CN111617568B - 一种工业浓硫酸制取前处理工艺 - Google Patents

一种工业浓硫酸制取前处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111617568B
CN111617568B CN202010383280.4A CN202010383280A CN111617568B CN 111617568 B CN111617568 B CN 111617568B CN 202010383280 A CN202010383280 A CN 202010383280A CN 111617568 B CN111617568 B CN 111617568B
Authority
CN
China
Prior art keywords
frame
filtering
rotating
sulfuric acid
air inlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010383280.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111617568A (zh
Inventor
徐玉银
魏奇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Huaertai Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Anhui Huaertai Chemical Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Huaertai Chemical Industry Co Ltd filed Critical Anhui Huaertai Chemical Industry Co Ltd
Priority to CN202010383280.4A priority Critical patent/CN111617568B/zh
Publication of CN111617568A publication Critical patent/CN111617568A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111617568B publication Critical patent/CN111617568B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B01D46/12—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces in multiple arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/68—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by means acting on the cake side involving movement with regard to the filter elements
    • B01D46/681—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by means acting on the cake side involving movement with regard to the filter elements by scrapers, brushes or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/74—Preparation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

本发明涉及一种工业浓硫酸制取前处理工艺，包括底板、壳体架、进气管和过滤装置，所述的底板上端安装有壳体架，壳体架呈圆柱形空心结构，壳体架左侧下端安装有进气管，壳体架内部安装有过滤装置。本发明可以解决现有的设备在对硫铁矿焙烧后产生的气体进行过滤时，过滤效果差、过滤不完全，不能够有效的将气体内部的杂质完全去除，而且杂质容易堵塞过滤网孔，影响气体过滤效果，同时现有的设备在对硫铁矿焙烧后产生的气体进行过滤时，不能够有效的对过滤后的杂质进行收集，而且收集后的杂质清理不方便，影响设备的使用效果等难题。

Description

一种工业浓硫酸制取前处理工艺
技术领域
本发明涉及工业浓硫酸制取加工领域，特别涉及一种工业浓硫酸制取前处理工艺。
背景技术
硫酸是重要的基础化工原料，是化学工业中最重要的产品，主要用于制造无机化肥，其次作为基础化工原料用于有色金属的冶炼、石油精炼和石油化工、纺织印染、无机盐工业、某些无机酸和有机酸、橡胶工业、油漆工业以及国防军工、农药医药、制革、炼焦等工业部门，还用于钢铁酸洗。
目前，现有的工业浓硫酸的制取前的加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对硫铁矿焙烧后产生的气体进行过滤时，过滤效果差、过滤不完全，不能够有效的将气体内部的杂质完全去除，而且杂质容易堵塞过滤网孔，影响气体过滤效果；2、现有的设备在对硫铁矿焙烧后产生的气体进行过滤时，不能够有效的对过滤后的杂质进行收集，而且收集后的杂质清理不方便，影响设备的使用效果。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对硫铁矿焙烧后产生的气体进行过滤时，过滤效果差、过滤不完全，不能够有效的将气体内部的杂质完全去除，而且杂质容易堵塞过滤网孔，影响气体过滤效果，同时现有的设备在对硫铁矿焙烧后产生的气体进行过滤时，不能够有效的对过滤后的杂质进行收集，而且收集后的杂质清理不方便，影响设备的使用效果等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种工业浓硫酸制取前处理工艺，该工业浓硫酸制取前处理工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、壳体架、进气管和过滤装置，所述的底板上端安装有壳体架，壳体架呈圆柱形空心结构，壳体架左侧下端安装有进气管，壳体架内部安装有过滤装置。
所述的过滤装置包括轴承座、转动轴、转动机构、收集机构、过滤架、清扫机构和擦拭机构，所述的壳体架内部设置有轴承座，轴承座内部通过轴承安装有转动轴，进气管内部安装有转动机构，转动机构内侧与转动轴相连接，壳体架内部上端安装有过滤架，转动轴上端通过轴承与过滤架相连接，过滤架内部设置有清扫机构，清扫机构安装在转动轴上，过滤架外侧安装有擦拭机构，擦拭机构安装在转动轴上端，壳体架中部均匀设置有通槽，通槽内安装有收集机构，具体工作时，待处理的气体经进气管进入壳体架内部，过滤架可以对混合气体中的灰尘、颗粒杂质进行有效过滤，转动机构带动清扫机构和擦拭机构对过滤架内外侧进行同时清理，防止杂质堵塞过滤网孔，收集机构可以对过滤后的杂质进行收集。
所述的清扫机构包括连接架二、移动板、连接弹簧和清扫刷毛，所述的转动轴上端均匀安装有连接架二，连接架二内部设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有移动板，移动板内侧与滑槽之间安装有连接弹簧，移动板外侧面上均匀设置有清扫刷毛，清扫刷毛为柔性材料制作而成，具体工作时，当转动机构转动时，转动机构通过转动轴带动连接架二转动，连接弹簧可以带动清扫刷毛始终与过滤架紧贴，进而可以有效的保证过滤架的清理效果，防止杂质堵塞过滤架上的过滤网孔。
该工业浓硫酸制取前处理工艺包括如下步骤：
S1、矿石破碎：通过链式破碎机将大块状的硫铁矿破碎成均匀细小颗粒，链式破碎机的可选型号为HFWS60；
S2、热风干燥：通过热气流加热的方式对步骤S1中粉碎后的矿石进行干燥处理；
S3、沸腾炉反应：将步骤S2中干燥后的矿石送入沸腾炉内进行焙烧反应；
S4、冷却降温：对步骤S3中焙烧产生的混合气体进行冷却降温；
S5、过滤除尘：将步骤S4中冷却后的气体经进气管进入壳体架内部，过滤架可以对混合气体中的灰尘、颗粒杂质进行有效过滤，转动机构带动清扫机构和擦拭机构对过滤架内外侧进行同时清理，防止杂质堵塞过滤网孔，收集机构可以对过滤后的杂质进行收集；
S6、气体收集：将步骤S5中过滤后的气体进行收集，再将收集后的气体通入接触室内部进行后续化学反应。
优选的，所述的转动机构包括进气架、涡轮盘、转动杆、主动齿轮和从动齿轮，所述的进气架安装在进气管内部左端，进气管内部右端通过轴承安装有转动杆，转动杆左侧安装有涡轮盘，转动杆右侧安装有主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮安装在转动轴上，具体工作时，当待处理的气体经进气管内部进入时，气体首先经进气架喷出，喷出后的气体带动涡轮盘进行转动，涡轮盘进而可以通过主动齿轮带动从动齿轮转动，无需外接动力源，防止设备发生损坏。
优选的，所述的收集机构包括连接架一、收集箱、进风支链和转动环，所述的壳体架内部均匀安装有连接架一，连接架之间安装有转动环，转动环通过轴承安装在转动轴上，相邻的连接架一之间安装有收集箱，收集箱位于通槽内，收集箱上均匀设置有通孔，通孔内安装有进风支链，具体工作时，人工将收集箱插入通槽内部，当气体通入时，气体挤压进风支链，使得进风支链与通孔想分离，气体进而可以继续向上运动与过滤架相接触，当反应完毕后，进风支链复原，过滤后的杂质进而掉落在收集箱内，便于人工更换。
优选的，所述的擦拭机构包括转动板、擦拭板和环形架，所述的转动轴上端安装有转动板，壳体架内部设置有环形槽，环形槽内通过滑动配合的方式连接有环形架，环形架与转动板之间均匀安装有擦拭板，擦拭板内侧面上设置有柔性垫，具体工作时，当转动轴转动时，转动轴通过转动板带动擦拭板进行转动，擦拭板可以对过滤架外侧面产生的杂质进行擦拭，防止杂质堵塞过滤架。
优选的，所述的进风支链包括活塞板、连杆和伸缩弹簧，所述的活塞板安装在通孔内，活塞板下端安装有连杆，连杆截面呈T字型结构，连杆上安装有伸缩弹簧，具体工作时，当壳体架内部下端的气体气压较大时，气体挤压活塞板，活塞板进而可以与通孔相分离，当气体反应完毕后，伸缩弹簧带动活塞板复原，进而可以防止杂质从通孔内部流出。
优选的，所述的过滤架呈圆台形结构，过滤架上均匀设置有弧形槽，弧形槽内安装有过滤垫，且过滤垫外侧由钢丝网包覆而成。
优选的，所述的转动环外侧均匀安装有电磁铁，收集箱内侧设置有与电磁铁配合的铁片。
（三）有益效果
1.本发明提供的工业浓硫酸制取前处理工艺，其过滤装置可以有效的对气体内部产生的杂质进行过滤，防止气体内部的杂质影响硫酸的制备效果，同时可以对过滤后的杂质进行清扫，防止杂质堵塞过滤网孔，保证气体的过滤效果。
2.本发明提供的工业浓硫酸制取前处理工艺，其收集机构可以有效的对过滤后的杂质进行收集，防止杂质堆积影响气体的过滤效果，而且收集后的杂质便于清理，利于设备的后续使用；
3.本发明提供的工业浓硫酸制取前处理工艺，其转动机构无需外加动力源，避免设备经常发生损坏的现象，延长设备的使用寿命，提高硫酸的制备效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的剖面结构示意图；
图3是本底板、壳体架、进气管、轴承座、转动轴、转动机构与收集机构之间的剖面结构示意图；
图4是本发明图3中A处的放大结构示意图；
图5是本发明壳体架、转动轴与收集机构之间的剖面结构示意图；
图6是本发明过滤架的结构示意图；
图7是本发明壳体架、过滤架、清扫机构与擦拭机构之间的剖面结构示意图；
图8是本发明图7中B处的放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种工业浓硫酸制取前处理工艺，该工业浓硫酸制取前处理工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、壳体架2、进气管3和过滤装置4，所述的底板1上端安装有壳体架2，壳体架2呈圆柱形空心结构，壳体架2左侧下端安装有进气管3，壳体架2内部安装有过滤装置4。
所述的过滤装置4包括轴承座41、转动轴42、转动机构43、收集机构44、过滤架45、清扫机构46和擦拭机构47，所述的壳体架2内部设置有轴承座41，轴承座41内部通过轴承安装有转动轴42，进气管3内部安装有转动机构43，转动机构43内侧与转动轴42相连接，壳体架2内部上端安装有过滤架45，转动轴42上端通过轴承与过滤架45相连接，过滤架45内部设置有清扫机构46，清扫机构46安装在转动轴42上，过滤架45外侧安装有擦拭机构47，擦拭机构47安装在转动轴42上端，壳体架2中部均匀设置有通槽，通槽内安装有收集机构44，所述的过滤架45呈圆台形结构，过滤架45上均匀设置有弧形槽，弧形槽内安装有过滤垫，且过滤垫外侧由钢丝网包覆而成，具体工作时，待处理的气体经进气管3进入壳体架2内部，过滤架45可以对混合气体中的灰尘、颗粒杂质进行有效过滤，转动机构43带动清扫机构46和擦拭机构47对过滤架45内外侧进行同时清理，防止杂质堵塞过滤网孔，收集机构44可以对过滤后的杂质进行收集。
所述的转动机构43包括进气架431、涡轮盘432、转动杆433、主动齿轮434和从动齿轮435，所述的进气架431安装在进气管3内部左端，进气管3内部右端通过轴承安装有转动杆433，转动杆433左侧安装有涡轮盘432，转动杆433右侧安装有主动齿轮434，主动齿轮434啮合有从动齿轮435，从动齿轮435安装在转动轴42上，具体工作时，当待处理的气体经进气管3内部进入时，气体首先经进气架431喷出，喷出后的气体带动涡轮盘432进行转动，涡轮盘432进而可以通过主动齿轮434带动从动齿轮435转动，无需外接动力源，防止设备发生损坏。
所述的收集机构44包括连接架一441、收集箱442、进风支链443和转动环444，所述的壳体架2内部均匀安装有连接架一441，连接架一441之间安装有转动环444，转动环444通过轴承安装在转动轴42上，相邻的连接架一441之间安装有收集箱442，收集箱442位于通槽内，收集箱442上均匀设置有通孔，通孔内安装有进风支链443，所述的转动环444外侧均匀安装有电磁铁，收集箱442内侧设置有与电磁铁配合的铁片，具体工作时，人工将收集箱442插入通槽内部，当气体通入时，气体挤压进风支链443，使得进风支链443与通孔想分离，气体进而可以继续向上运动与过滤架45相接触，当反应完毕后，进风支链443复原，过滤后的杂质进而掉落在收集箱442内，便于人工更换。
所述的进风支链443包括活塞板4431、连杆4432和伸缩弹簧4433，所述的活塞板4431安装在通孔内，活塞板4431下端安装有连杆4432，连杆4432截面呈T字型结构，连杆4432上安装有伸缩弹簧4433，具体工作时，当壳体架2内部下端的气体气压较大时，气体挤压活塞板4431，活塞板4431进而可以与通孔相分离，当气体反应完毕后，伸缩弹簧4433带动活塞板4431复原，进而可以防止杂质从通孔内部流出。
所述的清扫机构46包括连接架二461、移动板462、连接弹簧463和清扫刷毛464，所述的转动轴42上端均匀安装有连接架二461，连接架二461内部设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有移动板462，移动板462内侧与滑槽之间安装有连接弹簧463，移动板462外侧面上均匀设置有清扫刷毛464，清扫刷毛464为柔性材料制作而成，具体工作时，当转动机构43转动时，转动机构43通过转动轴42带动连接架二461转动，连接弹簧463可以带动清扫刷毛464始终与过滤架45紧贴，进而可以有效的保证过滤架45、的清理效果，防止杂质堵塞过滤架45上的过滤网孔。
所述的擦拭机构47包括转动板471、擦拭板472和环形架473，所述的转动轴42上端安装有转动板471，壳体架2内部设置有环形槽，环形槽内通过滑动配合的方式连接有环形架473，环形架473与转动板471之间均匀安装有擦拭板472，擦拭板472内侧面上设置有柔性垫，具体工作时，当转动轴42转动时，转动轴42通过转动板471带动擦拭板472进行转动，擦拭板472可以对过滤架45外侧面产生的杂质进行擦拭，防止杂质堵塞过滤架45。
该工业浓硫酸制取前处理工艺包括如下步骤：
S1、矿石破碎：通过链式破碎机将大块状的硫铁矿破碎成均匀细小颗粒，链式破碎机的可选型号为HFWS60；
S2、热风干燥：通过热气流加热的方式对步骤S1中粉碎后的矿石进行干燥处理；
S3、沸腾炉反应：将步骤S2中干燥后的矿石送入沸腾炉内进行焙烧反应；
S4、冷却降温：对步骤S3中焙烧产生的混合气体进行冷却降温；
S5、过滤除尘：将步骤S4中冷却后的气体经进气管3进入壳体架2内部，过滤架45可以对混合气体中的灰尘、颗粒杂质进行有效过滤，转动机构43带动清扫机构46和擦拭机构47对过滤架45内外侧进行同时清理，防止杂质堵塞过滤网孔，收集机构44可以对过滤后的杂质进行收集；
S6、气体收集：将步骤S5中过滤后的气体进行收集，再将收集后的气体通入接触室内部进行后续化学反应。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种工业浓硫酸制取前处理工艺，该工业浓硫酸制取前处理工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、壳体架(2)、进气管(3)和过滤装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有壳体架(2)，壳体架(2)呈圆柱形空心结构，壳体架(2)左侧下端安装有进气管(3)，壳体架(2)内部安装有过滤装置(4)；其中：
所述的过滤装置(4)包括轴承座(41)、转动轴(42)、转动机构(43)、收集机构(44)、过滤架(45)、清扫机构(46)和擦拭机构(47)，所述的壳体架(2)内部设置有轴承座(41)，轴承座(41)内部通过轴承安装有转动轴(42)，进气管(3)内部安装有转动机构(43)，转动机构(43)内侧与转动轴(42)相连接，壳体架(2)内部上端安装有过滤架(45)，转动轴(42)上端通过轴承与过滤架(45)相连接，过滤架(45)内部设置有清扫机构(46)，清扫机构(46)安装在转动轴(42)上，过滤架(45)外侧安装有擦拭机构(47)，擦拭机构(47)安装在转动轴(42)上端，壳体架(2)中部均匀设置有通槽，通槽内安装有收集机构(44)；
所述的收集机构(44)包括连接架一(441)、收集箱(442)、进风支链(443)和转动环(444)，所述的壳体架(2)内部均匀安装有连接架一(441)，连接架一(441)之间安装有转动环(444)，转动环(444)通过轴承安装在转动轴(42)上，相邻的连接架一(441)之间安装有收集箱(442)，收集箱(442)位于通槽内，收集箱(442)上均匀设置有通孔，通孔内安装有进风支链(443)；
所述的进风支链(443)包括活塞板(4431)、连杆(4432)和伸缩弹簧(4433)，所述的活塞板(4431)安装在通孔内，活塞板(4431)下端安装有连杆(4432)，连杆(4432)截面呈T字型结构，连杆(4432)上安装有伸缩弹簧(4433)；
所述的清扫机构(46)包括连接架二(461)、移动板(462)、连接弹簧(463)和清扫刷毛(464)，所述的转动轴(42)上端均匀安装有连接架二(461)，连接架二(461)内部设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有移动板(462)，移动板(462)内侧与滑槽之间安装有连接弹簧(463)，移动板(462)外侧面上均匀设置有清扫刷毛(464)，清扫刷毛(464)为柔性材料制作而成；
该工业浓硫酸制取前处理工艺包括如下步骤：
S1、矿石破碎：通过链式破碎机将大块状的硫铁矿破碎成均匀细小颗粒，链式破碎机的可选型号为HFWS60；
S2、热风干燥：通过热气流加热的方式对步骤S1中粉碎后的矿石进行干燥处理；
S3、沸腾炉反应：将步骤S2中干燥后的矿石送入沸腾炉内进行焙烧反应；
S4、冷却降温：对步骤S3中焙烧产生的混合气体进行冷却降温；
S5、过滤除尘：将步骤S4中冷却后的气体经进气管(3)进入壳体架(2)内部，过滤架(45)可以对混合气体中的灰尘、颗粒杂质进行有效过滤，转动机构(43)带动清扫机构(46)和擦拭机构(47)对过滤架(45)内外侧进行同时清理，防止杂质堵塞过滤网孔，收集机构(44)可以对过滤后的杂质进行收集；
S6、气体收集：将步骤S5中过滤后的气体进行收集，再将收集后的气体通入接触室内部进行后续化学反应。
2.根据权利要求1所述的一种工业浓硫酸制取前处理工艺，其特征在于：所述的转动机构(43)包括进气架(431)、涡轮盘(432)、转动杆(433)、主动齿轮(434)和从动齿轮(435)，所述的进气架(431)安装在进气管(3)内部左端，进气管(3)内部右端通过轴承安装有转动杆(433)，转动杆(433)左侧安装有涡轮盘(432)，转动杆(433)右侧安装有主动齿轮(434)，主动齿轮(434)啮合有从动齿轮(435)，从动齿轮(435)安装在转动轴(42)上。
3.根据权利要求1所述的一种工业浓硫酸制取前处理工艺，其特征在于：所述的擦拭机构(47)包括转动板(471)、擦拭板(472)和环形架(473)，所述的转动轴(42)上端安装有转动板(471)，壳体架(2)内部设置有环形槽，环形槽内通过滑动配合的方式连接有环形架(473)，环形架(473)与转动板(471)之间均匀安装有擦拭板(472)，擦拭板(472)内侧面上设置有海绵垫。
4.根据权利要求1所述的一种工业浓硫酸制取前处理工艺，其特征在于：根据权利要求1所述的一种工业浓硫酸制取前处理工艺，其特征在于：所述的过滤架(45)呈圆台形结构，过滤架(45)上均匀设置有弧形槽，弧形槽内安装有过滤垫，且过滤垫外侧由钢丝网包覆而成。
5.根据权利要求1所述的一种工业浓硫酸制取前处理工艺，其特征在于：所述的转动环(444)外侧均匀安装有电磁铁，收集箱(442)内侧设置有与电磁铁配合的铁片。
CN202010383280.4A 2020-05-08 2020-05-08 一种工业浓硫酸制取前处理工艺 Active CN111617568B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010383280.4A CN111617568B (zh) 2020-05-08 2020-05-08 一种工业浓硫酸制取前处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010383280.4A CN111617568B (zh) 2020-05-08 2020-05-08 一种工业浓硫酸制取前处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111617568A CN111617568A (zh) 2020-09-04
CN111617568B true CN111617568B (zh) 2021-10-01

Family

ID=72267882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010383280.4A Active CN111617568B (zh) 2020-05-08 2020-05-08 一种工业浓硫酸制取前处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111617568B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112387063B (zh) * 2020-10-27 2024-04-05 淮北智行信息科技有限公司 一种涂装车间废气处理装置
CN112316649A (zh) * 2020-12-19 2021-02-05 武金海 一种油烟气体过滤处理方法
CN112843909A (zh) * 2020-12-27 2021-05-28 林化乔 一种矿热炉烟气制备微硅粉的方法
CN112843955B (zh) * 2020-12-29 2022-11-18 合肥蓝川生态科技有限公司 一种隧道窑废气净化处理系统
CN113041748A (zh) * 2021-03-03 2021-06-29 汤极全 一种机电设备的环保除尘方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104291276A (zh) * 2014-09-19 2015-01-21 中山市鸿程科研技术服务有限公司 一种硫酸生产工艺
CN108854325A (zh) * 2018-07-27 2018-11-23 王孜睿 一种建筑施工除尘装置
CN209362069U (zh) * 2018-11-27 2019-09-10 温州市三合环保设备有限公司 一种防堵塞型工业废气除尘设备
CN210385230U (zh) * 2019-05-26 2020-04-24 江西玉兔水泥有限公司 一种环保的水泥生产车间用空气粉尘收集设备

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130323810A1 (en) * 2012-06-04 2013-12-05 Bactech Environmental Corporation Biological method for liquid ferric sulfate manufacturing

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104291276A (zh) * 2014-09-19 2015-01-21 中山市鸿程科研技术服务有限公司 一种硫酸生产工艺
CN108854325A (zh) * 2018-07-27 2018-11-23 王孜睿 一种建筑施工除尘装置
CN209362069U (zh) * 2018-11-27 2019-09-10 温州市三合环保设备有限公司 一种防堵塞型工业废气除尘设备
CN210385230U (zh) * 2019-05-26 2020-04-24 江西玉兔水泥有限公司 一种环保的水泥生产车间用空气粉尘收集设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN111617568A (zh) 2020-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111617568B (zh) 一种工业浓硫酸制取前处理工艺
CN108619840B (zh) 一种粉尘回收系统
CN110822833B (zh) 一种石英砂水洗干燥装置及其使用方法
CN114011192A (zh) 一种多向排放式废气净化处理装置
CN116747642A (zh) 一种具有烟尘处理功能的安全过滤器
CN213527829U (zh) 一种新型脉冲布袋除尘设备
CN211936081U (zh) 一种工业环保用除废气和粉尘装置
CN207362400U (zh) 一种并条机清洁装置
CN211963412U (zh) 一种袋式除尘器
CN116850719A (zh) 一种自清洁效果好的滤筒式除尘装置
KR100761318B1 (ko) 원통형 여과포를 이용한 집진장치
CN216366804U (zh) 一种除氟专用设备
CN114028880B (zh) 一种金刚石合成车间粉尘净化装置
CN214437032U (zh) 一种钻井泥浆固液分离装置
CN214862503U (zh) 一种熔炼炉气体排散净化装置
CN208356262U (zh) 一种排屑过滤装置
CN208212674U (zh) 一种防堵塞过滤机
CN209771624U (zh) 一种方便清灰的外滤式袋式除尘器
CN219023617U (zh) 一种炭素焙烧炉除尘装置
CN220507142U (zh) 一种洁净效果更好的洁净棚
CN220472336U (zh) 一种水泥窑余热的发电系统
CN219829318U (zh) 一种瓶胚原料烘干装置
CN219942206U (zh) 一种工业废气净化处理装置
CN214088000U (zh) 一种冶金用自洁型污水处理设备
CN215842629U (zh) 一种用于化工除尘设备的搅拌装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant