SU1527324A1 - Катодное устройство электролизера дл получени алюмини - Google Patents
Катодное устройство электролизера дл получени алюмини Download PDFInfo
- Publication number
- SU1527324A1 SU1527324A1 SU874255030A SU4255030A SU1527324A1 SU 1527324 A1 SU1527324 A1 SU 1527324A1 SU 874255030 A SU874255030 A SU 874255030A SU 4255030 A SU4255030 A SU 4255030A SU 1527324 A1 SU1527324 A1 SU 1527324A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- seam
- width
- casing
- interblock
- true
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области цветной металлургии, в частности к электролизерам дл получени алюмини . Целью изобретени вл етс повышение срока службы электролизера, снижение энергозатрат и трудозатрат при монтаже и утилизации материала цокол после демонтажа. Устройство состоит из цокол 10 из глинозема плотностью 0,372-0,487 от истинной. Такое выполнение устройства позвол ет поддерживать срок службы электролизера 48,1 мес ца. 1 ил.
Description
f ;
(О
10
Изобретение относитс к металлургии , в частности к электролитическому получе)1ию алюмини .
Цель изобретени - повышение сро- ка службы электролизера, снижение энергозатрат и трудозатрат при монтаже и утилизаци материала цокол после демонтажа.
чертеже показано катодное уст- ронство электролизера, поперечный р а 3 р 3 .
Катодное устройство включает кожух 1, футерованньй боковыми углеродисты- NOT блоками 2 и подовыми углеродисты- Mil блоками 3 со стальных да токоподйо- ДЯ1ЦИМИ блюмсаьш 4, центральный межблочный шов 5 с глиноземистой засыпкой 6 низа шва, периферийный шов 7 из подовой массы, футеровку 8 из огне- упорного кирпича части пространства мегкду кожухом 1 и торцами подовых углеродистых; блоков 3, глиноземную засыпку цокол 9, плотностью 0,307- 0,333 от истинной, слой 10 глинозе- ма по периметру кожуха и слой 11 под центральным межблочным швом плотностью 0,372-0,487 от истинной, окно 12 под токоподвод шие блюмсы 4 в кожухе 1 .
Пример. Кожух 1 до высоты цокол 9 заполн ют глиноземом плотностью 0,328 от истинной. По периметру кожуха электролизера выполн ют зону от глинозема плотностью 0,436 от ис- тинной плотности корунда. Ширина зоны по периметру электролизера равна 2,6 (520 мм) толщины бокового углеродистого блока. По линии центрального межблочного шва шириной 2,5 (100 мм) ши- рины межблочного шва выполнена зона из глинозема плотностью 0,436 от истинной . Устанавливают подовые блоки с токоподвод ш чми стержн ми. Пространство между кожухом и торцами углегра- фитовых блоков футеруют огнеупорным кирпичом на высоту 2,5 (288 мм) высоты токоподвод щего блюмса и ширину 1,5 (300 мм) толшины бокового углеродистого блока. Устанавливают боко- вые углеродистые блоки Футеруют межблочные и периферийные швы. Следует заметить, что уплотнение глинозема осуш,естш1 ют виброплитой.
Центральный межблочный шов 5 выполн ют следующим образом. Делают засыпку 6 из глинозема на высоту 0,1
0,2 высоты подового блока, затем за I
ливают гор чий пек в шов и в пространство кожух - торец подовых блоков после чего нанос т слой подовой масс 3-4 см и уплотн ют.
Средний срок службы предлагаемого катодного устройства составл ет 48,1 мес, в то врем как срок службы катодного устройства с кирпичным цоколем составл ет 43,2 мес. В процесс эксплуатации тепловое сопротивление цокол в результате пропитки фтористыми сол ми снижаетс с 1,45 до 0,64 м -град/Вт, в то врем , как тепловое сопротивление кирпичного цокол снижаетс с 0,68 до 0,46
Таким образом, даже после пропитки сол ми тепловое сопротивление глиноземистого цокол в 1,4 раза выше теплового сопротивлени кирпичного цокол , что позвол ет снизить энергозатраты на производство алюмини .
Claims (1)
- Формула изобретени Катодное устройство электролизера дл получени алюмини , содержащее металлический кожух, футерованный боковыми углеграфитовыми блоками, цоколь из сыпучего материала, включающего компоненты шихты электролита, подовые углеграфитовые блоки с токо- подвод пщми стержн ми, межблочные швы, отличающеес тем, что, с целью повьппени срока службы, снижени энергозатрач и трудозатрат при монтаже и утилизации цркол после демонтажа, цоколь выполнен / из глинозема плотностью 0,307-0,333 от истинной, а по периметру кожуха на ширине 2,5-3,0 толщины бокового углеграфитового блока и центральному межблочному шву на ширине 2,0- 2,5 ширины межблочного шва - плотностью 0,372-0,487 от истинной, причем между кожухом и торцами углегра- фитовых блоков на высоте 2,0-2,5 высоты токоподвод щего стержн и ширине 1,2-1,5 толщины бокового углеродистого блока футеровка выполнена из огнеупорного кирпича.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874255030A SU1527324A1 (ru) | 1987-06-02 | 1987-06-02 | Катодное устройство электролизера дл получени алюмини |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874255030A SU1527324A1 (ru) | 1987-06-02 | 1987-06-02 | Катодное устройство электролизера дл получени алюмини |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1527324A1 true SU1527324A1 (ru) | 1989-12-07 |
Family
ID=21308125
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874255030A SU1527324A1 (ru) | 1987-06-02 | 1987-06-02 | Катодное устройство электролизера дл получени алюмини |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1527324A1 (ru) |
-
1987
- 1987-06-02 SU SU874255030A patent/SU1527324A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1458435, 11.05.87 . Авторское свидетельство СССР № 619547, кп. С 25 С 3/08, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2480474A (en) | Method of producing aluminum | |
US3607685A (en) | Aluminum reduction cell and system for energy conservation therein | |
US3960696A (en) | Aluminum electrolysis furnace | |
US4247381A (en) | Facility for conducting electrical power to electrodes | |
US3256173A (en) | Electrolytic furnace with lined cathode pots for the production of aluminum | |
US2378142A (en) | Method for making furnaces for the electrolytic production of aluminum | |
US4410403A (en) | Electrolysis method | |
US9850586B2 (en) | Lining for an aluminum electrolyzer having inert anodes | |
SU1527324A1 (ru) | Катодное устройство электролизера дл получени алюмини | |
EP0087457B1 (en) | Graphitization system method and apparatus | |
US4673481A (en) | Reduction pot | |
RU2215825C2 (ru) | Способ обжига подины алюминиевого электролизера с обожженными анодами | |
SU1183564A1 (ru) | Футеровка катодного устройства алюминиевого электролизера | |
US4146444A (en) | Method for preheating a molten salt electrolysis cell | |
US3649480A (en) | Method of withdrawing heat and current from molten aluminum cathode electrolytic cells | |
RU2095484C1 (ru) | Элемент конструкции электролизера для производства алюминия, контактирующий с газовой фазой | |
US4548692A (en) | Reduction pot | |
RU2060303C1 (ru) | Подовая секция алюминиевого электролизера | |
US3434958A (en) | Electrolytic cell bottom construction | |
SU1420074A1 (ru) | Способ монтажа подины электролизера дл получени алюмини | |
RU2125621C1 (ru) | Футеровка кожуха алюминиевого катодного электролизера | |
SU1397544A1 (ru) | Способ монтажа катодной футеровки электролизера дл получени алюмини | |
RU2098518C1 (ru) | Футеровка катодной части алюминиевого электролизера | |
SU1027288A1 (ru) | Катодное устройство алюминиевого электролизера | |
SU992615A1 (ru) | Катодное устройство алюминиевого электролизера |