NO158132B - System og fremgangsmaate for transport av partikkelformet bulkmateriale. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører et lossesystem fra prammer eller lek-tere, og mer spesielt et forbedret system for å losse tørt, partikkelformet materiale fra et skip, lekter eller lignende til en mellomliggende lagringsbeholder eller trykkbeholder, vanligvis kalt en omlaster, for senere overføring av materialet til en lagringsbeholder, f.eks. en silo, samt en fremgangsmåte ved bruk av systemet.

Det er tidligere kjent å losse en pram ved hjelp av vakuum-teknikk, hvor det tørre, rasdyktige, partikkelformede materiale, f.eks. sementpulver, korn, kunstgjødsel eller lignende, overføres ved hjelp av sugekraft fra prammen til en trykkbeholder eller omlaster for senere overføring under trykk til en mer permanent lagringsbeholder, f.eks. en silo. Et system av denne art er beskrevet i US patentskrift 3 373 883 hvor en flerhet av omlastere kan benyttes, og mens en av om-lasterne blir fylt med materiale fra prammen, blir den annen omlaster tømt ved overføring av det partikkelformede materiale fra denne til en silo. Dette betegnes som et skyve-trekksystem, eller mottagersystem, fordi noe av det partikkelformede materiale blir skjøvet ved hjelp av luft fra en omlaster til siloen, mens ytterligere partikkelformet materiale blir trukket ved hjelp av sugekraft fra prammen inn i den annen omlaster.

Der er utviklet forskjellige systemer i den hensikt å skape

et redusert trykk eller sugekraft i omlasteren, slik at omlasteren kan fylles med partikkelformet materiale fra prammen. Et slikt system som er beskrevet i US patentskrift 3 373 883. benytter en vakuumkilde for å skaffe et redusert trykk eller undertrykk i omlasteren.

Et annet system som også er vel kjent, omfatter bruken av

en venturi for å fremskaffe den ønskede sugekraft som er nød-vendig for å fylle omlasteren. Mer spesielt, slik det er beskrevet i US patentskrift 3 372 958, blir luft fra en vifte tvunget gjennom en venturi for å fremskaffe en primær luft-strøm, og denne primære luftstrøm induserer en sugekraft ved sekundærinnløpet til venturien. Ved å forbinde det sekundære

innløp til omlasteren, oppnår man at den induserte sugekraft trekker det partikkelformede materiale inn i omlasteren fra prammen.

Enda et annet venturiindusert sugesystem er beskrevet i US patentskrift 3 861 830 og det innbefatter en separator av syklontypen for fjerning av eventuelt støv fra sugelinjen,

idet sugesystemet gir en trykkmodulerende luftstrøm som føres gjennom venturien for å sikre en jevn materialflyt.

I hvert av de systemer som opererer ifølge venturiprinsippet, er en resiprokerende ventil en del av venturisystemet, og denne ventil beveger seg mellom motsatte stillinger for vekselvis å tillate eller hindre den induserte sugekraft fra å opp-stå .

Den foreliggende oppfinnelse eliminerer behovet for den resi-proskerende ventil som del av venturisystemet, idet den skaffer en fullstendig forbikobling av venturien under tømmingen av omlasteren over i trykkbeholderen.

De ovennevnte venturisystemer innbefatter også en utløpsven-til av klaffetypen som opererer på grunnlag av trykkforskjeller for vekselvis å tillate eller hindre tømming av omlasteren. Imidlertid vil tilstedeværelsen av eventuelle større klumper av partikkelformet materiale, f.eks. slike store klumper som kan dannes i ellers tørt materiale på grunn av noe fuktig-

het eller kondens under lossingen, i visse tilfeller forhindre klaffeventilen fra å lukke riktig og fullstendig.

Den foreliggende oppfinnelse råder bot på dette problem ved tilveiebringelse av solenoidstyrte hydraulikktrykkventiler som det partikkelformede materiale strømmer gjennom, istedenfor ventiler som bare opererer på et trykkforskjellgrunnlag.

Videre er de kjente systemer som innbefatter venturistyrte systemer, meget dyre å fremstille. I tillegg krever de kjente systemer spesielle kraner og heiseutstyr for å flytte utstyret

i forhold til prammen eller skipet.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører et forbedret system

av den i innledningen til krav 1 nevnte art for å losse et tørt, partikkelformet materiale fra et skip, en lekter eller lignende til en trykkbeholder og deretter overføre materialet fra trykkbeholderen til en lagringsbeholder eller silo,

idet systemet er kjennetegnet ved de trekk som fremgår av karakteristikken til krav 1. Den foreliggende oppfinnelse vedrører også en fremgangsmåte til bruk ved det forbedrede system for å losse tørt, partikkelformet materiale fra et skip, en lekter eller lignende til en trykkbeholder, idet fremgangsmåten er kjennetegnet ved de trekk som fremgår av karakteristikken til krav 3. Ytterligere trekk og fordeler ved systemet og fremgangsmåten er angitt i henholdsvis krav 3 og 4.

I henhold til den foreliggende oppfinnelse er de forskjellige ventiler som materialet strømmer gjennom, solenoidstyrte hydraulikktrykkventiler istedenfor ventiler som styres med hen-blikk på å åpne eller lukke som reaksjon på trykkforskjeller, hvilket eliminerer de problemer som opptrer dersom ventilene ikke lukker seg fullt og helt.

Den foreliggende oppfinnelse skaffer mange fordeler sammenlignet med tidligere kjent teknikk. F.eks. kan selve systemet håndteres enten ved hjelp av vanlige kraner eller ved hjelp av vanlige helseapparater som skipene vanligvis er utstyrt med. Dessuten gir den foreliggende oppfinnelse større effektivitet, idet den totale lengde av den induserte sugevei redu-seres til et minimum. Sluttelig skaffer det foreliggende system, slik det vil bli beskrevet i det følgende, en betydelig reduksjon i kostnader og økning i effektivitet sammenlignet med kjent teknikk.

De ovennevnte hensikter og fordeler med den foreliggende oppfinnelsen sammen med andre hensikter og fordeler som kan opp-nås ved bruken av oppfinnelsen, vil fremkomme tydligere ved lesing av den følgende detaljerte beskrivelse av oppfinnelsen i sammenheng med tegningen.

På tegningen blir tilsvarende komponenter betegnet med samme henvisningstall. Fig. 1 er en skjematisk skisse som anskueliggjør systemet og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 er en delvis skjematisk fremstilling av en modifisert utførelsesform for den foreliggende oppfinnelse.

På fig. 1 er der vist et system i henhold til den foreliggende oppfinnelses prinsipper. Den foreliggende oppfinnelse innbefatter en trykkbeholder eller omlaster 10 som skal fylles med sementpulver eller tørt, rasdyktig, partikkelformet materiale fra en pram, skip eller lignende, hvilket materiale til slutt overføres til en mer permanent lagringsbeholder, f.eks. en silo 12. Trykkbeholderen 10 er en hovedsakelig sylindrisk beholder med en avrundet topp 14, en hovedsakelig vertikal sidevegg 16 og en konisk eller kuppelformet bunn 18. Trykkbeholderen eller omlasteren 10 har et hovedsakelig sirkulært grunnriss.

Der er anordnet organer til å fylle trykkbeholderen med tørt, rasdyktig, partikkelformet materiale. Spesielt er der anordnet en dyse 20 som skal føres inn i det tørre, rasdyktige, kornede materiale eller massegods. Den ene ende av dysen er åpen for innsetting i det tørre, rasdyktige massegods og den annen

ende av dysen 20 er forbundet med den ene ende av en ledning 22. Den annen ende av ledningen 22 munner ut i bunnen av trykkbeholderen ved en innløpsåpning 24. På et passende sted av røret 22 er der montert en ventil 26. Trykkbeholderen 10 blir således lastet eller fylt fra bunnen. Dysen innbefatter fortrinnsvis roterende, mekaniske lufteorganer, f.eks. av den art som er beskrevet i US patentskrift 4 140 350.

Som en del av apparatet ifølge den foreliggende oppfinnelse

er der anordnet en vanlig syklonseparator. Syklonseparatoren 28 har et innløp 29 som ved hjelp av en ledning 30 er forbundet til en åpning 31 nær toppen av den vertikale sidevegg

16 av trykkbeholderen.

Som en ytterligere del av organene til å fylle trykkbeholderen 10, er der anordnet en vifte 34 eller en kilde for trykkluft, idet utløpet av viften er forbundet med en ledning 36. Trykkluft fra viften strømmer gjennom ledningen 36 og gjennom en venturi 38. Venturien 38 har et første innløp 39, et annet innløp 40 og et utløp 41. således vil trykkluft komme inn i det første innløp 39 til venturien, strømme gjennom venturien 38 og strømme ut fra venturiutløpet 41 inn i en ledning 42. Den beskrevne luftstrøm betegnes som den primære luftstrøm eller strøm av primærluft. Banen for den primære luftstrøm fortsetter fra ledningen 42 gjennom en ventil 44 til en annen ledning 46. Ledningen 46 er forbundet med siloen 12.

For komplettering av beskrivelsen av de deler av det foreliggende system som omfatter organene til å fylle omlasteren eller trykkbeholderen, er der anordnet en ledning 48 som strekker seg fra toppen eller utløpet av syklonseparatoren 28,

til det annet innløp 40 på venturien 38 og denne ledning 48 har en ventil 50 mellom syklonseparatoren 28 og venturien 38.

Før systemets drift vil bli forklart, vil de gjenværende deler av systemet bli beskrevet, innbefattet organene til å tømme omlasteren 10, som bidrar til overføring av innholdet i omlasteren til siloen 12. Mer spesielt er viften 34 som virker både ved fylling og tømming av omlasteren, forbundet via en ledning 52 og gjennom en ventil 53 og en annen ledning 54

til et innløp 56 i nærheten av trykkbeholderens bunn. En lufte-plate, f.eks. av den type som er beskrevet i US patentskrift 4 085 975, kan være anordnet i den koniske bunn 18 av trykkbeholderen 10. En tilbakeslagsventil 58 kan etter ønske være anordnet for å tillate omgivende luft å komme inn i ledningen 54 og således komme inn i bunnen av omlasteren 10. På den

side av tilbakeslagsventilen 58 som vender fra omlasteren,

kan der være anordnet en ventil 60, slik at lukking av ventilen 60 forbikobler driften av tilbakeslagsventilen 58. Når ventilen 60 er åpen, virker tilbakeslagsventilen 58 slik at luft luftes inn i trykkbeholderen under fylling av denne i den hensikt å lufte det partikkelformede materiale, slik det er beskrevet i US patentskrift 4 085 975.

Luft fra viften 34 strømmer også gjennom ledningen 52, en ventil 61, ledningen 62 og en ventil 63 til bunnen av syklonseparatoren .

Inne i trykkbeholderen 10 er der anordnet et langstrakt, hult, vertikalt rør eller ledning 64 som har en åpen første ende 66 i det indre av trykkbeholderen og hovedsakelig i nærheten av den nedre koniske bunn av trykkbeholderen. Dette langstrakte rør eller ledning 64 strekker seg oppover hovedsakelig hele lengden av trykkbeholderen 10 og strekker seg utover gjennom den avrundede topp 14 av trykkbeholderen og deretter gjennom en ventil 67. Den motsatte side av ventilen 67 er forbundet med røret eller ledningen 46. Som vanlig er der i trykkbeholderen anordnet en fyllingsnivådetektor 68 som skaffer et signal når nivået for det partikkelformede materiale i trykkbeholderen hår detektorhøyden.

Nå når systemet og alle dets komponentdeler er blitt beskrevet, vil systemets funksjon og operasjon bli forklart i detalj. Man antar den situasjon at trykkbeholderen er tom og det er ønsket å fylle denne. De ventiler som er gitt like henvisningstall, f.eks. ventilene 26, 44 og 50, blir åpnet og de ventiler som er identifisert med odde henvisningstall, dvs. ventilene 53, 61, 63 og 67, blir lukket. Ventilen 60 vil like-ledes være åpen dersom det er ønsket å lufte det tørre, rasdyktige, partikkelformede materiale under fyllingen av trykkbeholderen. Viften 34 settes i gang for å tvinge luft gjennom ledningen 36, venturien 38 og ledningene 42, 46 til siloen. Luftstrømmen gjennom venturien fra viften kan beskrives som en primær luftstrøm eller en strøm av primærluft. Som vanlig i forbindelse med bruken av en venturi, induserer strømmen av primærluft gjennom venturien et sug eller redusert trykk ved det annet innløp 40 til venturien. Fordi der er etablert en strømningsvei fra dysen 20 gjennom ledningen 22, gjennom omlasteren 10, ledningen 30, syklonseparatoren 28 og ledningen 48 til det annet innløp 40 til venturien, vil det induserte sug trekke ut luften i strømningsveien. Den vedvarende luft-strøm fra viften 34 gjennom venturien underholder den induserte sugekraft som bevirker at det tørre, rasdyktige, par-tikkelf ormede materiale strømmer gjennom dysen 20 og ledningen 22 og inn i omlasteren for å fylle denne. Det partikkelformede materiale strømmer som et fluidisert medium og eventuell luft som strømmer sammen med det tørre, rasdyktige, massegods inn i trykkbeholderen, vil fortsette gjennom ledningen 30 og inn i syklonseparatoren 28. Det er å vente at noe av denne luft vil bli blandet med støv og bulkmateriale, og idet denne støv-fylte eller av bulkmateriale belastede luft kommer inn i syklonseparatoren 28, vil støvet og bulkmaterialet sette seg av på bunnen av syklonseparatoren 32 for således å rense luften. Den støvfrie luft strømmer ut fra syklonseparatoren gjennom røret eller ledningen 48 og inn i det annet innløp 40

til venturien 38. Viften eller kilden for trykkluft 34 fortsetter å operere, idet den fremskaffer en sugekraft som fyller omlasteren inntil bulkmaterialet når fyllingsindikatoren 68, hvormed fyllesyklusen er fullført.

Trykkluften som strømmer gjennom venturien og den rene luft fra syklonseparatoren 28, strømmer gjennom ledningen 42 og ledningen 46 til siloen 12.

Når omlasteren er full, går det neste trinn ut på å tømme innholdet i omlasteren 10 fra denne til siloen. Ventilene 26, 44 og 50 blir da lukket og ventilene 53, 63 og 67 blir åpnet. Fordi ventilen 26 er lukket, vil der ikke komme mer bulkmateriale inn i omlasteren. Fordi ventilene 44 og 50 er lukket, vil luft fra viften 34 ikke føres gjennom venturien. På denne måte blir venturien forbikoblet og der finnes ikke lenger noen primær luftstrøm som strømmer gjennom venturien og der finnes ikke lenger noen sugekraft som induseres ved hjelp av venturien. Luft fra viften 34 strømmer gjennom ledningen 52 istedenfor gjennom venturien. Ventilen 61 er en manuelt styrt ventil som virker til å justere eller dele luft-strømmen i to veier, idet den første vei går gjennom røret 62 og den annen vei gjennom røret 54. Således vil noe av luften som går gjennom røret 52, strømme gjennom ventilen 53 og røret 54 inn i bunnen av trykkbeholderen under styring av ventilen 61, og denne luft kan benyttes til å lufte det tørre, rasdyktige bulkmateriale i trykkbeholderen under lossingen av denne. Det skal påpekes at lufting kan utføres under fylling av omlasteren, under tømming av denne eller begge deler. Dersom det er ønsket å lufte bare under tømmingen av omlasteren,

må ventilen 60 alltid være lukket. Dersom det er ønskelig bare å lufte under fyllingen av omlasteren, må ventilen 53 alltid være lukket og ventilen 60 alltid være åpen. Med ventilen 60 åpen, tillater tilbakeslagsventilen 58 luft å komme inn i omlasteren bare når trykket i omlasteren er lavere enn det omgivende lufttrykk. Fra det foregående er det klart at lufting under fylling og tømming av omlasteren utføres ved alltid å la ventilen 60 være åpen og ved å åpne ventilen 53 bare under tømmingen av omlasteren.

Resten av luften fra viften 34, som strømmer gjennom ledningen 52, føres gjennom den manuelle ventil 61, deretter gjennom ledningen 62 og ventilen 63 inn i bunnen av syklonseparatoren 28. Det vil nå forstås at ventil 61 er en strupeventil, idet den kan justeres for å regulere mengden av gjennomstrømmende luft, idet alle de andre ventiler bare torde ha en helt åpen eller helt lukket stilling. Således vil bruken av en strupeventil 61 sikre at noe luft strømmer gjennom ventilen 53 og ledningen 54 for å lufte materialet i trykkbeholderen 10 under tømming dersom en slik lufting er ønsket. Resten av luften og da hovedmengden av den luft som strømmer gjennom ledningen 52, føres gjennom strupeventilen 61, gjennom ledningen 62

og ventilen 63 inn i bunnen av syklonseparatoren 28, for således å rense ut syklonseparatoren og blåse ut alt støvet som er samlet i denne gjennom ledningen 30 og tilbake til

trykkbeholderen 10. Den luft som strømmer inn i trykkbeholderen 10 gjennom ledningen 30, setter omlasteren under trykk og tvinger det tørre, rasdyktige bulkmateriale ned i omlasteren inn i den åpne bunn 66 av ledningen 64, opp gjennom ledningen 64, gjennom ventilen 67 til ledningen 46 og deretter direkte til siloen. Siloen kan være forsynt med støvsamlende sekker eller filtersekker 70 for fjerning av eventuelt støv eller bulkmateriale fra den luft som kommer inn i siloen før luften slippes ut i atmosfæren.

Den foreliggende oppfinnelse oppviser visse uventede forbed-ringer sammenlignet med kjent teknikk. F.eks. ved bruk av et viftetrykk på 27,58 N/cm og en liten omlaster (f.eks.

1,22 m i diameter, 1,83 m i høyde, nominelt volum mindre enn 1,98 m"^) , kan omlasteren fylles i løpet av 17 sekunder og tømmes i løpet av 20 sekunder, hvilket resulterer i en over-føringskapasitet på mer enn 100 tonn pr. time fra pram til silo. Dette er mye raskere enn ved tidligere kjente anordninger og til en pris på ca. 25 % av utgiftene i forbindelse med tidligere kjente anordninger. For å oppnå dette resultat er det oppdaget at sugeveien må være så kort som mulig, fordi den induserte sugekraft må blåse ut sugeveien ved begynnelsen av hver fyllesyklus. Av denne grunn bør ledningene 20, 30

og 48 være meget korte og for å oppnå dette formål, kan venturien, syklonseparatoren og dysen alle være fysisk tilkoblet til og transportable sammen med omlasteren.

Enda en annen fordel går ut på at et system ifølge oppfinnelsen kan transporteres, dvs. omlasteren, venturien og syklonseparatoren sammen med deres tilhørende ledninger kan senkes ned i et skips lasterom.

På fig. 2 er der vist en modifikasjon av den foreliggende oppfinnelse. Fig. 2 anskueliggjør et system som hovedsakelig skiller seg fra systemet på fig. 1, fordi utløpsledningen 64 er plassert utenfor omlasteren. På denne måte er der ingen åpning i den kuppelformede topp 14 av omlasteren. Videre innbefatter innløpsledningen 22 fra dysen 20 et T-stykke 80 mellom ventilen 26 og innløpet 24. En gren av T-stykket forbinder ledningen 22 og ventilen 26 til innløpet 24 og bulkmaterialet vil på denne måte føres inn i omlasteren 10. Den annen gren av T-stykket forbinder innløpet 24 til ventilen 67 og ledningen 64. Når omlasteren således skal tømmes, blir den fortsatt tømt fra bunnen, dvs. godset strømmer ned gjennom åpningen 24, grenkoblingen 80, ventilen 67 og ledningen til siloen.

Det ovenstående er en beskrivelse av spesielle utførelsesformer for den foreliggende oppfinnelse. Der kan imidlertid gjøres mange endringer og modifikasjoner uten å avvike fra oppfinnel-sens ånd og omfang. Således skal den foreliggende oppfinnelse bare begrenses ved de vedføyde krav.

Claims (4)

1. System for å losse tørt, partikkelformet bulkmateriale fra et skip, lekter eller lignende til en trykkbeholder (10) og deretter overføre materialet fra trykkbeholderen (10) til en lagringsbeholder eller silo (12) og som omfatter en venturi (38) med et første og et annet innløp (39, 40) og et utløp (41), en vifte (34) for å tvinge luft gjennom det første venturi-innløpet og venturi-utløpet for å frembringe en strøm av primærluft gjennom venturien og derved frembringe en sugekraft ved det annet venturi-innløp, en anordning som forbinder venturiens annet innløp til trykkbeholderen og en dyseanordning (20) forbundet med trykkbeholderen for å fylle trykkbeholderen med tørt, partikkelformet bulkmateriale når sugekraften frembringes ved det annet venturi-innløp, karakterisert ved at det består av en i og for seg kjent sykloriseparator (28) forbundet med det annet venturi-innløp, trykkbeholderen og viften, idet syklonseparatoren har et første innløp (29) forbundet med trykkbeholderen ved en første ledning (30) og et utløp på toppen av syklon— separatoren forbundet med det annet venturi-innløp ved en annen ledning (48), en ventilanordning omfattende en første, annen, tredje og fjerde ventil (44, 50, 63, 67), hver av hvilke er plassert utenfor trykkbeholderen, idet den første ventil (44) er anbragt i en tredje ledning (42, 46) mellom venturi-utløpet og lagringsbeholderen, den annen ventil (50) er anbragt i den annen ledning mellom syklonseparatoren og det annet venturi-innløp, den tredje ventil (63) er anbragt i en fjerde ledning (62) mellom viften og et annet innløp til syklonseparatoren ved bunnen av denne, den fjerde ventil (67) er anbragt mellom trykkbeholderen og lagringsbeholderen og en ventil (61) er anbragt i den fjerde ledning for justering av luftstrømmen mellom viften, tredje ventil og trykkbeholderen, samt en ledning (52) som ved en ventil (53) forbinder en ytterligere ledning (54) med et innløp (56) i en annen del av trykkbeholderen, idet ledningen (54) omfatter en tilbakeslagsventil (58) og en ytterligere ventil (60).

2. System i henhold til krav 1, karakterisert ved at der i ledninger hvorigjennom der føres tørt, partikkelformet bulkmateriale fortrinnsvis er benyttet solenoid-manøvrerte ventiler.

3. Fremgangsmåte ved bruk av et system for å losse tørt, partikkelformet bulkmateriale fra et skip, lekter eller lignende til en trykkbeholder (10) og deretter overføre materialet fra trykkbeholderen (10) til en lagringsbeholder eller silo (12) og som omfatter en venturi (38) med et første og et annet innløp (39, 40) og et utløp (41), en vifte (34) for å tvinge luft gjennom det første venturi-innløpet og venturi-utløpet for å frembringe en strøm av primærluft gjennom venturien og derved frembringe en sugekraft ved det annet venturi-innløp, en anordning som forbinder venturiens annet innløp til trykkbeholderen og en dyseanordning (20) forbundet med trykkbeholderen for å fylle trykkbeholderen med tørt, partikkelformet bulkmatriale når sugekraften frembringes ved det annet venturi-innløp, idet systemet består av en syklonseparator samt en rekke ventiler anordnet utenfor trykkbeholderen og forbundet med ledninger i henhold til krav 1, karakterisert ved at lossinger skjer ved åpning av en første og en annen ventil (44, 50) og lukking av en tredje og en fjerde ventil (63, 67), slik at luft føres fra viften (34) gjennom venturien (38) og deretter gjennom den første ventil utenfor trykkbeholderen for fylling av denne med partikkelformet materiale ved den frembragte sugekraft, at innfør-ingen av det partikkelformede materiale til trykkbeholderen omfatter inntrekking av luft gjennom et første innløp (29) i syklonseparatoren og utslipp av luft til venturien gjennom en annen ledning (48), at det samtidig fortrinnsvis skjer en lufting av det innførte materiale ved at en ventil (53) holdes lukket og en ventil (60) åpnes, hvorved en tilbakeslagsventil (58) fører luft til en annen del av trykkbeholderen ved et innløp (56), og at overføring av materiale fra trykkbeholderen til lagringsbeholderen (12) skjer gjennom den fjerde ventil (67) ved lukking av den første og annen ventil (44, 50) og åpning av den tredje (63) og fjerde ventil (67) for å omgå venturien og derved avslutte både strømmen av primærluft gjennom venturien og den frembragte sugekraft slik at det føres luft fra viften gjennom den tredje ventil (63) utenfor trykkbeholderen og inn gjennom bunnen av syklonseparatoren og deretter inn i trykkbeholderen, idet avsatt materiale i syklonseparatoren samtidig tvinges gjennom ledningen (30) tilbake til trykkbeholderen og deretter til lagringsbeholderen gjennom ventilen (67), samtidig som der fortrinnsvis skjer en lufting av det tørre, partikkelformede bulkmateriale i trykkbeholderen ved åpning av en ventil (61) som struper en del av luften fra viften til en annen del av trykkbeholderen ved innløpet (56), idet ventilen (53) holdes åpen og ventilen (60) er lukket.

4. Fremgangsmåte i henhold til krav 3, karakterisert ved at trinnene for fylling av trykkbeholderen og overføring av materiale fra trykkbeholderen til lagringsbeholderen vekselvis gjentas.