Изобретение относитс к эпектропитическому способу получени алюмини . В атоминиевой прюмышленности широко распространены способы пуска электролизеров на металле и на углеродистой крупке . Известен способ обжига и пуска электролизера дл получени алюмини , включающий нагрев подины и обжиг швов с применением крупки углеродистых материалов , а Также наплавление &лектрюлита из солей электрическим током, В данном способе в качестве электрического сопротивлени , служащего дн Выделени в электролизере необходимого количества тепла, испопьзуют угольную крупку, отсе нную от пьшй и имеющую равномерный зернсжой состав, предпочтительно в пределах 3-8 мм. Слой этой крупки помещают между анодом и катодом fll . Пуск в эксплуатацию электролизера пр применении данного Способа осуществл етс лишь после отключени его из электрической сетн серии дл очистки подин от крупки, что впечет за собой дополнительные трудозатраггы, а также отрицательно сказываетс на ссюто нии углеродистых материалов катода. Кроме того, дл осуществлени пуска по этому способу необходимо предварительно подготовить в ваннах-матках, а в случае пуска новых корпусов - в специальной печи, большое количество разплавпеннотчэ электролита. Электролит, вз тый из ванн-маток, как правило, содержит расплавленный алюминий , который при пуске проникает в усадочные зазоры и трещины, и разрушает стальные катодные стержни и подовые блоки, что снижает срок службы электролизера . Дополнительным фактором, способствующим разрушению катода при использовании известного способа, вл етс тот факт, что пропитка углеродистых материалов электролитом производитс при пол ризованном состо нии подины, что, в свою очередь, влечет за собой выделение вдектролнтического натри и интенсивное внедрение его в кристаллическую peaieTKy угперода , а также проникновение выдел ющегос при электролизе алюмини в неалотности в угольной футеровке катода, Цель изобретени - рациональное использование тепла обжига и увеличение срока службы электролизера за счет одновременного нагрева подины, обжигашвов и наплавлени электролита, Поставленна цель достигаетс тем, что обжиг подины провод т, использу в .качестве токоподвод щего сло , помещаем го на подину между катодом и анодом, смесь угольных материалов и солей, примен емых при электролитическом получени алюмини . Соотношение углеродистого материала и сопей в смеси поддерживают в пределах 1:(1-9). При прохождении электрическог о тока через токопровод щий слой в нем выдел етс тепло, которое нагревает соли и подину . В результате этого происходит обжиг подины и одновременное плавление криолита или других солей. Таким образом , электрический ток в период обжига используетс , в отличие от известного технического решени , не только дл нагрева и обжига подины, но и дл наппавлени электролита, необходимого дл проведени процесса электролиза. Кроме того , слой, состо щий из смеси угольных материалов и солей, примен емых при электролизе алюмини , обладает большим электрическим сопротивлением, чем слой теХ же размеров, составленный только из угольных материалов, что влечет за собой большее выделение тепла и сокращени продолжительности обжига. Преимуществом способа вл етс такж то, что пропитка углеродистых материалов и заполнение трещин в подине эпею-ролит происходит постепенно, по мере наплавлени электролита и нагрева углеродистых материалов при непол ризованном состо НИИ подины, Это с то тельство способст вует увепиченшо срока службы катода эле ктролизеров. Причем в этом случ практ чески отсутч::твуёт возможность выделени электролитического натри и попадани алюмини и внедрени их в подину. Дополнительным преимуществом предлагаемого технического решени вл етс то, что смесь, содержаща в своем составе криолит и другие примен емые при электролитическом способе получени алю мини соли, при нагреве и обжиге подины предохран ет углеродистые материалы от окислени . Ниже приведен пример выполнени предпоженного технического решени в примененг4и к электролизерам с предварительно обожжет-тьпии анодами На подииу электролизера с обожженными анодами засыпают слой смеси, содер)жацей 70 вес.% крупкк из нефт ного (или пекового) кокса и 30 Бес.% дробленного оборотного электролита. -.Указанные составл ющие смеси могут бы1-ь заменены 90 вес.% крупки, состо п1ей из антрацита размером 2-6 мм, и Ю вес.% гранулиро ванной смеси с one и, включающей 40 вес.% криолита и 6О вес.% хлористого иатри ,. Толщина сло смеси около 1C ci.j. В зависимости от намеченной про.ц.пж тельности обжига соотношение солей лрупкн может быть изменено так, что сопержание солей в смеси увеличиваетс до 40% Высота сло измен етс в пределах от 2 до 15 см. Слой смеси нанос т на подину в проекции анодного Macciwa,, Затем выравнивают слой и на него устанавливают аноды. После создани надежного контакта аноды подключают к анодйой ошиновке. порошкообразным криолитом засыпают аноды сверху и все зазоры HHivfflo Толщина сло криолита на анодах должна составл ть 3-5 см. Пространство между анодами и стенками шихты ванны также засыпают криолитом. Во врем обжига перегретые аноды подсыпают свежим криолитом. Через 2025 ч после подключени электролизера на обжиг, т.е. с по влением расплава солей на большей части площади подины, проиэ-вод т постепенный подъем анодного массива таким образом, чтобы напр жение на электролизере было в пределах 4-5 В. Продолжительность обжига и наплавлени электролита составл ет приблизительно Продолжительность обжига и наплавление электролита в каждом конкретном случае определ етс достижением температуры подины 950-960 С и может измен тьс в интервалах 24-28 ч. Остальные операции ( установка напр жени , заливка металла и т.д.) после пуска осуществл ютс в соответствии с существующей технологической инструкцией. В послепусковой период производитс очистка электролита от угольных частиц. Осуществление способа при обжиге и пуске электролизеров с непрерывным самообжигающимс анодом отличаетс тем, что смесь содержит более высокий процент дробленного оборотного электролита или порошкообразного криолита и включает.