SU1458435A1 - Способ футеровки катода электролизера дл получени алюмини - Google Patents
Способ футеровки катода электролизера дл получени алюмини Download PDFInfo
- Publication number
- SU1458435A1 SU1458435A1 SU874269895A SU4269895A SU1458435A1 SU 1458435 A1 SU1458435 A1 SU 1458435A1 SU 874269895 A SU874269895 A SU 874269895A SU 4269895 A SU4269895 A SU 4269895A SU 1458435 A1 SU1458435 A1 SU 1458435A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrolyzer
- lining
- mass
- aluminum
- density
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области электролитического получени алюмини , а именно к монтажу электролизеров . Цель изобретени - повышение срока службы электролизера и качества получаемого металла. Заполнение межблочного шва сло ми по высоте,- а именно нижнего сло корундовым материалом , верхнего подовой массой, позвол ет увеличить в 1,5-2 раза срок службы электролизера. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюмини , и может быть использован при футеровке катода электролизеров дл получени алюмини .
Цель изобретени - повьш1ение срока службы электролизера и качества получаемого металла.
Пример. Были смонтированы 10 опытных электролизеров с двухслойным заполнением межблочных швов катодной футеровки. Нижний слой выполнен из уплотненного глинозема марки ГК плотностью 1,45-1535 г/смЗ, что составл ет 0,37-0,39 от истинной плотности , и высотой 250 мм, в ерхние 150 мм межблочных швов набивались стандартной антрацитовой подовой массой . Дл этих 10 опытных электролизеров выбраны 10 свидетелей-электролизеров , пущенных на электролиз одновременно с опытными и смонтированными
по известной технологии, т.е. швы полностью набиты антрацитовой подовой массой.
После пуска всех электролизеров бьш-а проведена проверка наличи про-- теков расплавленного алюмини через блюмсовые отверсти на опытных электролизерах и свидетел х. Проверка показала, что ни на одном из опытных электролизеров протеков металла не обнаружено, в то врем как на 9 электролизерах-свидетел х обнаружен протёк металла, притом на одном из них в больших размерах (более 1 т).
Это говорит о том, что слой из уплотненного глинозема марки ГК служит надежной защитой от проникновени жидкого А1 под угольную футеровку катода. Среднее содержание ос- новных примесей Fe и А1 в алюминий- сырце на опытных ваннах 0,06% Fe, 0,10% Si, а в электролизерах-свидетел х 0,08% Fe и 0,13% Si.
(Л
{ ел
00
со ел
Дл определени минимального необходимого сло корундового материала дл защиты катодного стержн от воздействи алюмини провели лаборатор ные испытани . Брали графитовые стаканы с размерами 0 наружн. 80 мм ф внутр. 50 мн, глубина 200 мм. На
заливали по 200 г алюмини с содер нием 0,1% Fe, после чего на поверх ность металла загружали по 200 г электролита, вз того из промьшшен электролизера. Выдержку ст аканов п проводили в течение 2,5 ч, после чего металл сливали и анали ровали на содержание железа спект
дно стаканов помещали стальную плас-
тину толщиной 15 мм, поверх нее поме- юральным методом.
щали корундовый материал (глинозем .
марки ГК) толщиной 10,20,30 и АО мм. Результаты анализа приведены, в
Стаканы нагревали до , затемтаблице.
заливали по 200 г алюмини с содержанием 0,1% Fe, после чего на поверхность металла загружали по 200 г электролита, вз того из промьшшенного электролизера. Выдержку ст аканов при проводили в течение 2,5 ч, после чего металл сливали и анализировали на содержание железа спект
Величина сло глинозема КГ, мм 10
Содержание железа
в алюминии, % 0., 18 0,12 0,1 0,1
35
40
Результаты опытов показали, что 25 инимально необходимый слой ко-рундо- ого материала дл защиты стального катодного стержн от диффузионного воздействи алюмини равна 30 мм . сход из того, что подовые блоки вы- зо ускаютс с глубиной пода дл заделки катодных стержней, равной мм получаем (1 50+30) : ,45 высоты блока . Из этого размера получаем максимальный слой подовой массы (так как остальна часть заполн етс ею) 1 - -0,,55 высоты.подового блока.
Дл опреде-пени необходимой плотности корундового материала дл заполнени межблочных швов пров.ели лабораторные испытани .
Брали два графитовых стакана 0 наружн. 80 мм 0 внутр. 50 мм, глубиной 200 мм. В нижней части помещали глинозем марки ГК с плотностью 1,38 г/см, что составл ет 0,35 от истинной и 1,18 г/с (что составл ет 0,30 от истинной). Толщиной 30 мм после разогрева стакана до в него заливали А1 толпщной 30 мм, при разогреве стакана до 1000° С в него заливали 100 мм расплавленного электролита), вз того из промьшшенного электролизера и вьщержи- вапи при в течение 2,5 ч„ gg После выдержки расплава без остывани сливали из стакана, при этом обнаружили , что в стакане -нижн часть которого была заполнена глиноземом
45
50
20
30
40
5
0
5 о
g
5
0
ГК с плотностью ,18 г/см :образова- лась густа тестообразна масса, котора также вытекала из стакана, а в стакане с глиноземам, уплотненным до плотности 1,38 г/см, глинозем пропиталс фторсол ми, но осталс в твердой фазе. Следовательно, дл исключени образовани плавкой системы Al Oj-NajAlF необходимо иметь плотность корундового материала больше 1,38 г/см или 0,35 от истинной плотности.
Набойка верхней части межблочных швов углеродной подовой.массой служит дл защиты корундового материала от воздействи конвективных потоков расплава ванны, а также дл замедлени диффузионного обмена с расплавом, минимальна величина набойки подовой массы (0,25 высоты подового блока) обусловлена конструктивньми особенност ми подовых блоков и свойствами углеродной подовой массы. После кокг i совани подова масса имеет объемную плотность 1,6 г/см,истинна плотность составл ет 2,04 г/см.З, в то .врем как плотность расплавленного алюмини равна 2,3 г/см5 и поэтому при плохой св зи подова масса - подовый блок, лодова масса всплывет. Дл предотвращени этого на боковых гран х п.о- довых блоков предусмотрены канавки глубиной 15-7 мм, шириной 25 ± 5 мм, причем верхн канавка расположена на рассто нии 60 t 10 мм от ребра блока.
Изобретение позвол ет увеличить срок службы электролизеров в 1,5-2 раза и улучшить сортность получаемог металла за счет исключени проникновени расплавленного алюмини к стальным катодным стержн м и под угольную футеровку.
Кроме того, улучшаютс услови труда, так как нижн часть межблочных швов (0,45-0,75 высоты блока) . заполн етс корундовым материалом,, который вл етс инертным веществом не оказывает на организм человека вредного вли ни , в то врем как при .набойке,швов угольной массой в атмосферу выдел ютс различные углеводороды , вл ющиес канцерогенными веществами .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ футеровки катода .электролизера дл получени алюмини , включающий установку угольных подовых блоков с последующим заполнением межблочных швов подовой массой, отличающийс тем, что, с целью повышени срока службы электролизера и качества получаемого металла, нижнюю часть межблочных швов на высоту 0,45-0,75 высоты подового блока заполн ют корундовым материалом с плотное- тью 0,35-1,0 от истинной.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874269895A SU1458435A1 (ru) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | Способ футеровки катода электролизера дл получени алюмини |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874269895A SU1458435A1 (ru) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | Способ футеровки катода электролизера дл получени алюмини |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1458435A1 true SU1458435A1 (ru) | 1989-02-15 |
Family
ID=21313919
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874269895A SU1458435A1 (ru) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | Способ футеровки катода электролизера дл получени алюмини |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1458435A1 (ru) |
-
1987
- 1987-05-11 SU SU874269895A patent/SU1458435A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Производство алюмини . Спра воч- ник металлурга по цветным металлам. М.: Металлурги , 197I, с. 240-242. Авторское свидетельство СССР № 857303, кл. С 25 С 3/08, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1164823A (en) | Electrode arrangement in a cell for manufacture of aluminum from molten salts | |
CA1224746A (en) | Cell for the refining of aluminum | |
SU1458435A1 (ru) | Способ футеровки катода электролизера дл получени алюмини | |
US2378142A (en) | Method for making furnaces for the electrolytic production of aluminum | |
NO160567B (no) | Stoepeform for elektromagnetisk stoeping av smeltet metall. | |
US4410403A (en) | Electrolysis method | |
JPS60208490A (ja) | アルミニウム電解セル用の陰極槽、およびその側壁用複合体の製法 | |
SU1308201A3 (ru) | Катодное устройство алюминиевого электролизера | |
CA2506219A1 (en) | Inert anode assembly | |
US1534317A (en) | Electrolytic production of aluminum | |
SU1183564A1 (ru) | Футеровка катодного устройства алюминиевого электролизера | |
RU2318921C1 (ru) | Футеровка катодного устройства электролизера для производства первичного алюминия | |
RU2281987C2 (ru) | Пористый керамический материал, смачиваемый алюминием | |
AU2006100894A4 (en) | Improved method for tapping metal from an electrolytic cell | |
US3267183A (en) | Method of lining an aluminum electrolytic cell | |
US1534319A (en) | Refining aluminum electrolytically with fused electrolytes | |
RU2299277C2 (ru) | Катодное устройство электролизера для производства алюминия | |
GR65621B (en) | Method for the covering of electrolytic apparatus for the production of aluminium | |
EP0142459B1 (de) | Elektrolysewanne | |
RU2124584C1 (ru) | Способ ремонта футеровки и ввода в эксплуатацию алюминиевого электролизера | |
RU2155823C1 (ru) | Способ монтажа катодной футеровки алюминиевого электролизера | |
SU576353A1 (ru) | Способ монтажа подины электролизера дл получени алюмини | |
RU2270891C2 (ru) | Катодное устройство электролизера для получения алюминия | |
SU981454A1 (ru) | Способ пуска алюминиевого электролизера | |
JP7142474B2 (ja) | 隙間充填構造、溶融塩電解槽および、隙間充填構造の製造方法 |