SE459085B - Saett och anordning foer lossning av bulkmaterial - Google Patents
Saett och anordning foer lossning av bulkmaterialInfo
- Publication number
- SE459085B SE459085B SE8101563A SE8101563A SE459085B SE 459085 B SE459085 B SE 459085B SE 8101563 A SE8101563 A SE 8101563A SE 8101563 A SE8101563 A SE 8101563A SE 459085 B SE459085 B SE 459085B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pressure vessel
- venturi
- fan
- fine
- valve device
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/28—Systems utilising a combination of gas pressure and suction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
459 085
2
3 372 958 beskriver ett arrangemang, enligt vilket luft
från en fläkt tryckes genom en venturianordning för att
alstra en primär luftström och denna primära luftström
åstadkomer en sugverkan i ett andra inlopp hos ven-
turianordningen. Genom att koppla det andra venturi-
inloppet till omlastaren dras medelst sugverkan
det finkorniga materialet in i omlastaren från prå-
men.
Ytterligare ett venturisystem beskrives i US-paten-
tet 3 861 830, som innefattar en separator av cyklontyp '
för att avlägsna förekommande dam från suglinjen.
I vart och ett av dessa system, som arbetar enligt
venturipríncipen, är en omkastningsventil en del av ven-
turisystemet och denna ventil rör sig mellan motsatta
lägen för att alternativt tillåta eller förhindra utöv-
ning av sugverkan.
Ändamålet med föreliggande uppfinning är att undanröja
nackdelarna med förutnämnda kända system. Detta ändamål har
uppnåtts enligt uppfinningen genom ett sätt av det slag som
anges i efterföljande patentkravet 1 och medelst en anord-
ning av den typ som anges i efterföljande patentkravet 4.
Ytterligare varianter på uppfinningen anges i efterföljande
underordnade patentkrav.
Genom föreliggande uppfinning elimineras behovet
av en ventil såsom en del av venturisystemet genom att
en fullständig förbikoppling av venturianordningen anord-
nas under tömningen av omlastaren i tryckkärlet.
Ovannämnda venturisystem innefattar också en avgiv-
ningsventil av klafftyp, vilken baserar sin funktion på
tryckdifferentialer för att alternativt tillåta eller
förhindra tömning av omlastaren. Närvaron av större
stycken finkornigt material, t ex sådana stora stycken,
vilka kan uppstå i annars torrt material på grund av
fukt eller kondensation under lossning, har emellertid
i vissa fall förhindrat en tillfredsställande och full-
ständig stängning av klaffventilen.
Föreliggande uppfinning löser även detta problem
459 085
3
med hjälp av solenoidreglerade ventiler av hydraul-
trycktyp, genom vilka det finkorniga materialet ström-
mar, i stället för ventiler, vilkas funktion blott är
baserad på tryckdifferentialer.
Hittillsvarande system, innefattande venturimanöv-
rerade system, är vidare ytterst dyrbara att tillverka.
Dessutom erfordrar nuvarande system vanligen speciella
kranar och lyftutrustning för förflyttning av utrust-
ningen relativt pråmen eller båten.
Uppfinningen avser en förbättring av lossningssyste=
met, förfarandet och apparater för överföring av torrt,
finkornigt material eller bulkmaterial från en båt, en
pråm eller liknande till en temporär tryckbehållare, t ex
en omlastare, och därefter överföring av materialet till
en förrådsbehållare eller silo. Systemet innefattar en
venturianordning, varigenom luft tryckes för att alstra
en primär luftström och åstadkomma en sugverkan i tryck-
behållaren för att dra det finkorniga materialet in i
denna. Därefter förbikopplas venturianordningen för att
bringa både den primära luftströmmen och den etablerade
sugningen att upphöra och luft tillföres tryckbehålla-
ren för att överföra materialet från denna till en för-
rådsbehållare.
Enligt uppfinningen är de olika ventilerna, varige-
nom materialet strönmar, solenoidreglerade medelst hyd-
raultryck i stället för att öppna eller stänga i beroen-
de av tryckdifferentialer, varigenom sådana problem und-
vikes, vilka uppstår om ventilerna icke stänger full-
ständigt.
Uppfinningen medför många fördelar i jämförelse med
hittillsvarande anordningar. Själva apparaten kan exem-
pelvis hanteras medelst antingen konventionella kranar
eller konventionell lyftutrustning, som båtar vanligen
är försedda med. Dessutom medför uppfinningen större
effektivitet genom att den totala längden av den åstad-
komna sugbanan reduceras. Slutligen uppnås, såsom närma-
re framgår av det följande, en betydande reducering av
459 D85
4
kostnaderna och en ökning av effektiviteten i jämförel-
se med hittillsvarande anordningar.
Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas
under hänvisning till bifogade ritningar, vilka visar
utföringsexempel och på vilka fig l schematiskt åskåd-
liggör ett sätt och en anordning enligt uppfinningen
och fig 2 till en del schematiskt illustrerar en modi-
fikation av uppfinningen.
På ritningen har varandra motsvarande delar samma
hänvisningsbeteckningar.
I fig l visas en anordning enligt uppfinningen, omfat-
tande en tryckbehállare eller omlastare 10, vilken skall
fyllas med cement eller annat torrt finkornigt material
eller bulkmateríal från en pråm, en båt eller liknande,
vilket material slutligen överföres till en mera perma-
nent förrádsbehállare, t ex en silo 12. Tryckbehállaren
l0 är en i huvudsak cylindrisk behållare med ett välvt
lock 14, en i huvudsak vertikal sidovägg 16 och en konisk
eller välvd botten l8. Tryckbehállaren eller omlastaren
är i huvudsak cirkulär i horisontalsektion.
Medel är anordnade för att fylla,tryckbehållaren med
torrt, finkornigt material eller bulkmaterial. Närmare
bestänt är ett munstycke 20 anordnat och avsett att in-
föras i det torra, finkorniga materialet eller bulkmate-
rialet. Den ena änden av munstycket är öppen för infö-
ring i materialet och den andra änden av munstycket 20
är förbunden med den ena änden av en ledning 22. Den and-
ra änden av ledningen 22 sträcker sig genom bottnen hos
en tryckbehâllare och har en inloppsöppning 24. Led-
ningen 22 har en mellanliggande ventil 26. Tryokbehål-
laren 10 lastas eller fylles från bottnen. Munstycket
har företrädesvis roterande mekaniska omrörare, t ex av
den typ som visas och beskrives i US-patentskriften
4 140 350. '
Som en del av apparaten enligt uppfinningen är en
konventionell dammseparator av cyklontyp anordnad. Se-
paratorn 28 har ett inlopp 29, vilket medelst en led-
459 085
ning 30 är förbundet med en öppning 31 nära den övre
änden av tryckbehållarens vertikala sidovägg 16.
Som en ytterligare del av anordningen för att fylla
tryckbehållaren 10 är en fläkt 34 eller tryckluftkälla
anordnad med fläktens utlopp kopplat till en ledning
36. Tryckluft från fläkten strömmar genom ledningen 36
och genom ett venturimunstycke 38. Venturimunstycket
38 har ett primärt inlopp 39, ett sekundärt inlopp 40
och ett utlopp 4l. Sålunda strömmar tryckluft in genom
det primära venturiinloppet 39, genom venturimunstycket'
38 och utströmmar från venturiutloppet 41 in i en led-
ning 42. Den beskrivna luftströmmen är den primära luft-
strömmen eller flödet av prtnärluft. Primärluftströmmens
bana fortsätter från ledningen 42 genm en ventil 44 till
en annan ledning 46. Ledningen 46 är kopplad till silon
12.
Anordningen enligt uppfinningen, som innefattar me-
del för att fylla omlastaren eller tryckbehàllaren, in-
begriper även en ledning 48, vilken är anordnad fràn den
övre änden till utloppet hos cyklonseparatorn 28 till
det sekundära inloppet 40 hos en ventil 50 mellan separa-
torn 28 och venturianordningen 38.
Före beskrivningen av systemets operation skall de
återstående delarna av anordningen beskrivas, inbegri-
pet medlen för att tömma omlastaren 10, så att dennas
innehåll överföres till silon 12. Närmare bestämt är
fläkten 34, vilken fungerar både vid fyllning och töm-
ning av omlastaren, medelst en ledning 52, en ventil
53 och en andra ledning 54 kopplad till en inloppsöpp-
ning 56 intill tryckbehâllarens botten. Ett omröringsor-
gan, såsom det i US-patentet 4 085 975 beskrivna, kan
vara anordnat vid tryckbehållarens 10 koniska botten 18.
En extra backventil 58 kan vara anordnad för att tillåta
den omgivande luften att inkomma i ledningen 54 och så-
lunda inkomma vid omlastarens 10 botten. En ventil 60 kan
vara anordnad på motsatt sida av backventilen 58 från ,
omlastaren sett, så att stängningen av ventilen 60 förbi-
459 Û85
6
kopplar backventilens 58 operation. Då ventilen 60 är
öppen verkar backventilen 58 för att läcka in luft i
tryckbehållaren under fyllning av denna i och för luft-
ning av det finkorniga materialet, såscm,beskrives i US-
-patentskriften 4 085 975.
Luft från fläkten 34 strömar också genom ledningen
52, en ventil 6l, ledningen 62 och en ventil 63 till
damseparatorns botten.
I tryckbehâllaren 10 är ett lângsträckt, ihåligt, Q
vertikalt rör eller ledningsorgan 64 anordnat, vilket
har en öppen första ände 66 inuti tryckbehâllaren och
huvudsakligen intill dennas nedre koniska botten. Det
långsträckta röret eller ledningen 64 sträcker sig uppåt
längs huvudsakligen hela längden av tryckbehâllaren l0
och sträcker sig utåt från dennas välvda lock 14 och där-
efter genom en ventil 67. Den motsatta sidan av ventilen
67 är kopplad till ledningen 46. Pâ konventionellt sätt
är en högnivådetektor 68 anordnad i tryckbehâllaren för
att åstadkomma en signal, då nivån av finkornigt material
i tryckbehâllaren når detektorns höjd.
När nu systemet och alla dess komponenter beskrivits
skall dess funktion och operation förklaras i detalj.
Det förutsättes att tryckbehållaren är tom och att man
önskar fylla densama. De ventiler, vilkas hänvisnings-
beteckningar utgöres av jämna tal, dvs ventilerna 26, 44
och 50, öppnas och de ventiler, vilkas hänvisningsbeteck-
ningar utgöres av udda tal, nämligen ventilerna 53, 61,
63 och 67 stänges. Ventilen 60 öppnas också om man önskar
lufta det torra, finkorniga materialet eller bulkmateria-
let under fyllningen av tryckbehâllaren. Fläkten 34 akti-
veras för att pressa luft genom ledningen 36, venturi-
anordningen 38 och ledningarna 42, 46 till silon. Luft-
strömmen genom venturianordningen från fläkten kan be-
skrivas som prfinärluftström eller ett flöde av primär-
luft. Såsom är konventionellt vid användning av en ventu-
rianordning åstadkommer primärluftflödet genom densamma
en sugning eller ett reducerat tryck i ett sekundärinlopp
n
459 085
7
40 hos venturianordningen. Eftersom flödesbanan etableras
från munstycket 20, genom ledningen 22, genom omlastaren
lO, ledningen 30, cyklonen 28 och ledningen 48 till ven-
turianordningens sekundärinlopp 40 avges genom sugningen
luft i flödesbanan. Det fortsatta luftflödet från fläkten
34 genom venturianordningen bibehåller den åstadkomna
sugningen, varigenom det torra, finkorniga materialet
eller bulkmaterialet bringas att strömma genom munstycket
och ledningen 22 in i omlastaren för att fylla denna.
Det finkorniga materialet strömmar såsom ett fluidicerat
medium och luft, som strömmar med det torra, finkorniga
materialet eller bulkmaterialet in i tryckbehållaren fort-
sätter genan ledningen 30 och in i cyklonen 28. Det kan
förväntas att en del av denna luft innehåller damm och
finkornigt material och då detta finkorniga material in-
kommer i cyklonen 28 kommer det att ansamlas på cyklo-
nens botten 32, varigenom luften renas. Den dammfria
luften utströmmar från cyklonen via ledningen 48 och in
i venturianordningens 38 sekundärinlopp 40. Fläkten eller
tryckluftkällan 34 fortsätter att verka och utövar sug-
ning för att fylla omlastaren tills det finkorniga mate-
rialet når indikatorns 68 nivå, varvid fyllningscykeln
är avslutad.
Tryckluften, som strömmar genom venturianordningen
och den rena luften från cyklonen 28 strömmar genom led-
ningen 42 och ledningen 46 till silon 12.
Efter det att omlastaren fyllts är nästa steg att
tömma dess innehåll i silon. Ventilerna 26, 44 och 50
stänges och ventilerna 53, 63 och 67 öppnas. Eftersom
ventilen 26 är stängd kan inget ytterligare finkornigt
material inkomma i omlastaren. Eftersom ventilerna 44
och 50 är stängda komer luft från fläkten 34 icke att
passera venturianordningen. Sålunda förbikopplas ventu-
rianordningen och någon primär luftström från venturi-
anordningen förekommer icke längre och någon sugverkan
utövas icke medelst densamma. Luft från fläkten 34 ström-
mar genom ledningen 52 istället för genom venturianord-
459 085
8
ningen. Ventilen 61 är en manuellt reglerbar ventil, vil-
ken är inrättad att justera eller dela luftströmmen i
två banor, av vilka den första går genom ledningen 62 och
den andra genan ledningen 54. En del av den luft, som
passerar ledningen 52, strömmar sålunda genon ventilen
53 och ledningen 54 ned till tryckbehållarens botten un-
der reglering medelst ventilen 61 och denna luft kan an-
vändas för att lufta det torra, finkorniga materialet el-
ler bulkmaterialet i tryckbehållaren~under lossningen av
denna. Det skall påpekas, att luftningen kan ske under -
fyllning av omlastaren, under tömning av densænma eller
bådadera. Om man önskar luft blott under tömningen av om-
lastaren skall ventilen 60 alltid vara stängd. När man öns-
kar lufta under fyllningen av avlastaren skall ventilen
53 alltid vara stängd och ventilen 60 alltid vara öppen.
Med ventilen 60 öppen tillåter backventilen 58 luft att
strömma in i omlastaren blott då trycket i denna är mind-
re än den omgivande luftens tryck. Av det föregående
framgår, att luftning under fyllning och tömning av om-
lastaren sker genom att ventilen 60 alltid lämnas öppen
och ventilen 53 öppnas blott under tömning av omlastaren.
'D Återstoden av den luft från fläkten 34, som strömmar
genom ledningen 52, passerar den manuellt manövrerbara
ventilen 61 och därpå genom ledningen 62 och ventilen
63 till cyklonens 28 botten. Därvid inses det, att ven-
tilen 61 har formen av en strypventil, som kan justeras
för reglering av mängden därigenom strömmande luft, me-
dan samtliga andra ventiler blott kan ha helt öppet och
helt stängt läge. Användningen av strypventilen 61 säker-
ställer sålunda att en viss mängd luft strömmar genom
ventilen 53 och ledningen 54 för att lufta materialet i
tryckbehållaren 10 under dennas tömning, om sådan luft-
ning önskas. Återstoden av luften, vilket innebär över-
vägande delen av den luft, som strömar genom ledningen
52, passerar strypventilen 61, ledningen 62 och ventilen
63 in i damansamlarens 28 botten och rengör sålunda den-
na och blåser allt däri ansamlat damm genom ledningen 30
459 085
9
och tillbaka till tryckbehållaren 10. Luften, som ström-
mar in i behållaren 10 genom ledningen 30 trycksätter så
lunda omlastaren och pressar det torra, finkorniga mate-
rialet eller bulkmaterialet nedåt i omlastaren till led-
ningens 64 öppna botten 66, upp genan ledningen 64, ge-
nom ventilen 67 till ledningen 46 och därefter direkt till
Silon kan vara försedd med damnansamlingspåsar el-
silon.
ler filterpåsar 70 för att avlägsna förekomande damm el-
ler finkornigt material från luften; som inkommer i silon
innan denna luft utströmmar till det fria. _
Uppfinningen medför oväntade förbättringar i förhål-
lande till förut kända anordningar. Exempelvis kan om-
sekunder
2
lastaren fyllas på 17 sekunder och tömmas på 20
under användning av ett fläkttryck av 2,81 kg/cm
liten omlastare (t ex med en diameter av 1,20 m och en
och en
höjd av 1,8 m, innebärande en volym understigande 2 m3),
resulterande i en överföringshastighet överstigande
100 ton/timme från pràn till silo. Detta är mycket snab-
bare än hittillsvarande anordningar till en kostnad av
ungefär 25% av hittillsvarande anordningars kostnader.
För uppnående av detta resultat har det konstaterats,
att sugbanan måste vara så kort som möjligt eftersom den
utövade sugningen måste tömma sugbana vid början av varje
fyllningscykel. Av denna anledning skall ledningarna 22,
och 48 vara extremt korta och för uppnående av ändamå-
let måste venturianordningen, dammseparatorn och mun-
stycket samtliga vara fysiskt förbundna med och rörliga
tillsammans med omlastaren.
En annan fördel är att uppfinningen är portabel, dvs
omlastaren, venturianordningen och cyklonen kan tillsam-
mans med tillhörande ledningar nedsänkas i ett fartygs-
lastrum.
Fig 2 visar ett modifierat utförande av uppfinningen.
Systemet enligt fig 2 skiljer sig från systemet enligt
fig l primärt på grund av att avgivningsledningen 64 är
placerad på omlastarens utsida. Vidare innefattar inlopps-
ledningen 22 från munstycket 20 ett "T-stycke 80 mellan
459 085
ventilen 26 och inloppet 24. "T"-styckets ena skänkel
förbinder ledningen 22 och ventilen 26 med inloppet 24
och finkornigt material inströmar sålunda i omlastaren
. "T"-styckets andra skänkel förbinder inloppet 24 med
ventilen 67 och ledningen 64. Då sålunda omlastaren skall
tömmas sker detta fortfarande från bottnen, dvs materia-
let strömmar ned genom öppningen 24, stycket 80, venti-
len 67 och ledningen 64 till siion. '
Uppfinningen får icke anses begränsad till de i det
föregående beskrivna och på ritningarna visade utföran--
dena utan kan modifieras inom ramen för efterföljande
patentkrav.
Claims (6)
- l. Sätt att lossa torrt, finkornigt material eller bulkmaterial från en båt, pråm eller liknande i en tryck- behållare (10) och därefter överföra materialet från tryckbehàllaren (10) till en lagringsbehâllare (l2) vid vilket sätt lqft tryckes från en kon- tinuerligt arbetande fläkt (34) genom en venturianord- ning (38) för att alstra dels ett primärluftflöde, dels eller silo, en sugverkan genom venturianordningen (38), varvid det finkorniga materialet drages från båten in i tryckbe- hållaren (10) genom den utövade sugverkan för att fylla tryckbehàllaren (10), varefter luft tryckes från fläk- ten (34) in i tryckbehàllaren (10) för att överföra materialet från denna till lagringsbehâllaren (12), vilka fyllnings- och överföringsoperationer upprepas omväxlande, k ä n n e t e c k n a t av att en första ventilanordning (44) öppnas medan en andra ventilanord- ning (63) stänges så att luften tryckes genom venturi- anordningen (38), varvid nämnda primärluftflöde även tryckes genom den första ventilanordningen (44), och att den första ventilanordningen (44) efter att mate- rialet på nämnda vis dragits från båten in i tryckbe- hàllaren (10) stänges för att bryta nämnda primärluft- flöde och sugverkan genom venturianordningen (38) medan den andra ventilanordningen (63) öppnas så att luften från fläkten (34) bringas att strömma genom den andra ventilanordningen (63) och in i tryckbehàllaren (10).
- 2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att överföringen av material från tryckbehállaren (10) till lagringsbehállaren (12) innefattar avledning av en del av luften från fläkten (34) till en annan del av tryckbehállaren (10) för att torka det torra, fínkorniga materialet i tryckbehàllaren (10).
- 3. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att indragningen av det finkorniga materialet i tryck- 1 459 085 10 15 20 25 30 35 12 behållaren (10) inbegriper lufttransport genom en cyklon- separator (28) och att överföringen av material från tryckbehållaren (10) till lagringsbehållaren (12) inne- fattar ledning av förekommande finkornigt material i cyklonseparatorn (28) tillbaka till tryckbehállaren (10) och därefter till lagringsbehållaren (12).
- 4. Anordning för lossning av torrt, finkornigt material eller bulkmaterial från en båt, pråm eller liknande i en tryckbehàllare (10) och därpå följande överföring av materialet från tryckbehâllaren (10) till- en lagríngsbehàllare (12) eller silo, vilken innefattar en venturianordning (38), som har och andra inlopp (39 resp 40) och ett första (41), en kontinuerligt arbetande fläkt (34), anordning första utlopp vilken är anordnad att trycka luft genom det första venturi- inloppet (39) och venturiutloppet (41) för att alstra ett primärluftflöde genom venturianordningen (38) och därigenom etablera en sugverkan i det andra venturiin- loppet (40), ett organ (30), som förbinder det andra ven- turiinloppet (40) med tryckbehållaren (10), och en mun- stycksanordning (20), vilken är förbunden med tryckbe- hållaren (10) för dennas fyllning med torrt, finkornigt material eller bulkmaterial, då sugverkan utövas i det andra venturiinloppet (40), varvid fläkten (34) är anord- nad att försätta tryckbehàllaren (10) under tryck för överföring av det torra, finkorniga materialet eller bulkmaterialet från tryckbehållaren (10) till lagrings- behâllaren (12), k ä n n e t e c k n a d av att en första ventilanordning (44) är inkopplad mellan venturi- utloppet (41) och lagringsbehållaren (12), att en andra ventilanordning (63) är inkopplad mellan fläkten (34) och det andra venturiinloppet (40), att den första ventil- anordningen (44) är öppen och den andra ventilanord- ningen (63) är stängd när fläkten (34) alstrar nämnda pri- märluftflöde, och att fläkten (34) är anordnad att bryta nämnda primärluftflöde och sugverkan genom venturianord- ningen (38) när den första ventilanordningen (44) är 10 15 459 085 13 stängd och den andra ventilanordningen (63) är öppen.
- 5. Anordning enligt krav 4, k ä n n e t e c k - n a d av organ (58, 60) för avledning av luft från fläkten (34) till tryckbehàllaren (10) för luftning av det torra, finkorniga materialet eller bulkmateria- let såsom en del av överföringen av detta material från tryckbehállaren (10) till lagringsbehâllaren (12).
- 6. Anordning enligt krav 4, k ä n h e t e c k - n a d av en cyklondammseparator (28), som är kopplad till det andra venturiinloppet (40), tryckbehållaren _ (10) och fläkten (34) och som är anordnad att separera partiklar från luften under fyllningen av tryckbehål- laren (10) som svar på nämnda etablerade sugverkan, och en tredje ventilanordning (50) för bortledning av förekommande partiklar från cyklonseparatorn (28) till- baka till tryckbehàllaren (10) såsom en del av överfö- ringen av materialet från tryckbehållaren (10) till lagringsbehállaren (12).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/140,326 US4362442A (en) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | Venturi barge unloading system |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8101563L SE8101563L (sv) | 1981-10-15 |
SE459085B true SE459085B (sv) | 1989-06-05 |
Family
ID=22490738
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8101563A SE459085B (sv) | 1980-04-14 | 1981-03-12 | Saett och anordning foer lossning av bulkmaterial |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4362442A (sv) |
JP (1) | JPS5772517A (sv) |
AU (1) | AU6828881A (sv) |
CA (1) | CA1163290A (sv) |
DE (1) | DE3115125A1 (sv) |
DK (1) | DK150139C (sv) |
FR (1) | FR2482063A1 (sv) |
GB (1) | GB2073692B (sv) |
IT (1) | IT1143526B (sv) |
NO (1) | NO158132C (sv) |
SE (1) | SE459085B (sv) |
ZA (1) | ZA812028B (sv) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2118512B (en) * | 1982-04-21 | 1986-08-06 | Ace Nylon | Conveyor for particulate material |
JPS59190112A (ja) * | 1983-04-09 | 1984-10-27 | Matsui Seisakusho:Kk | 粉粒体の投入供給方法とその装置 |
DE3412930A1 (de) * | 1984-04-06 | 1985-10-17 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Verfahren und vorrichtung zum ausschleusen von feststoffen (staub) aus unter druck stehenden prozessgasen |
DE3443709A1 (de) * | 1984-11-30 | 1986-06-05 | Bühler-Miag GmbH, 3300 Braunschweig | Pneumatisches foerdergeraet mit filteranlage |
EP0574596A1 (de) * | 1992-06-13 | 1993-12-22 | Ibau Hamburg Ingenieurgesellschaft Industriebau Mbh | Vorrichtung zur Saug-Druckförderung von staubförmigen Schüttgütern, insbesondere Zement |
AT401736B (de) * | 1993-05-06 | 1996-11-25 | Hans Tropper Maschinen Und Anl | Mischvorrichtung zum mischen riesel- oder schüttfähigen gutes |
DE4424897A1 (de) * | 1994-07-15 | 1996-01-18 | Motan Verfahrenstechnik | Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Fördern von Schüttgut |
BR9600002A (pt) * | 1996-01-02 | 1998-01-21 | Petróleo Brasiliero Sa | Sistema de selagem de perna de ciclone |
BR9905842A (pt) * | 1999-12-14 | 2001-07-17 | Petroleo Brasileiro Sa | Sistema de selagem de perna de ciclone |
US7278811B1 (en) * | 2003-04-16 | 2007-10-09 | The Heil Company | Land and sea transport system for particulate materials |
GB0523338D0 (en) * | 2005-11-16 | 2005-12-28 | Inbulk Technologies Ltd | Vacuum conveying velocity control device |
WO2009096849A1 (en) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Johann Haberl | Tubing conduit system, a method for control thereof and the use thereof |
US8747029B2 (en) * | 2010-05-03 | 2014-06-10 | Mac Equipment, Inc. | Low pressure continuous dense phase convey system using a non-critical air control system |
TW201210722A (en) * | 2010-09-03 | 2012-03-16 | Rexon Ind Corp Ltd | Tile cutter with a liquid level display |
EP2694199B1 (en) | 2011-04-04 | 2016-07-06 | Proven Technologies, LLC | Accurate dry bulk handling system and method of use |
WO2015157099A1 (en) | 2014-04-07 | 2015-10-15 | Nordson Corporation | Feed center for dense phase system |
US10112333B2 (en) * | 2015-04-20 | 2018-10-30 | Schenck Process Llc | Sanitary extruder hood |
US10239712B2 (en) * | 2017-06-09 | 2019-03-26 | Robert Ober & Associates, LLC | Terminal for transfer of dry, flowable, granular materials |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2868721A (en) * | 1953-11-17 | 1959-01-13 | Socony Mobil Oil Co Inc | Catalyst transfer in a cyclic hydrocarbon conversion process |
US2889174A (en) * | 1955-02-17 | 1959-06-02 | Schwing Friedrich Wilhelm | Equipment for conveying pulpy or plastic materials |
FR1163653A (fr) * | 1956-12-28 | 1958-09-30 | Dispositif de transbordement pour matières pulvérulentes | |
GB892225A (en) * | 1958-12-24 | 1962-03-21 | Blaw Knox Ltd | Improvements in or relating to pneumatic conveying apparatus |
US3069205A (en) * | 1959-12-03 | 1962-12-18 | Systems Engineering & Mfg Co I | Conveying of solids |
US3385635A (en) * | 1963-01-21 | 1968-05-28 | Interconsult Ab | Apparatus for unloading pulverulent bulk cargo from ships |
GB984198A (en) * | 1963-01-28 | 1965-02-24 | Interconsult Ab | Improvements in or relating to apparatus for unloading pulverulent bulk material |
US3372958A (en) * | 1966-05-02 | 1968-03-12 | York Mfg Company | Automatic feeder for pneumatic conveying lines |
US3373883A (en) * | 1966-11-17 | 1968-03-19 | Dundee Cement Co | Barge unloading system |
DE6946889U (de) * | 1969-12-02 | 1970-04-02 | Heitling Fa Ernst | Vorgefertigte foerdereinrichtung fuer massengueter |
US3861830A (en) * | 1973-09-17 | 1975-01-21 | Ronald D Johnson | Pressure differential pumping system for dry bulk products |
SU539814A1 (ru) * | 1974-06-18 | 1976-12-25 | Всесоюзный Ордена Ленина Проектно-Изыскательский И Научно-Исследовательский Институт "Гидропроект" Им.С.Я.Жука | Всасывающе-нагнетательна установка дл пневмотранспорта сыпучих материалов |
DE2437799C3 (de) * | 1974-08-06 | 1980-09-04 | Spitzer Silo- Fahrzeuge Kg, 6950 Mosbach | Pneumatische Fördervorrichtung mit mindestens einer Absaug- und Druckfördereinrichtung |
US4168864A (en) * | 1975-02-21 | 1979-09-25 | Air Konvey Company | Apparatus for conveying particulate matter |
US4085975A (en) * | 1976-07-29 | 1978-04-25 | Dundee Cement Company | Aerating barge unloading system |
CH623365A5 (sv) * | 1977-07-21 | 1981-05-29 | Sulzer Ag |
-
1980
- 1980-04-14 US US06/140,326 patent/US4362442A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-03-10 CA CA000372682A patent/CA1163290A/en not_active Expired
- 1981-03-12 AU AU68288/81A patent/AU6828881A/en not_active Abandoned
- 1981-03-12 SE SE8101563A patent/SE459085B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-03-26 ZA ZA00812028A patent/ZA812028B/xx unknown
- 1981-04-03 GB GB8110577A patent/GB2073692B/en not_active Expired
- 1981-04-03 IT IT67470/81A patent/IT1143526B/it active
- 1981-04-08 NO NO811207A patent/NO158132C/no unknown
- 1981-04-08 FR FR8107051A patent/FR2482063A1/fr active Pending
- 1981-04-10 DK DK163781A patent/DK150139C/da not_active IP Right Cessation
- 1981-04-10 DE DE19813115125 patent/DE3115125A1/de active Granted
- 1981-04-13 JP JP56054489A patent/JPS5772517A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1163290A (en) | 1984-03-06 |
ZA812028B (en) | 1982-04-28 |
DE3115125C2 (sv) | 1991-02-21 |
JPH0314728B2 (sv) | 1991-02-27 |
NO158132C (no) | 1988-07-20 |
DK150139C (da) | 1987-11-30 |
AU6828881A (en) | 1981-10-22 |
FR2482063A1 (fr) | 1981-11-13 |
IT8167470A0 (it) | 1981-04-03 |
GB2073692B (en) | 1984-08-15 |
DE3115125A1 (de) | 1982-01-28 |
NO158132B (no) | 1988-04-11 |
SE8101563L (sv) | 1981-10-15 |
JPS5772517A (en) | 1982-05-06 |
US4362442A (en) | 1982-12-07 |
IT1143526B (it) | 1986-10-22 |
DK163781A (da) | 1981-10-15 |
DK150139B (da) | 1986-12-15 |
GB2073692A (en) | 1981-10-21 |
NO811207L (no) | 1981-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE459085B (sv) | Saett och anordning foer lossning av bulkmaterial | |
CN101351264B (zh) | 用于颗粒物质的真空传输速度控制装置和方法 | |
CA1101380A (en) | Constant vacuum barge unloading system | |
US10696475B2 (en) | Silo dust collection | |
EP0257683B1 (en) | Powder dispensing apparatus | |
US4225033A (en) | Dustproof chute for particulate material loader | |
US20080073895A1 (en) | Portable storage apparatus for granular material | |
CA2203030C (en) | Flexible container, method and apparatus for transmitting a particulate material from the flexible container, and discharge unit for the flexible container | |
CN112888642B (zh) | 在物料输送系统中搬运物料的方法、分离装置设备和物料输送系统 | |
CN109516664A (zh) | 一种用于污泥干化的旋风系统 | |
CN108473251B (zh) | 用于处理废物材料的方法、设备和系统 | |
CN113348139A (zh) | 用于给送和输送材料的方法和设备 | |
JPH06500981A (ja) | 流動可能なばら荷送出用の入れ子式の、又はたたみ込み可能のシュートを有する装置 | |
AU2005234990B2 (en) | A method and an apparatus for conveying particulate material | |
HU213984B (en) | Vehicle for carrying powdered, granular or ball-like material and method of emptying this vehicle | |
US4896706A (en) | Bag for transporting dry granular powders | |
SE434044B (sv) | Anordning for att overfora en homogen blandning av produkter av olika densitet | |
JP4041565B2 (ja) | 気力輸送装置 | |
JPH11292282A (ja) | 粉粒体気力輸送装置 | |
GB2087335A (en) | Barge unloading system | |
US4244717A (en) | System for collecting solid particles entrained in a gas stream | |
SE515034C2 (sv) | Anordning, behållare och metod för hantering av bulkgods | |
US3316027A (en) | Apparatus and method for discharging receptacles | |
CN216935930U (zh) | 一种无污染卸料的化工塔器 | |
GB2096965A (en) | Pneumatic conveyance of material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8101563-8 Effective date: 19921005 Format of ref document f/p: F |