CN100436651C - 铝电解炭素阳极的焙烧方法 - Google Patents
铝电解炭素阳极的焙烧方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100436651C CN100436651C CNB2003101009039A CN200310100903A CN100436651C CN 100436651 C CN100436651 C CN 100436651C CN B2003101009039 A CNB2003101009039 A CN B2003101009039A CN 200310100903 A CN200310100903 A CN 200310100903A CN 100436651 C CN100436651 C CN 100436651C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- anode
- claw
- roasting
- stopping composition
- pawl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 title abstract description 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims abstract description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 abstract 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000011305 binder pitch Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
一种铝电解炭素阳极的焙烧方法，其特点是将经配料、混捏、成型的生阳极，先卧式平放使阳极爪孔朝上，用填充料将生阳极的四个爪孔分别密实饱满填充，再采用具有一定强度、200～400℃之间不能完全炭化、400℃以上实现完全炭化且不污染填充料、结构尺寸为大于爪孔上口直径5～10mm厚度为5～8mm圆形盖子密封爪孔的上口，然后进行编组、装炉、焙烧。该方法使爪孔缺陷废品明显减少，阳极合格率大幅提高约20%。并很大程度地节约了焙烧成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种电解铝所用炭素阳极的焙烧方法，特别是阳极立式装炉的焙烧方法。
背景技术
炭素阳极是铝电解生产必需的大宗辅助品，是由一定粒度配比的石油焦或沥青焦与熔融沥青(粘结剂)制作成阳极糊生料，再经过混捏、成型、焙烧工序制作而成。生阳极必须经过焙烧，使生阳极在特定的环境(填充料)中，进行间接热处理，使生阳极中的粘结剂分解、挥发份排除、逐步实现焦化，形成C-C结构，从而使生阳极定型炭化，满足电解所需的阳极理化性能。为了防止在高温条件下生阳极的主要成分石油焦或沥青焦的氧化，焙烧时生阳极是在填充料的包围下即在隔绝空气的条件下间接加热的。此外，填充料在升温过程中还起到支撑、固定作用，防止了由于温度升高，粘结剂沥青软化，阳极容易变形、掉渣、掉角、掉棱等缺陷。现焙烧炉装炉方式为立式装炉方式，这种装炉方式使生阳极的爪孔方向与水平方向平行。生阳极装炉后，阳极爪孔朝料箱的两个侧面，当向料箱中倒入填充料时，填充料只能靠自身重力流入爪孔中，但填不满，在爪孔的上部存在安息角(空洞的死角)。这样便导致生阳极在升温的过程中极易造成爪孔掉渣、掉棱缺陷以及氧化等不合格产品，废品率高达20.5 1％。
发明的内容 本发明的目的是要提供一种能有效减少爪孔掉渣、掉棱或氧化，大幅提高阳极合格率的焙烧方法。
本发明的技术方案是将经配料、混捏、成型的生阳极，先卧式平放使阳极爪孔朝上，用填充料将生阳极的四个爪孔分别密实饱满填充，再采用200～400℃之间不能完全炭化、400℃以上实现完全炭化且不污染填充料、结构尺寸为大于爪孔上口直径5～10mm厚度为5～8mm的圆形硬纸板盖子密封爪孔的上口，然后进行编组、装炉、焙烧。
本发明的优点和效果是：爪孔缺陷废品明显减少，阳极合格率大幅提高约20％。并很大程度地节约了焙烧成本。
附图说明
图1为卧式装炉方式示意图；
图1中，1生阳极、2填充料、3炉室耐火墙、4阳极爪孔、5填充料安息角。
图2为阳极爪孔填充并加盖密封示意图；
图2中，1生阳极、2填充料、4阳极爪孔、6爪孔盖。
图3为阳极爪孔填充并加盖密封后装炉示意图；
图3中，1生阳极、2填充料、3炉室耐火墙、4阳极爪孔、6爪孔盖。
具体实施方式
如图2、图3，生阳极进入编组站之前，首先在炭块库将生阳极卧式平放使阳极爪孔朝上，把填充料装于爪孔中，并将填充料刮平、捣实；填充料高度低于爪口端面10mm，然后用大于爪孔上口直径约5～10mm厚度约为5～8mm的硬纸板(爪孔盖)压紧，即压入爪孔中。由于纸板有一定的弯曲弹性，可保证纸板与爪孔内壁良好受力。这样当生阳极立式放置时爪孔内的填充料不会漏出，并且爪孔内没有安息角。然后再进入编组站编组，再用多功能天车将每组阳极装入焙烧炉的每个料箱中，加入填充料，进行焙烧。焙烧完成出炉而完成焙烧过程。在焙烧过程中，由于硬纸板压的比较紧，填充料不易漏出来，从而保证了在装入炉室后爪孔填充料密实牢靠，爪孔缺陷废品明显减少。
该焙烧方法在我公司青海分公司18室焙烧炉实际实施后，使阳极合格率提高约20％，每吨阳极可节约焙烧成本76元，18室焙烧炉年产量为3.6万吨，则每年可节约成本76×3.6＝273.6万元。
Claims (1)
1、一种铝电解炭素阳极的焙烧方法，其特征在于将经配料、混捏、成型的生阳极，先卧式平放使阳极爪孔朝上，用填充料将生阳极的四个爪孔分别密实饱满填充，再采用200～400℃之间不能完全炭化、400℃以上实现完全炭化且不污染填充料、结构尺寸为大于爪孔上口直径5～10mm厚度为5～8mm的圆形硬纸板盖子密封爪孔的上口，然后进行编组、装炉、焙烧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2003101009039A CN100436651C (zh) | 2003-10-10 | 2003-10-10 | 铝电解炭素阳极的焙烧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2003101009039A CN100436651C (zh) | 2003-10-10 | 2003-10-10 | 铝电解炭素阳极的焙烧方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1605657A CN1605657A (zh) | 2005-04-13 |
| CN100436651C true CN100436651C (zh) | 2008-11-26 |
Family
ID=34756074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2003101009039A Expired - Lifetime CN100436651C (zh) | 2003-10-10 | 2003-10-10 | 铝电解炭素阳极的焙烧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100436651C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102135380A (zh) * | 2011-03-10 | 2011-07-27 | 伊川龙海科技实业有限公司 | 一种焙烧碳块立式装炉的方法及其装炉模具 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108059155B (zh) * | 2017-11-30 | 2020-05-08 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种石墨搅棒及其焙烧方法 |
| CN110205650B (zh) * | 2019-06-26 | 2020-05-01 | 嘉峪关索通预焙阳极有限公司 | 一种炭阳极炭碗自动填充机 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3932100A (en) * | 1974-02-20 | 1976-01-13 | A/S Ardal Og Sunndal Verk | Vibratory device |
| SU767238A1 (ru) * | 1977-07-04 | 1980-09-30 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности | Способ производства обожженного анода дл алюминиевого электролизера |
| US4612151A (en) * | 1983-12-02 | 1986-09-16 | Elkem A/S | Method for continuous production of elongated carbon bodies |
| FR2611747A1 (fr) * | 1987-03-03 | 1988-09-09 | Pechiney Aluminium | Procede et dispositif de scellement simultane, a la fonte, des bouchons d'une anode precuite |
| CN1396310A (zh) * | 2002-08-26 | 2003-02-12 | 李世法 | 具有有序组织结构的炭阳极和两段式焙烧工艺曲线 |
-
2003
- 2003-10-10 CN CNB2003101009039A patent/CN100436651C/zh not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3932100A (en) * | 1974-02-20 | 1976-01-13 | A/S Ardal Og Sunndal Verk | Vibratory device |
| SU767238A1 (ru) * | 1977-07-04 | 1980-09-30 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности | Способ производства обожженного анода дл алюминиевого электролизера |
| US4612151A (en) * | 1983-12-02 | 1986-09-16 | Elkem A/S | Method for continuous production of elongated carbon bodies |
| FR2611747A1 (fr) * | 1987-03-03 | 1988-09-09 | Pechiney Aluminium | Procede et dispositif de scellement simultane, a la fonte, des bouchons d'une anode precuite |
| CN1396310A (zh) * | 2002-08-26 | 2003-02-12 | 李世法 | 具有有序组织结构的炭阳极和两段式焙烧工艺曲线 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102135380A (zh) * | 2011-03-10 | 2011-07-27 | 伊川龙海科技实业有限公司 | 一种焙烧碳块立式装炉的方法及其装炉模具 |
| CN102135380B (zh) * | 2011-03-10 | 2012-10-31 | 伊川龙海科技实业有限公司 | 一种焙烧碳块立式装炉的方法及其装炉模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1605657A (zh) | 2005-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107235728B (zh) | 一种预焙阳极节能生产的工艺 | |
| CN104194813A (zh) | 一种焦炭的制备方法 | |
| CN101357849B (zh) | 一种用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥浆 | |
| CN104194816A (zh) | 一种制备焦炭的方法 | |
| CN106495712A (zh) | 镁凝胶结合刚玉尖晶石机压免烧钢包衬砖及其制备方法 | |
| CN103601173A (zh) | 采用压球工艺生产炭素制品的方法 | |
| CN108101555A (zh) | 用于高炉出铁口区域的铝碳化硅碳质无水炮泥及其制备方法 | |
| CN101225530B (zh) | 低灰炭质原料在制造预焙阳极中的应用 | |
| CN100436651C (zh) | 铝电解炭素阳极的焙烧方法 | |
| CN102758046B (zh) | 一种短流程煤基直接还原铁的生产设备和方法 | |
| CN104291337B (zh) | 利用熔体余热进行碳热还原的方法和系统 | |
| CN1664067A (zh) | 一种铸造焦炭的制备方法 | |
| CN203715283U (zh) | 一种生产石墨电极的系统 | |
| BRPI0920547B1 (pt) | Método para operar alto forno usando péletes não cozidos contendo carvão | |
| CN1195076C (zh) | 一步法生产直接还原铁的工艺方法及生产设备 | |
| CN103224397B (zh) | 采用炭素中间体生产高密度预焙阳极的方法 | |
| CN102718218A (zh) | 绿碳化硅合成工艺方法 | |
| CN209049322U (zh) | 一种利用余热尾气加热的碳素生产系统 | |
| CN207379273U (zh) | 一种具有一体式浇口的坩埚炉 | |
| CN103451448B (zh) | 废杂铜火法精炼的配料及冶炼方法 | |
| CN105088280A (zh) | 铝用阳极碳素预热、间断混捏的成型生产工艺 | |
| CN101660016B (zh) | 插弧冶炼钛铁矿的方法 | |
| CN205893306U (zh) | 一种高炉分料装置 | |
| CN205635739U (zh) | 一种电解铝废料提纯炉体结构 | |
| JP2001294944A (ja) | 炭材内装塊成化物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20081126 |