SU1527324A1

SU1527324A1 - Катодное устройство электролизера дл получени алюмини

Info

Publication number: SU1527324A1
Application number: SU874255030A
Authority: SU
Inventors: Виктор Васильевич Беляев; Геннадий Апполонович Потылицын; Владимир Иванович Заливной; Иван Георгиевич Турушев; Валерий Павлович Гусаров; Виктор Иванович Казанцев; Геннадий Дмитриевич Козьмин; Александр Александрович Арнольд
Original assignee: Предприятие П/Я А-7504
Priority date: 1987-06-02
Filing date: 1987-06-02
Publication date: 1989-12-07

Abstract

Изобретение относитс к области цветной металлургии, в частности к электролизерам дл получени алюмини . Целью изобретени вл етс повышение срока службы электролизера, снижение энергозатрат и трудозатрат при монтаже и утилизации материала цокол после демонтажа. Устройство состоит из цокол 10 из глинозема плотностью 0,372-0,487 от истинной. Такое выполнение устройства позвол ет поддерживать срок службы электролизера 48,1 мес ца. 1 ил.

Description

f ;

(О

10

Изобретение относитс к металлургии , в частности к электролитическому получе)1ию алюмини .

Цель изобретени - повышение сро- ка службы электролизера, снижение энергозатрат и трудозатрат при монтаже и утилизаци материала цокол после демонтажа.

чертеже показано катодное уст- ронство электролизера, поперечный р а 3 р 3 .

Катодное устройство включает кожух 1, футерованньй боковыми углеродисты- NOT блоками 2 и подовыми углеродисты- Mil блоками 3 со стальных да токоподйо- ДЯ1ЦИМИ блюмсаьш 4, центральный межблочный шов 5 с глиноземистой засыпкой 6 низа шва, периферийный шов 7 из подовой массы, футеровку 8 из огне- упорного кирпича части пространства мегкду кожухом 1 и торцами подовых углеродистых; блоков 3, глиноземную засыпку цокол 9, плотностью 0,307- 0,333 от истинной, слой 10 глинозе- ма по периметру кожуха и слой 11 под центральным межблочным швом плотностью 0,372-0,487 от истинной, окно 12 под токоподвод шие блюмсы 4 в кожухе 1 .

Пример. Кожух 1 до высоты цокол 9 заполн ют глиноземом плотностью 0,328 от истинной. По периметру кожуха электролизера выполн ют зону от глинозема плотностью 0,436 от ис- тинной плотности корунда. Ширина зоны по периметру электролизера равна 2,6 (520 мм) толщины бокового углеродистого блока. По линии центрального межблочного шва шириной 2,5 (100 мм) ши- рины межблочного шва выполнена зона из глинозема плотностью 0,436 от истинной . Устанавливают подовые блоки с токоподвод ш чми стержн ми. Пространство между кожухом и торцами углегра- фитовых блоков футеруют огнеупорным кирпичом на высоту 2,5 (288 мм) высоты токоподвод щего блюмса и ширину 1,5 (300 мм) толшины бокового углеродистого блока. Устанавливают боко- вые углеродистые блоки Футеруют межблочные и периферийные швы. Следует заметить, что уплотнение глинозема осуш,естш1 ют виброплитой.

Центральный межблочный шов 5 выполн ют следующим образом. Делают засыпку 6 из глинозема на высоту 0,1

0,2 высоты подового блока, затем за I

ливают гор чий пек в шов и в пространство кожух - торец подовых блоков после чего нанос т слой подовой масс 3-4 см и уплотн ют.

Средний срок службы предлагаемого катодного устройства составл ет 48,1 мес, в то врем как срок службы катодного устройства с кирпичным цоколем составл ет 43,2 мес. В процесс эксплуатации тепловое сопротивление цокол в результате пропитки фтористыми сол ми снижаетс с 1,45 до 0,64 м -град/Вт, в то врем , как тепловое сопротивление кирпичного цокол снижаетс с 0,68 до 0,46

Таким образом, даже после пропитки сол ми тепловое сопротивление глиноземистого цокол в 1,4 раза выше теплового сопротивлени кирпичного цокол , что позвол ет снизить энергозатраты на производство алюмини .

Claims

Формула изобретени Катодное устройство электролизера дл получени алюмини , содержащее металлический кожух, футерованный боковыми углеграфитовыми блоками, цоколь из сыпучего материала, включающего компоненты шихты электролита, подовые углеграфитовые блоки с токо- подвод пщми стержн ми, межблочные швы, отличающеес тем, что, с целью повьппени срока службы, снижени энергозатрач и трудозатрат при монтаже и утилизации цркол после демонтажа, цоколь выполнен / из глинозема плотностью 0,307-0,333 от истинной, а по периметру кожуха на ширине 2,5-3,0 толщины бокового углеграфитового блока и центральному межблочному шву на ширине 2,0- 2,5 ширины межблочного шва - плотностью 0,372-0,487 от истинной, причем между кожухом и торцами углегра- фитовых блоков на высоте 2,0-2,5 высоты токоподвод щего стержн и ширине 1,2-1,5 толщины бокового углеродистого блока футеровка выполнена из огнеупорного кирпича.