SU761609A1 - Способ формирования анода с расходуемым кожухом из алюминия 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к электролитическому получению алюминия из криолитоглиноземных расплавов в электролизерах, оборудованных сменяемыми секционными анодами с расходуемыми кожухами из алюминия.

Известен способ формирования угольных обожженных анодов алюминиевых электролизеров, когда анодная масса, нагретая до температуры 70—80°С, загружается в пресс-форму, прессуется и затем обжигается газом в камерных печах при температуре 900—1100°С [1].

Использовать способ формирования обожженных анодов для формования анодов с расходуемым кожухом из алюминия нельзя, так как обжиг в камерной печи при температуре 900—1100°С приведет к оплавлению алюминиевого кожуха.

Известен также способ формирования угольных анодов алюминиевых электролизеров, при котором сырую анодную массу загружают в кожух из железа, придающий аноду необходимую форму и габариты, а спекание анода происходит непосредственно в электролизере за счет тепла, выделяемого в процессе электролиза [2]. Этот способ принят в качестве прототипа.

Формирование анода с расходуемым кожухом из алюминия непосредственно ,в

15

20

25

2

электролизной ванне за счет выделяемого при электролизе тепла нежелательно ввиду того, что процесс спекания анода связан с интенсивным выделением смолистых и канцерогенных веществ, что ухудшает условия труда в цехе, вызывает профессиональные заболевания у обслуживающего персонала и связан с повышенными капитальными затратами.

Целью данного изобретения является улучшение условий труда в цехе электролиза и снижения капитальных затрат.

Для этого до температуры 650°С обжиг анода осуществляют в нагревательной печи перед установкой его на электролизер.

Изобретение ' поясняется фиг. 1 и 2. В алюминиевый кожух 1 (фиг. 1) с ребрами 2 загружают и запрессовывают анодную массу 3, затем анод подвергают спеканию до температуры 650°С в нагревательной печи в течение 20—110 час.

Как известно, при спекании анодная масса начинает интенсивно выделять смолистые и канцерогенные вещества при 300°С и в дальнейшем при достижении 500°С выделение их практически завершается.

Следовательно, предварительное спекание анода с расходуемым кожухом из алюминия до температуры 650°С в течение

30

761609

20—110 час позволит выделить из анода практически все смолистые и канцерогенные вещества, сохранив при этом алюминиевый кожух.

По завершении первичного обжига полуобожженный анод устанавливают в электролизер 4 (фиг. 2) взамен отработавшего анода (огарка) 5.

Первоначально полуобожженный анод ток практически не берет, так как после обжига при температуре до 650°С угольный материал анода обладает высоким электросопротивлением. Электролизер работает на других анодах 6. Впоследствии в процессе вторичного обжига при температуре 950—970°С от тепла, выделяющегося в работающем электролизере, анод начинает брать ток и работать в режиме уже прошедших вторичный обжиг в электролизере анодов.

Использование данного способа формирования анода позволит улучшить санитарное состояние в цехах электролиза.

4

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ формирования анода с расходуемым кожухом из алюминия, включающий 5 в себя заполнение кожуха анодной массой, установку его под токовую нагрузку в электролизер и использование для обжига при температуре 950—970°С тепла, выделяемого в процессе электролиза, отличаю0 щ и й с я тем, что, с целью улучшения условий труда в цехе электролиза и снижения капитальных затрат, до температуры 650°С обжиг анода осуществляют в нагревательной печи перед установкой его на электро5 лизер.