SU865991A1 - Подина алюминиевого электролизера - Google Patents

Подина алюминиевого электролизера Download PDF

Info

Publication number
SU865991A1
SU865991A1 SU802894449A SU2894449A SU865991A1 SU 865991 A1 SU865991 A1 SU 865991A1 SU 802894449 A SU802894449 A SU 802894449A SU 2894449 A SU2894449 A SU 2894449A SU 865991 A1 SU865991 A1 SU 865991A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carbon
aluminum
seams
interblock
increase
Prior art date
Application number
SU802894449A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Васильевич Сысоев
Иван Георгиевич Турушев
Николай Андреевич Калужский
Владимир Иванович Савинов
Геннадий Апполонович Потылицин
Анатолий Михайлович Цыплаков
Эдуард Петрович Барашков
Виктор Абрамович Смирнов
Владимир Викторович Славин
Владислав Федорович Исаев
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7504
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности
Красноярский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7504, Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности, Красноярский Политехнический Институт filed Critical Предприятие П/Я А-7504
Priority to SU802894449A priority Critical patent/SU865991A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU865991A1 publication Critical patent/SU865991A1/ru

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

54) ПОДИНА АЛЙШНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА
I
Изобретение относитс  к металлургии алюмини  и может быть использова но примонтаже катодного узла апкм ниевого электролизера.
Известны подины алий иниевого электролизера , содержащие углеграфитовые блоки и межблочные швы из вещества, преп тствующего проникновению расплава под блоки к катодным стержн м ГП.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  подина катодного узла алюминиевого электролизера, содержаща  углегра мтовые блоки и межблочные швы из углеродной массы, в которой центральные межблочные швы выполнены шариной от 40 до 50 мм, а периферийЕше швы между подоВ1Ф1И и бортовыки блоками вьтолиены шириной от 150 до 300 мм. По вертикали швы соответствуют высоте углегракитового блока (400 мм). Соотношение между шириной шва (а и высотой углегра4«тового блока И измен етс  в пределах
от 0,1 до 0,75 на различных участках подины Г23.
Недостатком такой подины  вл етс  низка  стойкость межблочных вшов и .слаба  св зь углеграфитовых блоков с межблочным швом. В результате проKCKOfifrr проникновение расплава до катодных стержней, растворение их, ухудшение сортности ашомини  и сниженке срока службы электролизера.
Прочность межблочного шва и его сцеплени  с углеграфитоа «ЕИ блоками оцениваетс  коэффициентом св зи (КС, кгс/сз4). Чем  иже коэф вщиеит св зи, тем менее прочной становитс 
IS подина алюминиевого электролизера.
Цель изобретени  - повьшеиие прочности подины катодного узла агаомиииевого электролизера.
Поставленна  цель достигаетс  тем,
30 что в подине 1ш« миниевого электролизерд , содержащей углеграфитовые блоки и межблочные швы рз углеродной массы, межблочные швы выполнены при соотношении их ширины к высоте углеграфитового блока не более 0,025-0,125.
На чертеже изображена подина алюминиевого электролизера.
Выполнение иодины производитс  следук фш образом.
Набойку межблочных швов производ т антрацитовой подовой массой. В качестве углеграфитовых блоков используют углеграфитовыё пластины 205 50X400 мм. Обжиг ведут при равномерном подъеме температуры со скоростью до . Температуру выдерживают в течение 4ч.
Обожженные комбинированные образщ 1 , содержащие углеграфитовыё пластины и шов из углеродной массы подвергают испытанию на коэффициент cв зиJ который определ ют как отношейие величины приложенной нагрузки к произведению длины (50 NMj на высоту шва (400 мм).
В таблице приведены экспериментальные данные зависимости коэффициента св зи от соотношени  ширины шва к высоте углеграфитового блока. Как видно из таблищл, ум отношени  ширины межблочно
к высоте углеграфитового блока ниже 0,125 приводит к повьшгению коэффидаента св зи .и, как следстйие, к повышению монолитности, прочности подины, к увеличению ее срока службы.
Подина алюминиевого электролизера содержит углеграфитовыё блоки 1 с катодными стержн ми 2, межблочные швы 3 из углеродной массы и теплоизол ционный цоколь 4.
При монтаже подины угольные блоки 1 с катодными стержн ми 2 укладьшаютс  на теплоизол ционный цоколь 4 таким образом, чтобы соотношение между шириной шва и высотой углеграфитового блока составл ло не более О-, 125 дл  всех межблочных швов.
Набойку углеродной массы в межблочные швы осуществл ют с помощью вибромолотов на всю высоту углеграфитового блока.

Claims (2)

  1. Использование предлагаемой подины повысит св зь межблочного шва с углеграфитовым блокомi уменьшит трещнноватость межблочных швов, что обеспечит увеличение срока службы подины алюминиевого электролизера, повышение качества алюмини . Формула изобретени  Подина алюминиевого электролизера , включаища  углеграфитовыё блоки и межблочные швы из углеродной массы, отличающа с  тем, что, с целью повышени  срока службы подины , межблочные швы выполнены при соотношении ширины к высоте углеграфитового блока 0,025-0,125. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 159996, кл. С 25 С 3/08, 1963.
  2. 2.Справочник металлурга по Цветным металлам. Производство алюмини . М., Металлурги , 1974, с. 194-200.
SU802894449A 1980-01-18 1980-01-18 Подина алюминиевого электролизера SU865991A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802894449A SU865991A1 (ru) 1980-01-18 1980-01-18 Подина алюминиевого электролизера

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802894449A SU865991A1 (ru) 1980-01-18 1980-01-18 Подина алюминиевого электролизера

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU865991A1 true SU865991A1 (ru) 1981-09-23

Family

ID=20882870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802894449A SU865991A1 (ru) 1980-01-18 1980-01-18 Подина алюминиевого электролизера

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU865991A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5279715A (en) Process and apparatus for low temperature electrolysis of oxides
US6231745B1 (en) Cathode collector bar
CN1213171C (zh) 带隔件的阴极导电棒
SU865991A1 (ru) Подина алюминиевого электролизера
US4544641A (en) Refractory products formed by grains bound by carbon residues and metal silicon in powder form and process for the production thereof
CN104661337B (zh) 一种电阻料及其使用方法
US3871986A (en) Joint ramming cement for electrolytic reduction cell cathodes
US4146444A (en) Method for preheating a molten salt electrolysis cell
US3060115A (en) Carbon anode
JPH034630B2 (ru)
SU1183564A1 (ru) Футеровка катодного устройства алюминиевого электролизера
AU2016392200A1 (en) Electrolyzer cathode lining method for producing primary aluminum
SU1420074A1 (ru) Способ монтажа подины электролизера дл получени алюмини
GB2131528A (en) Improved method of operating a DC arc furnace and an improved furnace for use in the method
US4171281A (en) Graphitization and reducing charge
US4046650A (en) Carbon block for cathodes of aluminum
MX151585A (es) Aparato mejorado para apisonar pastas a base de carbon,en las guarniciones de hornos metalurgicos y electrometalurgicos
US3925092A (en) Joint ramming cement
RU2037565C1 (ru) Подина электролизера для получения алюминия и способ ее монтажа
SU960316A1 (ru) Способ монтажа подины алюминиевого электролизера
US4436597A (en) Method and apparatus for producing aluminum in an electrolysis cell with tile lining
SU1509424A1 (ru) Подова масса
RU1826997C (ru) Способ футеровки катода электролизера дл получени алюмини
SU985150A1 (ru) Способ подготовки подовой массы к набойке подины
Wilkening et al. Material problems in electrowinning of aluminium by the Hall-Heroult process