壳体1之间，便于进行研磨。
本发明提供的再一个实施例中，该实施例提供一个清理机构5，所述清理机构5包括吸尘筒51，所述吸尘筒51内开设有吸尘腔52，所述吸尘腔52与外部设置的吸气机连接，所述吸气机为现有技术在此不赘述，所述吸尘筒51外壁上还开设有多个吸尘槽53，所述吸尘槽53与吸尘腔52相互连通，当磨辊2向上运动至第二工位时，磨辊2外壁与吸尘槽53接触，通过外部的吸气机向吸尘腔52内输入吸力，再通过吸尘槽53将磨辊2上的废屑吸入吸尘腔52。
显然的，上述实施例中，磨辊2进行的是环形运动，其自身无法主动转动，清理机构5可能只能清理磨辊2的某一面，其清理效果较差，且无法将清理下的原料重新投入分选过程中，而现有技术中的清理方法无非是在磨辊2上设置驱动，然后驱使清理结构转动并对磨辊2表面进行处理，如此，需要增加多个驱动且会使驱动处于密封壳体1的工作环境中，不利于驱动的工作而且会导致资源的浪费，在此，提出更进一步的实施例，所述安装盘33上周向转动安装有多个连接轴36，所述密封壳体1内壁上开设有竖向槽14，所述竖向槽14内滑动安装有连接杆15，所述连接杆15底部固定有齿圈16，所述齿圈16套设在安装筒31外侧且齿圈16下端抵靠在安装盘33上，如此，齿圈16会跟随安装盘33进行上下运动而其自身不发生转动，为磨辊2自身的转动提供工作基础，所述安装盘33上安装有自清理组件4，所述自清理组件4包括固设在连接轴36上端的转动齿轮41，所述转动齿轮41与齿圈16相互啮合，所述安装盘33上还安装有清理杆42，所述清理杆42贴合在磨辊2外侧壁上，如此，当安装盘33旋转时，连接轴36带动磨辊2进行环形运动，连接轴36运动的同时转动齿轮41在齿圈16带动下自身发生转动，从而使连接轴36自身发生转动，进而带动磨辊2自身发生转动，从而通过清理杆42将磨辊2上的废料刮下，从而实时对磨辊2自身进行清理，该自清理组件4结构简单，能全面的清理磨辊2的侧面，且能使被刮下的物料重新投入到分选和研磨过程中，节约了驱动的同时充分利用了资源，无需停机使磨辊2运动到第二工位，使磨辊2可以持续的工作。
再进一步的，为保证上述自清理组件4的工作，需要对活动连接组件21和磨辊2进行进一步的改进，以满足快速拆卸的需求，所述磨辊2上端开设有限位滑槽22，所述限位滑槽22与磨辊2端面的某一直径相重合，所述连接轴36底部安装有限位滑杆221，所述限位滑杆221滑动设置在限位滑槽22内，当需要安装磨辊2时，只需将限位滑槽22与限位滑杆221并插入即可，所述磨辊2上端还开设有环形槽222，所述环形槽222的截面为梯形，所述连接轴36上还滑动安装有滑移杆223，滑移杆223沿着垂直于连接轴36的方向进行滑动，所述滑移杆223在向上运动的过程中会与圆台段12接触，所述滑移杆223与连接轴36之间还连接有回位弹簧224，所述滑移杆223远离连接轴36的一端开设有方型凹槽，所述方型凹槽内滑动设置有梯形卡块225，所述梯形卡块225与方型凹槽之间连接有压缩弹簧226，所述梯形卡块225卡接在环形槽222内，如此，在第一工位时，当连接轴36转动时，磨辊2和梯形卡块225同步转动，通过梯形卡块225对自转中的磨辊2进行限位防止限位滑杆221在限位滑槽22内滑动，进一步阻止磨辊2在第一工位时由于自转而脱离连接轴36；当需要对磨辊2进行快速拆卸时，向上提拉提升轴32使磨辊2逐渐运动至第三工位，在该过程中，滑移杆223先与圆台段12接触并推动滑移杆223向靠近安装筒31的方向运动，滑移杆223移动的过程中带动梯形卡块225从环形槽222内移出，进而失去对磨辊2的限位，此时，连接轴36再发生自转时，由于已经失去对磨辊2的限位，因此，在离心力的作用下，限位滑槽22会与限位滑杆221发生相对滑动并分离，进而使磨辊2快速的脱离连接轴36并完成拆卸；上述实施例都基于磨辊2自身发生转动的情况下，因此，在第一工位时，磨辊2自转可以使得自清理组件4对磨辊2进行全面的清理，在第三工位时，磨辊2自转可以实现对自身的快速拆卸。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (4)
1.一种氧化铝基铝电解用阳极防氧化涂料制备方法，其用于制备氧化铝基铝电解用阳极防氧化涂料，其特征在于，所述氧化铝基铝电解用阳极防氧化涂料包括如下以下重量组分的材料：铝电解生产过程中的收尘料：硼酸钙：纳米氧化铝：羧甲基纤维素钠：浆化剂=（90-105）：（0.8-1.2）：（0.8-1.2）：（0.8-1.2）：（45-55）；
另外水作为浆化剂加入；
所述氧化铝基铝电解用阳极防氧化涂料的制备方法依次包括以下生产工艺流程：铝电解生产过程中的收尘料筛分、煅烧、研磨除铁、混料、粉料浆化以及灌装；
煅烧时，焙烧炉内的温度在70min内由室温线性升温到1200℃，保持时间120min；然后在60分钟降低温度到300℃，最后自然冷却到室温；
研磨除铁时，将煅烧后的原料放入雷蒙磨中进行30min研磨，对研磨后的物料使用电磁铁除铁器进行除铁处理，再通过200目的筛网对除铁后的物料进行筛分得到后续工序使用的熟料；
混料时，按氧化铝陶瓷75瓷进行配料；熟料与辅料重量比例为97:3；辅料为硼酸钙、高纯纳米氧化铝和羧甲基纤维素钠，三种原料的重量比为1:1:1；主料和辅料在搅拌设备中搅拌20min，形成干粉料；
粉料浆化时，将干粉料与水按重量比1:0.5的比例进行混合并进行20min搅拌，搅拌均匀并实现浆化，形成浆料。
2.根据权利要求1所述的氧化铝基铝电解用阳极防氧化涂料制备方法，其特征在于，原料筛分时，通过60目筛网对铝电解生产过程中的收尘料进行筛分除选。
3.一种如权利要求1或2所述的氧化铝基铝电解用阳极防氧化涂料制备方法制备的涂料，其特征在于，其包括如下以下重量组分的材料：铝电解生产过程中的收尘料：硼酸钙：纳米氧化铝：羧甲基纤维素钠：浆化剂=（90-105）：（0.8-1.2）：（0.8-1.2）：（0.8-1.2）：（45-55）。
4.根据权利要求3所述的氧化铝基铝电解用阳极防氧化涂料，其特征在于，包括如下以下重量组分的材料：铝电解生产过程中的收尘料：硼酸钙：纳米氧化铝：羧甲基纤维素钠：=97:1:1:1。
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