SU1406216A1 - Способ обжига подины алюминиевого электролизера - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области электролитического получени  алюмини . Цель изобретени  - увеличение срока службы электролизера за счет повьппе- ни  качества обжига подины. На подине по периферии шахты электролизера формируют слой глинозема высотой О,1- 0,3 глубины шахты электролизера и площадью 0,57-0,65 площади подины. Это обеспечивает направленный обжиг подины от центра к периферии, что исключает поперечное растрескивание подовых блоков и швов. 1 табл. Q S

Description

Изобретение относитс  к цветной иеталлургии, в частности к производству алюмини  электролизом расплав- - ленных солей, и касаетс  технологии обжига подины алюминиевых электроли- lepOB.

Целью данного изобретени   вл етс  Увеличение срока службы электролизера за счет повышени  качества обжига подины.

Способ опробован при обжиге подины промьшшенных электролизеров (на

50 кА). По каждому примеру испыты- 1:алась группа из п ти электролизеров.

П.р и м е р 1. После монтажа элект 1юлизера на подину вокруг анода насы- г;ают 825 кг глинозема дл  создани  слой толщиной 55 мм или 0,1 глубины пахты, при которой формируетс  пло- п;адь зеркала металла, обеспечивающа  соотношение ее и площади подины 0,65: 1,при котором и осуществл ют обжиг г:одины на металле.

В примерах 2 и 3 обжиг ведут ана- логично примеру 1 при следующих параметрах .

Прим е р 2. Соотношение площа-t ;;ей металла и подины-0,61 : 1 . Толщина сло  из глинозема (загрузка 1650 кг) - ПО мм или 0,2 глубины шахты.

П р и м е р 3. Соотношение площа- йей зеркалэ металла и подины - 0,57:1 Толщина сло  из глинозема (загрузка 2475 кг) - 165 мм или 0,3 глубины 11рахты.

I В примерах 4 и 5 обжиг осуществ- аналогично примерам 1-3 за пре-. делами указанных параметров,

П р и м е р 4. Соотношение площаде ; еркала металла и подины - 0,50:1, опщина сло  из глинозема (загрузка :|300 кг) - 220 мм или 0,4 глубины ..

П р и м е р 5. Соотношение площа- )У,ей зеркала металла и подины - 1 Толщина сло  из глинозема (загрузка 410 кг) - 27 мм или 0,05 глубины 1Ьахты.

Осуществл ют обжиг подины п ти -Электролизеров по известному способу.

В послепусковой период работы Электролизера производ т тщательное фбследование подины на предмет нали- в ней трещин.

Параметры обжига и состо ние поди- Яы приведены в таблице.

Q

5

0

5

0

5

Из приведенных данных видно, что по предлагаемому способу достигаетс  повышение качества обжига подины в результате уменьшени  трещинообразо- вани  в блоках и межблочных швах, что соответствует увеличению срока службы электролизера.

Осуществление обжига при соотношении площадей зеркала металла и подины (0,57-0,65):1, формируемое нанесением на подину глинозема по периферии шахты электролизера площадью (0,57-0,65) площади подины перед загрузкой фтористых солей и оборотного электролита обеспечивает качественное формирование подины, а именно: без образовани  поперечных трещин (разрывов ) в блоках и межблочных швах.

Достигаетс  это увеличением тепловыделений в единицу времени на единицу площади подины, граничащей с металлом , и последующим направленным распределением теплопотока от центральной части подины вдоль блоков к периферии. Тепловыделение увеличиваетс  за счет повышени  электрического сопротивлени  прохождению тока через металл, подину и контакт между ними, а направленньй теплопоток обеспечиваетс  наличием сло  глинозема на периферийной части подины, который в дальнейшем способствует вырав ниванию температуры центральной и периферийных участков подины. Целесообразность использовани  глинозема обусловлена высокими теплоизол ционными свойствами, температурой плавлени  и плотностью. Кроме того, глинозем ,  вл  сь сырьем дл  получени  алюмини , в процессе пуска электроли зера постепенно раствор етс  в электролите , не загр зн   его. Таким образом , формирование подины происходит последовательно от центра к периферии, что не приводит к возникновению термических напр жений, разрушающих угольные блоки и межблочные швы.

Выбранные параметры способа лимитируютс  следующими факторами.

Увеличение соотношени  площадей зеркала металла и подины более 0,65:1 не обеспечивает достижение цели, так как ухудшаютс  услови  формировани  центральной части подины в первоначальный период обжига ввиду снижени  тепловьщелений в единицу времени на единицу площади подины, граничащей с металлом, а уменьшение менее 0,57:1

314

приводит к увеличению продолжительности обжига подины ввиду увеличени  времени, необходимого дл  выравнивани  температур центральной и периферийной частей подины.

Увеличение толщины сло  глинозема более 0,3 глубины шахты нецелесообразно , так как это не способствует дальнейшему повышению качества обжи- га подины, но в то же врем  приводит к уменьшению объема, занимаемого фтористыми сол ми и оборотным электролитом , а уменьшение менее 0,1 ведет к уменьшению теплоизол ции в перифе- рийной части подины, тем самым уменьшению теплового потока, направленного вдоль блоков к периферии.

Это обеспечивает увеличение срока 20 службы электролизера за счет повышени  качества обжига подины ввиду уве-. личени  тепловьщелений в единицу времени на единицу площади подины, гра-.

6

ничащей с металлом, и последующим направленным распределением теплопо- тока от центральной части подины вдоль блоков по периферии.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ обжига подины алюминиевого электролизера, включающий эагрузку фтористых солей и оборотного электролита , заливку металла и электролита, установку анода и подключение электролизера в электрическую цепь, отличающийс  тем, что, с . лью увеличени  срока службы электролизера за счет повьш1ени  качеств-а обжига , перед загрузкой фтористых солей , оборотного электролита и металла на подине по периферии шахты электролизера формируют слой глинозема высотой 0,1-0,3 глубины шахты электролизера и площадью 0,57-0,65 площади подины.

   1 2 3 4 5

   6

   (известный )

   40

   150

   440