SU735662A1

SU735662A1 - Катодное устройство алюминиевого электролизера

Info

Publication number: SU735662A1
Application number: SU762312094A
Authority: SU
Inventors: Юрий Дмитриевич Лозовой
Original assignee: Иркутский алюминиевый завод
Priority date: 1976-01-09
Filing date: 1976-01-09
Publication date: 1980-05-25

Description

I

Изобретение относитс к области эпектролитического получени алюмини из расплавленных сред.

Известно катодное устройство алюминиевого электролизера, включающее металлический теплоизолированный катодньй . кожух и угольную футеровку; выполненную из подовых блоков и бортсаых плит с набивными многоспойньтми межблочными швами; материалом дл набивки швов вл ютс : подрва масса и обожженные угольгные материалы, напримф, бой обожже рных угольных блоков l.

Однако заполнение швов сырой подовой,5 массой, котора практически неэлектропроводна при температурах обжига, приводит к тому, что блоки подины электронзолированы один от другого и п етекание тока от одне ч) блока к другому во врем о обжига не происходит, а это приводит к излишнему перегреву одних участков и недогреву - npyrvix., результатом чего становитс низкий срок службы подины.

Наличие верхнего сло шва из токопровод щего материала только защищает подовую массу от быстрого коксовани , но вли ние на распределение тока не оказывает.

Цель изобретени - снижение трудозатрат и расхода материалов на устройство подины, обеспечение оптимального теплового реж1п ла обжига подины и создание ее монолитности.

Это достга аетс тем, что в нижней части межблочных зазоров расположен слой обожженных токопроЕОДЯщик уголЬ кык материалов, а остальна часть межблочного зазора заполнена подовой мае- сЬй, причем слой из обожженных угольных материалов выполнен дифференшфованной вьюотой с увеличением ее от продольной оси к пфифертти подины в пределах от 5О-60 мм до 160-180 мм.

На чертеже показано предлагаемое катодное устройство алюминиевого электролизера .

Устройство подины алюминиевого элек тролизера включает в себ металличеоий теппоиашированный катодный кожух и угольную футеровку 2, выполненную з подовых блоков и eoptOBbfx плит с набивнв1ми межблочньпли .швами 3 и предусматривает проведение обжига подины подведением электрического тока к катодным стержн м 4, в нижней части, межблочных зазоров расположен слой 5 обожженных токопровод щих угольных материалов , а остальна часть (вфхн ) межблочного зазора заполнена сырой подовой массой. Слой из обожженных угольных материалов выполнен ди({)ференцированной высоты с увеличением ее от продольной оси подины к периферии, В качестве обожженных угольных матфиалов применена крупка одного из матфиалов или их комбинаци - прокаленный нефт ной кокс, термоантрацит, бой обожженных угольных блоков, восстановленный материал катодных блоков. Слой обожженных угольных материалов выполнен высотой 5О-60 мм по продольной оси подины с равномерным уветгачением к периферии до 160-180 мм,

После установки подовых блоков 2 с катодными стержн ми 4 и бортовой футеровки производ т формование межблочных швов 3,

-В межблочные зазоры засыпают крупку из обожженных угольных материалов и производ т уплотнение сло 5 обычным способом (пнввмотрамбованием) после каждой подсыпки. При этом Окончательна высота сло по продольной оси подины 5О-6О мм, а к периферии подины высота сло равномерно увеличивае с до 160-180 мм.

Затем производ т набойку тпвов сырой разогретой подовой массой гак на электролизерах с обычным устройством подины.

Остальные операции по монтажу уст ройства выполн ют в обычном пор дке.

Предлагаемое устройство подины алюминиевого электролизера имеет следующие преимущества перед известным уст ройством:

за счет исключени иё устройства греющих металлических элементов отпадает необходимость в их изготовлении и установке, что снижает материалгьные и трудовые затраты на монтаж устройства распределение тока и тепла в объеме подины во врем обжига наиболее оптимальное и оно заранее задаетс различной на разных участках подины высотой :сло обожженных материалов, вл ющихс хорошими проводниками тока-, обеспе .«шваетс монолитность подины и улучше ./

735662

ние качества подины за счет применени материалов, имеющих положительный коэффициент термического объемного расшир&ни , и Дополнительного уплотнени шва в нижней части межблочных зазоров и хорошего качества шва в верхней его части за счет лучших условий коксовани сьфой подовой массы в процессе обжига подины возможно интенсифицировать обжиг и сократить его длительность за счет значительного уменьшени в подине количества сырой подовой массы в 2-3 раза, требующей тепла на ее нагрев и коксование: улучшаютс услови труда на монтаже.

Проведенные лабфаторные испытани подтверждают преимущества устройства. Применение обожженных угольных материалов позвол ет получить плотный шов и создать требуемую монолитность подины . Св зь слоев обожженного материала и подовой массы хороша . Обожженные угольные материалы обеспечивают необходимую величину электросопротивлени подины в различных участках и позвол ют току проходить от одной группы катодных стержней к другой.

Claims

1.Катодное устройство алюминиевого электролизера, включающее металлический теплоизолированный катодный кожух и угольную футеровку, выполненную из подовых блоков и бортовых плит с набив 1ыми цногослойными межблочными швами , отличающеес тем, что, с целью снижени трудозатрат и расхода материалов на устройство подины, обеспечени оптимального тепловсуго режима обжига подины и создани ее монолитности , в нижней части межблочных зазоров располо}кен слой обожженных токопровод щих угольных материалов, а остальна часть межблочного зазора заполнена подовой массой, причем слой из обожженных угольных материалов выполнен дифференцированной высотой с увепичёни л ее от продольной оси к периферии поди-; ны.

2.Устройство по п. 1, о т п и ч ающеес тем, что по продольной оси электролизера слой обожженных материалов выполнен высотой 5 О-ВО мм с равнеилфным увеличением ее к п иферии до 16О-180 мм.

№точншси информации, прин тые во внимание при экспертизе

3.Авторскбе свидетельство СССР № 405969, кл. С 25 С 3/08, 1972.