SU1397544A1

SU1397544A1 - Способ монтажа катодной футеровки электролизера дл получени алюмини

Info

Publication number: SU1397544A1
Application number: SU864113810A
Authority: SU
Inventors: Евгений Петрович Концур; Владимир Кузьмич Никитенко; Владимир Ефимович Прутцков; Геннадий Владимирович Солонин
Original assignee: Днепровский Алюминиевый Завод Им.С.М.Кирова
Priority date: 1986-09-03
Filing date: 1986-09-03
Publication date: 1988-05-23

Abstract

Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюмини , и может быть использовано .при ионтаже катодной футеровки алюминиевого электролизера . Целью изобретени вл етс увеличение срока службы, уменьшение трудозатрат и улучшение условий труда при монтаже катодной футеровки алюминиевого электролизера. Использование дл набивки межблочных швов суспензии глинозема в сол ной кислоте позволило увеличить срок службы электролизеров до 8-10 лет.

Description

(Л С

со

со -vl

01

4 4;:

Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению сшюмини , и может быть использовано при монтаже катод- ной футеровки алюминиевого электро- лизера.

Цель изобретени -- увеличение срока службы футеровки, уменьшение трудозатрат и улучшение условий труда при монтаже.

Способ монтажа катодной футеровки осуществл ют следуюищм образом.

На теплоизол ционньм цоколь устанавливают подовые блоки с катодными стержн ми, а образовавшиес межблочные швы заполн ют (заливают) суспензией глинозема в сол ной кислоте. После чего катодную футеровку просушивают с помощью внешнего иcтo iникa тепла.

Пример 1„ Провод т исследование стойкости шва, заполненного суспензией . Опыт провод т в лабораторной непол ризованной чейке. .

Берут графитовый стакан с размерами: диаметр наружный 80 мм, диаметр внутренний 50 мм,, глубина 80 мм, толщина .дна 80 мм. 3 дне стакана делают цилиндрическое углубление диаметром 10 мм и глубиной 50 :мм, Это углубление заполн ют суспензией на основе корунда . Суспензию приготовл ют из измельченного до крупности 1-5 Ю З мм глинозема и 0,4 N водного раствора НС1. Отношение Ж:Т 1:4,. После разогрева чейки до в нее заливают жидкий алюминий толщиной 25 мм, затем в i чейку загружают 200 г электролита, вз того из промьшшенного электроли- зера.

Вьщержку чейки в печи при t провод т в течение 1,5 ч., После охлаждени чейки, она разрезана вдоль оси так, что срез проходит через углубление, заполненное твердым остатком суспензии oi 0 ,

Осмотр показьгоает, что материал, заполн ющий углубление, спекс и ifipo- питалс фторсол ми. Границы раздела металл - материгш, заполн ющий углубление , остаетс без изменени , св зь материала, заполн ющего углубление с графитовыми стенками прочна , следов карбида алюмини не обнаружено.

Пример 2. Провод т исследование -стойкости шва, заполненного набитой подовой углеродной массой. Опыт

провод т в непол ризованной лабораторной чейке.

графитовый стакан с размерами: диаметр наружньш 80 мм, диаметр внутренний 50 мм, глубина 130 мм.

На дне стакана толщиной 50 мм набивают подовую массу антрацитовую. После разогрева чейки до 700°С в не заливают А1 толщиной 25 мм, затем в чейку загружают 200 г электролита, вз того из промышленного электролизера . Вьщержку чейки при t провод т в течение 1,5 ч. После охлаждени чейки она разрезана вдоль по оси.

Осмотр показывает, что подова масса дает усадку и усадочна щель между стенкой стакана и спеченной подовой массой заполнена карбидом алюмини . На границе раздела металл - спечена подова масса образуетс слой карбида алюмини толщиной 1 мм.

Поры в спеченной подовой массе заполнены фторсол ми и частично карбидом алюмини . Наличие карбида алюмини в усадочной щели свидетельствует о проникновении туда жидкого алюмини и фторсолей.

Способ монтажа катодной футеровки алюминиевого электролизера позвол ет увеличить срок службы электролизеров до 8-10 лет за счет уменьшени веро тности образовани трещин в катодах что достигаетс за счет уменьшени ширины межблочных швов (при набойке углеродной подовой массы минимальна ширина межблочного шва ограничена 30-40 мм, а суспензией можно заливат швы в несколько миллиметров) и того, что при обжиге и пуске электролизера высушенньШ материал, заполн ющий швы глинозем, равномерно по высоте преп тствует расширению катодных блоков в то врем , как углеродна подова масса в разм гченном и скоксованном состо нии имеет различное сопротивление сжатию. Кроме того, глинозем не смачиваетс жидким алюминием.

Способ позвол ет уменьшить трудоемкость монтажа катодной футеровки-в 5-6 раз, так как .заполнение межблочных швов выполн ютс одной нетрудоемкой операцией - заливкой суспензии

Способ монтажа катодной футеровки

улучшает услови труда, так как не требуетс применени виброинструмент и при использовании суспензии не вы313975444

дел ютс вредные вещества в атмосферушвов материалом, термообработку, о тЦеха ,лича.ющийс тем, что, с целью увеличени срока службы футеровФорм .ула изобретени ки, уменьшени трудозатрат и улучшеСпособ монтажа катодной футеровкини условий труда при монтаже, в каэлектролиэера дл получени алюмини ,честве материала дл заполнени меж-

включающий установку обожженных уголь-блочных швов используют суспензию

ных блоков, заполнение межблочныхглинозема в кислоте.

Claims

Фор м.у ла изобретения Способ монтажа катодной футеровки электролизера для получения алюминия, включающий установку обожженных уголь ных блоков, заполнение межблочных швов материалом, термообработку, о т лича.ющийся тем, что, с целью увеличения срока службы футеровки, уменьшения трудозатрат и улучшения условий труда при монтаже, в качестве материала для заполнения межблочных швов используют суспензию глинозема в кислоте.