SU1420074A1 - Способ монтажа подины электролизера дл получени алюмини - Google Patents

Description

(21)4146822/31-02

(22)14.11.86

(46) 30.08.88.БЮЛ. 32 ,

(71)Красно рский политехнический институт

(72)В.С.Злобин,; А.М.Цыплаков, Г.А.Потьшицын, В.А.Крюковский и. В.Я.Бабич

(53)669.713.72 (088.8)

(56) Производство алюмини . Справоч ник металлурга по цветным металлам, М.:-Металлурги , I971, с.238-242.

Авторское свидетельство СССР № 975834, кл. С 25 С 3/06, 1981.

(54)СПОСОБ МОНТАЖА ПОДИНЫ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ

(57) Изобретение относитс  к цветной металлургии и может быть использовано дл  электролитического получени  алюмини  при монтаже подины электролизера . Цель изобретени  - увеличение срока службы подины. Дл  этого на подину укладывают подовые блоки, набивают межблочные швы разогретой подовой массой. Нагревают до температуры , на 30-70 С превьшающей температуру разогретой подовой массы, клиновые элементы и ввод т их в подовую массу сразу после ее набивки. Данный способ позвол ет доуплотнить верхний слой подовой массы и св зать его с нижними сло ми и за счет этого повы- сить срок службы электролизера. 1 з.п.ф-лы, I табл.

Ш

(О

Claims (2)

1

Изобретение относитс  к цветной металлургии и может быть использовано дл  электролитического получени  алюмини  при монтаже подины электроли-с зера. t

Целью изобретени   вл етс  увеличение срока службы подины.

1420

П р к. м е р 1. В лабораторных услови х в пресс-форму устанавливают кольцевой углеграфитовый образец, внешний диаметр которого равен 60 мм, внутренний 30 мм и высота 100 мм, и набивают в него подовую массу. В эту :же пресс-форму в кольцевой металлической оправке устанавливают конусообразный углеграфитовьш клиновидный элемент с диаметром основани  20 мм и запрессовьгоают его в подовую массу на всю глубину. Арматурную вставку перед запрессовкой предварительно нагревают до 180-200°С. В опытах используют антрацитовую подовую массу , которую перед набойкой нагревают до температуры на 30-70 С ниже температуры клиновидного элемента. Кольцевой углеграфитовый образец с подовой массой и запрессованным в нее клиновидным элементом обжигают в муфель- : ной печи до.900°С со скоростью 400, 600 и 800 град/ч, разрезают алмазт ньы кругом на четыре части по 25 мм высотой и подвергают испытанию на коэффициент св зи - выдавливанием обожженной подовой массы с запрессо-. ванным клиновидным элементом. Полученные данные сведены в таблицу.

Как видно из таблицы, запрессовка клиновидного элемента в подовую массу после окончани  ее уплотнени  позвол ет получить более высокие и более однородные значени  коэффициента св зи по сравнению с прототипом , что приводит к увеличению надежности набивных швов подины электролизера и срока ее службы. Кроме того , значени  коэффициента св зи имеют более высокую однородность при различных скорост х обжига. Это важно при интенсивном характере обжига мощных электролизеров после капитального ремонта.

П р и м е р

2. Монтаж подины реа- ошзуют на электролизере на силу тока 6 кА. Два углеграфитовых блока дли -с

10

15

4200742

ною 740 мм, шириною 550 мм и высотою 400 мм укладьшают на теплоизол ционный цоколь. Зазор между подовыми блоками и зазор между подовыми блоками и бортовыми блоками устанавливают равным 40 мм. Монтаж межблочного зазора вьтолн ют по прототипу и предлагаемому способу. Набойку производ т в 8 засыпок, толщиной 50 мм кажда . В способе-прототипе в каждый слой ввод т углеродистые вставки размером 20x20x20 мм с шагом между ними 100 мм, В предлагаемом способе первые шесть засыпок армируют углеродистыми вставками размером 20x20x20 мм, а 7-ю и 8-ю засыпки св зьшают клиновидными углеродистыми элементами. Клиновидные армирующие элементы высотой 100 мм, длиной 30 мм и шириной 30 мм нагревают до 200°С и запрессовьшают в верхний слой шва. Углеродистые вставки распредел ют равномерно по всей длине шва на рассто нии 100 м друг от друга. По мере завершени  . монтажа катодного узла на подину за« ливают расплавленный алюминий, подч ключают электролизер к электропитанию и обжигают в течение 48 ч. По окончании обжига в шахте ванны направл ют криолитоглиноземный расплав и вьшод т электролизер На нормальный технологический режим. Через мес ц электролизер отключают от электро- удал ют расплав из шахты

20

25

30

35

40

45

50

55

,питани , ванны и обследуют швы на разрушение . Результаты обследовани  пока- зьшают разрушение верхних слоев шва, смонтированных по способу-прототипу . Отмечаетс  всплытие швов на концевьгх участках подовых блоков. Глубина разрушени  шва составл ет 50-60 мм. На электролизере, подина которого выполнена по предлагаемому способу, растрескивани  и разрушени  швов не обнаружено.

Перед введением клиновидных элементов в верхний слой шва их предварительно нагревают до температуры на 30-70°С, превыщающей температуру Cl35-170°C.) разогретой подовой массы . Нижний предел превьш ени  темпера- - туры 30°С ограничивают тем, что в процессе запрессовки углеродистые клиновидные элементы не прогревают уплотненную подовую массу до пласти ческого состо ни . Поэтому дл  введени  арматурных вставок требуютс 

значительные усили , вставки разрушаютс .

от которых

Верхний предел превьшени  температуры ограничивают тем, что введение перегретого клиновидного элемента сопровождаетс  заметным выходом летучих веществ, при этом нарушаетс  соотношение состава, св зую- :; щего в подовой массе, и снижаютс  характеристики шва, обеспечивающие его прочность.

Предлагаемый способ позвол ет доуплотнить верхний слой поповоц массы

и дополнительно св зать-.его с нижними

сло ми и за счет этого повысить срок

,службы электролизера.

20074

Ф о

рмула изобретени  1.Способ монтажа подины электролизера дл  получени  алюмини , включающий укладку подовьк блоков, набивку межблочных швов разогретой подовой, массой и введение в нее арматурных вставок, отличающийс  т тем, что, с .целью увеличени  срока

10 службы подины, в качестве арматурных вставок используют клиновые элементы , которые перед введением в no-i довую массу предварительно нагревают .

15 2. Способ поп.1,отличаю- щ и и с   тем, что клиновые элементы нагревают до температуры, на 30- 70 С превьшающей температуру разогретой подовой массы.