SE458378B - Flerglaskonstruktion samt saett att framstaella densamma - Google Patents

Description

458 378 2 inre mot varandra vända ytorna av glasskivorna runt des- sas kantpartier. Distanselementet placeras mellan tvâ förformade glasskivor, varefter skivorna pressas samman för att de skall vidfästa distanselementet och täta den inre luftspalten mellan skivornas mot varandra sidor från omgivningen. Den slutliga luftspalten mellan de två glasskivorna är en funktion av distanselementets tjocklek och tjockleken av mastixskikten mellan vardera sidan av distanselementet och den närbelägna glasskivan.

Ett mastixskikt eller en fjädrande, fuktbeständig list med ett därpå vidfäst mastixskikt placeras därefter runt glasskivornas och distanselementets periferikanter för bildande av den andra hermetiska tätningen. Ett ka- nalorgan av metall, såsom rostfritt stål, fästs därefter runt konstruktionens periferi. Den vinkel som kanalorga- nets flänsar eller sidor bildar med kanalorganets centra- la parti eller livparti är något mindre än 90°. När ka- nalorganet fästs på glasskivornas kanter, hålls sidorna isär för att glaset skall kunna införas däremellan. Si- dorna frigörs därefter så att de kan fjädra tillbaka till beröring med glasskivornas sidor och hålls i ett så- dant läge under spänning. Den ovannämnda konstruktionen, liksom andra liknande fönsterkonstruktioner av flerglas- typ, beskrivs och visas i US-A-2 838 810, 2 964 809 och 3 280 523.

En annan typ av flerglaskonstruktion och ett annat sätt att framställa densamma visas och beskrivs också i US-A-2 624 979. Enligt den däri beskrivna konstruktionen används åtminstone två på avstånd från varandra belägna glasskivor, varvid den övre skivans periferikanter upp- hettas till dess att de mjuknar tillräckligt för att de skall ge efter och komma i beröring med den motvända periferiytan på den närbelägna nedre skivan. Glaset i beröringsomrádet i kantpartierna upphettas till en till- räcklig mjukningsgrad för sammansmältning av de samver- kande glasytorna så att en kontinuerlig svets bildas runt det innersta området. Konstruktionen kyls typiskt 458 378 3 därefter och kan slutligen placeras i ett förformat ram- aggregat innan det monteras i exempelvis en öppning i en byggnad.

Vid glaskonstruktioner erfordras typiskt ett antal tillverk- framställningen av ovannämnda isolerande fler- nings- och hanteringsmoment innan de är klara att place- ras i en byggnadsöppning.

För den skull har enligt uppfinningen åstadkommits en ny flerglaskonstruktion, som generellt definieras i efterföljande patentkravet l och i föredragna utförings- former i patentkraven 2-6. Enligt uppfinningen har även àstadkommits ett sätt att framställa en sådan flerglas- konstruktion, vilket sätt definieras generellt i efter- följande patentkravet 7 och i föredragna varianter i patentkraven 8-12.

Allmänt avser uppfinningen en optiskt genomsynlig, isolerande konstruktion, vilken lätt och snabbt kan mon- teras i en byggnadsöppning. Mekanismen för àstadkommande av den hermetiska tätningen mellan det genomsynliga skiv- materialets motstående sidor fungerar dels som ett sätt att bibehålla det önskade avståndet mellan de enskilda skivorna och strukturellt binda skivorna samman, dels som en i en byggnad ingående ram, vilken kan ha vilka dimensioner och vilket utseende som helst.

Som ytterligare exempel på den teknik på vilken fö- religgande uppfinning bygger bör nämnas_QS-A-4 205 104 och 4 529 509, i vilka beskrivs flerglaskonstruktioner med tvâ rutor, som hålls på avstånd från varandra medelst en distanslist. Dessa kända konstruktioner är till skill- nad från vad som uppnås genom uppfinningen inte direkt monterbara i en byggnadsöppning utan erfordrar speciella ràm- och fästorgan. Vidare bör skriften US-A-3 703 42§ i vilken beskrivs ett sätt att framställa lamine- Det föreslås dock inte någon insprutning av en polymeriserbar nämnas, rade konstruktioner inbegripande transparenta skivor. och härdbar komposition i en formhålighet för åstadkom- mande av en ram, såsom däremot är fallet med uppfin- ningen. 458 378 4 Uppfinningen kommer att beskrivas ytterligare med hjälp av utföringsexempel och under hänvisning till bi- fogade ritningar.

Fig l visar i perspektiv en flerglaskonstruktion med uppfinningens särdrag, där vissa partier är bortbrut- na för tydlighets skull; Fig 2 visar en delsektion av tätningskonstruktio- nen enligt uppfinningen längs linjen 2-2 i fig 1; Fig 3 visar i perspektiv och delvis i sektion ett kantdistansorgan; Fig 4 visar schematiskt ett föredraget sätt att framställa den i fig 1, 2 och 3 visade slutna, isoleran- de glaskonstruktionen; Fig 5 visar schematiskt men mera i detalj en huvud- komponent, som används vid det i fig 4 visade framställ- ningssättet; Fig 6 visar ovanifrán en typisk form, som är avsedd att åstadkomma den i fig l, 2 och 3 visade slutna, iso- lerande konstruktionen; Fig 7 visar i större skala en delsektion av den i fig 6 visade formkonstruktionen längs linjen 7-7; Fig 8 visar i större skal en delvy av det i fig 6 och 7 visade formaggregatets undertryckssystem längs linjen 8-8 i fig 6; Fig 9 visar i större skala en delsektion, som åskåd- liggör samverkande dynor eller packningselement för upp- stödjande av en flerglaskonstruktion under tillverkning av en flerglaskonstruktion enligt uppfinningen; skala en delsektion av tät- en andra utföringsform av Fig l0 visar i större ningskonstruktionen enligt uppfinningen; och Fig ll visar i större skala en delsektion av tätïz ningskonstruktionen enligt en tredje utföringsform av uppfinningen.

I fig l, 2 och 3 visas ett flerglasfönster eller en flerglaskonstruktion 10 enligt uppfinningen, som tillverkats genom sättet enligt uppfinningen. Enligt d: 458 378 den visade utföringsformen har den isolerande konstruk- tionen 10 två parvis anordnade glasskivor 12 och 14, vil- ka hålls på avstånd från varandra medelst en långsträckt distanslist 17. Distanslisten 17 är anordnad att bilda ett kontinuerligt band kring kantpartierna av glasski- vornas 12 och 14 mot varandra vända sidor så att en fri luftspalt 20 effektivt bildas mellan glasskivorna 12 och 14. Hela konstruktionen inramas medelst ett format. ramelement 22 av polymermaterial, vilket är polymerise- rat och härdat på plats för inkapsling av konstruktio- nens perifera ytterkantpartier. Ramelementet 22 formas typiskt genom reaktionsformsprutning.

I fig 3 visas distanslisten 17, vilken kan användas vid den i fig 1 och 2 visade utföringsformen. Kantlisten 17 tillhandahålles av Tremco Ltd., Cleveland, Ohio, USA och säljs under varumärket “Swiggle Strip". Distanslisten 17 består av ett distansorgan 16, vilket kan utgöras av ett böjligt, men ändå styvt material, såsom korrugerad aluminium, och ett torkmedelsinnehàllande material 18.

Det torkmedelsinnehållande materialet 18 består av sträng- sprutad, butylbaserad mastix, innehållande ett däri dis- pergerat, pulveriserat molekylsiktstorkmedel. Vilken kom- bination som helst av mastix och torkmedel kan användas som har lämpliga egenskaper för användning vid denna upp- finning. Dessa egenskaper kan exempelvis utgöras av ke- misk förenlighet med andra komponenter vid uppfinningen, förmåga att vidhäfta skivan, ramen och distanslistmate- rialen, lätthet att bidra till att bilda och bibehålla en hermetisk tätning, stabilitet i ett vidsträckt till- lämpningsomràde samt kapacitet att förhindra kondensbild- ning i det tillhörande, hermetiskt tätade området.

Den första åtgärden vid framställning av flerglas; konstruktionen 10 är lämplig rengöring av de främre och bakre ytorna samt periferikanterna av glasskivorna 12 och 14 för att förbereda ytorna för vidhäftning på det material som skall användas för ramelementet 22.

Nästa åtgärd vid framställningen av konstruktionen 458 378 6 är anbringande av en primer på de tidigare rengjorda glasytorna. Tillfredsställande resultat uppnås genom an- vändning först av ett primerskikt 24 av en produkt såsom “Betaseal, Glass Primer 435.18 Commercial Grade"; som tillhandahållas av Essex Chemical Company, Clifton, New Jersey, USA. Glasvidhäftningsomràdet bestryks först med primern för bildande av skiktet 24, vilket fungerar som ett kopplingsmedel. Primermaterialet är en klar, fukt- känslig primer bestående av gamma-aminopropyltrietoxi- silan, som befrämjar vidhäftning mellan andra Betaseal- produkter och glas. I Efter appliceringen av skiktet 24, appliceras ett andra primerskikt 26 på skiktet 24. Primerskiktet 26 bidrar till det snabba bildandet av en hydrolytiskt sta- bil vidhäftning mellan glaset och tillhörande ram 22, bestående exempelvis av polyuretan. Materialet i skiktet 26 är en primer, såsom en ljusutestängande primer, vil- ken förhindrar ultraviolett nedbrytning av tätningsmedel och adhesivmaterial, eller en primer, som används till- sammans med en ram 22, vilken själv kan bestå av stabil polyuretan. Ett exempel på ovannämnda ljusutestängande primer tillhandahàlles på marknaden under typbeteckningen "Betaseal, Glass Primer 435.20 Commercial Grade" från Essex Chemical Company.

Ungefär 20 minuter efter det att de ovanpå varandra placerade skikten 24 och 26 har anbragts, kan den slutli- ga monteringen påbörjas. Denna tidsperiod är nödvändig för att möjliggöra tillräcklig reaktion och torkning av primerna. Den exakta tidsperiod som behövs beror på de speciella primerna som används. Först placeras glasski- van l2 i en matrishàlighet i en tillhörande form. For- men ingår i en anordning som beskrivs härefter i detalj med hänvisning till vad som visas i fig 4-9. Distanslis- ten 17 placeras kontinuerligt kring glasskivans perifera ytterkantparti. Därefter placeras glasskivan 14 däröver och inriktas parallellt med skivan 12. Dístanslisten l? håller glasskivornas l2 och 14 mot varandra vända ytor 458 578 7 på ett förutbestämt, önskat avstånd från varandra samt samverkar för avgränsning av en fri luftspalt 20. Ett tillhörande formelement med en däri utformad formhålig- u het för samverkan med ovannämnda hålighet placeras där- efter över den nedre formen och låses i slutet läge. En sats polyuretanreaktionsblandning sprutas in i formhàlig- heten för bildande av ett fullständigt omgivande ramele- 22.

Det är ofta önskvärt att anbringa ett överdrag 28 ment på ramens 22 yttre frilagda yta innan flerglaskonstruk- tionen monteras i en byggnadsöppning eller liknande. Över- draget 28 kan vara en uretanbaserad färg, innehållande någon önskad dekorativ färgframkallande komponent, så- som pigment. En typ av uretanbaserad färg, som är använd- bar i sådant syfte, är t ex en som tillverkas av PPG Industries, Inc., Pittsburgh, Pennsylvania, USA, under varubeteckningen Purethane 700 HSE-848. Färgbeläggningen 28 bränns därefter typiskt vid ca 60°-66°C under ca -30 minuter. Det är underförstått att förutom den de- korativa effekten skyddar skiktet 28 det frilagda poly- uretanmaterialet, som bildar ramen 22, från att nedbry- tas, vilket annars skulle ske genom att det är utsatt för ultraviolett strålning, som normalt finns i ofiltre- rat solljus. I den händelse ramen 22 består av mot ultra- violett ljus stabilt polyuretanmaterial är skiktet 28 inte nödvändigt, men kan ändå anbringas för dekorativa ändamål.

Ramen 22 i den förformade, ovan beskrivna konstruk- tionen l0 säkerställer att den önskade fria luftspalten mellan glasskivornas 12 och 14 mot varandra vända ytor upprätthålls och håller glasskivornas 12 och 14 perife- ra kanter tätt sammanpressade mot distanslisten 17. Ra; men 22 kan även den ha vilken önskad tvärsektionsform som helst motsvarande befintliga fönsterkarmelement vid lyftfönster, liksom andra karmelement.

I fig 10 visas en alternativ utföringsform av den i fig 1 och 2 visade konstruktionen, vid vilken likada- 458 378 8 na element anges med primförsedda hänvisningsbeteck- ningar. Enligt denna utföringsform har distanselementet 16' väsentligen Z-formig tvärsektion, är det övre par- tiet sà konstruerat att det ständigt är i mekanisk be- röring med skivans 12' perifera kant och är det nedre partiet så konstruerat att det ständigt är i mekanisk beröring med torkmedlet 18' så att detta hålls på plats och ändå kan kommunicera med luften i den fria luftspal- ten 20; I fig ll visas en andra utföringsform av den i fig 1 och 2 visade konstruktionen, vid vilken likadana ele- ment anges med bisförsedda hänvisningsbeteckningar. En- ligt denna utföringsform är båda glasskivorna 12" och 14" försedda med en omslutande ram 30, vilken är anbragt därpå på samma sätt som ramen 22 är anbragt på den sam- mansatta konstruktionen i fig 1 och 2.

Efter anbringande eller bildande av ramarna 30 pà glasskivorna 12" och 14", placeras dessa ovanpå varandra och inriktas parallellt med varandra. En distanslist 18" av torkmedelstyp används som distanselement för att hålla glasskivorna 12" och 14" på ett förutbestämt avstånd från varandra under den tidsperiod det sista ramelementet 22" anbringas för åstadkommande av en omsluten, sammansatt, isolerande flerglaskonstruktion.

Det inses av en fackman på omrâdet att ovan beskriv- na flerglaskonstruktion lätt kan användas i ny konstruk- tion, men av lika stor betydelse är att det genom upp- finningen erhålles en billig, energibesparande, isole- rande fönsterkonstruktion för förbättring av befintliga konstruktioner.

Fig 4-9 visar sättet och anordningen som används för erhållande av de utföringsformer av uppfinningen som visas i fig 1, 2, 10 och 11.

I fig 4-9 har anordningen som bildar flerglaskon- struktionen 10 en primerstation 50 och en formningssta- tion 52 (se fig 4), vilken innefattar en bulkförràdstank 54, från vilken ett flöde, som är en blandning av polyol, 458 378 9 en kedjeförlängare, exempelvis etylenglykol, pigment och en katalysator, tillsammans med ett enskilt flöde av isocyanat levereras alltefter behov till en uretando- seringsstation 56. Isocyanatet från bulktanken 54 le- vereras till en konditioneringstank 58, medan polyol- blandningen levereras till en tank 60. Tankarnas 58 och 60 utlopp kommunicerar med var sin deplacementcylinder eller högtrycksdoseringspump 66 resp 68 via var sin cir- kulationspump 62 och 64 för att materialet hela tiden skall strömma genom tillförselledningarna, som leder till ett blandarhuvud 74, och genom cirkulationsled- ningar till värmeväxlare 70 och 72 samt därefter till konditioneringstankarna 58 och 60. Värmeväxlarna 70 och 72 används i systemet till att upprätthålla de önskade reaktanttemperaturerna. Konstant rörelse och temperatur- reglering är väsentligt för att hålla de eventuellt före- kommande olösliga föreningarna i suspension under tempe- raturer, vid vilka reaktanterna förblir inerta och fly- tande men vid vilka de reagerar snabbt när de förs sam- man.

Ett insprutningssystem är anordnat att inspruta en sats, bestående av noggrant doserade delar av de tvâ cir- kulerande flödena, i en jämn ström. Uppmätta satser av de två flödena levereras till blandarhuvudet 74 från ut- loppen i deplacementcylindrarna 66 resp 68 genom verkan av kolvar, vilka visas schematiskt. Insprutningen i blan- darhuvudet 74 sker under ett pàlagt tryck av storleks- ordningen 6,9-20,7 MPa. De två flödena blandas väl i blandarhuvudet 74. Blandningen levereras därifrån till en dit hörande form 76 via ett tillhörande munstycksor- gan 90, vilket schematiskt visas i tillbakadraget läge i fig 6, vid ett tryck av ca 0,35-0,69 MPa. Formen hålls därefter typiskt vid en temperatur i intervallet 60°-66°C.

Formen 76 består av en nedre del 78 (fig 6) och en övre del 80. Lämpliga, ej visade organ är anordnade att öppna och stänga formdelarna 78 och 80. När delarna är öppna, är glasskivan 12 belägen på den nedre delen 78 458 378 så att partier av glasets bakre yta vilar på lämpligt placerade dynor eller packningar 82. Dynorna eller pack- ningarna 82 avgränsar en del av formhàligheten och för- 'hindrar strömning av reaktionsblandningen från ramen 22 till skivornas 12 och 14 centrala område. När glasski- van 12 har placerats lämpligt på dynorna 82 på den ned- re formdelen 78, placeras distanslisten 17 så att den kontinuerligt omger glasskivans 12 ytterkantpartier.

Därefter placeras glasskivan 14 lämpligt ovanpå och på avstånd från glasskivan 12 och distanslisten 17 så att skivornas 12 och 14 kanter är korrekt inriktade paral- lellt med varandra. Den övre delen 80 sänks i läge så att de samverkande delarnas 78 och 80 yttre periferikan- ter kan klämmas samman till metall-metall-beröring utan- för formhàligheten. Formens övre matrisdel 80 uppbär dy- nor 84, vilka tillsammans med dynorna 82 pressas efter- givligt mot glasskivan 14 och kvarhâller denna i form- håligheten. Formens 76 hålighet~är större än glasskivor- na 12 och 14 för undvikande av varje glas-metall-beröring.

Ett undertryckssystem av den i fig 6 och 8 visade typen är anordnat i formens 76 övre formdel 80 och för- flyttas av glaset uppåt tillsammans när formningsmomentet har slutförts bort flerglaskonstruktionen 10 från tryckssystemet består huvudsakligen skäl 86, vilken kommunicerar med en via en undertrycksledning 88. med matrisdelen 80 och man önskar ta formen 76. Under- av en undertrycks- undertryckskälla Så snart formens 76 samverkande delar 78 och 80 klämts samman för mottagning av satsen av den packnings- eller rambildande reaktionsblandningen, sprutas, under användning, den lämpliga satsen av reaktionsblandningen ih i formhåligheten. När reaktionsblandningen har poly; meriserats och härdats, öppnas formdelarna 78 och 80, varefter den slutliga konstruktionen 10 frigörs från formdelarna. Eventuellt överskott av packningsmaterial eller skägg kan tas bort vid stationen 102, konstruktio- nen kan tvättas och torkas vid stationen 110 och ett 458 378 ll färgöverdrag 28 kan anbringas pâ ramens 22 yttre frilag- da parti och brännas till hârdning vid stationen 120 (vi- sas schematiskt i fig 4).

Det följande exemplet utgör enligt uppfinningen för närvarande det bästa sättet att utöva uppfinningen på, men det är endast ett illustrativt och inte begränsande exempel.

Exempel De ytor av de övre och nedre formdelarna 80 och 78 som efter hopmontering omger den packnings- eller ram- bildande formhàligheten behandlas med ett lösningsmedels- baserat formsläppmedel. vilket är en blandning av vaxer.

Det speciella formsläppmedlet tillhandahållas av Park Chemical Company, Detroit, Michigan, USA, under varube- teckningen PRC-789. Glasskivorna 12 och 14 med tillhö- rande distanslist 16 och torkmedelslisten 18 placeras därefter på lämpligt sätt på den nedre formen 78, var- efter den övre formen 80 bringas mot den nedre formen 78 och de två klämmes samman. En sats, bestående av en viktdel av en polyolblandning och 0,63 viktdelar av ett isocyanat, pressas därefter in i blandníngshuvudet 74 under ett tryck av 17,2 MPa och därifrån in i formen 76 under ett tryck av ca 0,35 MPa. Polyol- och isocyanat- flödena hålls vid en temperatur av ca 38°C, medan for- men 76 hàlls vid en temperatur av ca 63°C. Polyol- och isocyanatflödena blandas ordentligt i blandarhuvudet 74 innan de når formen 76. Ca 1,5 min efter det att uretankompositionen har sprutats in däri, öppnas formen 76 och avlägsnas konstruktionen 10 därifrån.

Den erhållna elasta ramen 22 är mikrocellformig med ett densitetstal av 1070 kg/m3, en hårdhet (Shore "A") av 90, en draghållfasthet av 10,3 N/mmz, en förlängning vid brott av 279% och en böjmodul (vid 24°C) av ca 24,1 N/mm2. ° Den polyolkomposition som används för utförande av proceduren enligt förra exemplet består av 45,4 kg av en polyolbas, såsom polyetertriol, som har en molekyl- 458 378 12 vikt av 6000, med "inkapsling“ ("capping") av etenoxid som säljs under varumärket “Voranol" 5815 av Dow Chemical Company, Midland, Michigan, USA; 4,54 kg etylenglykol; och 1,4 kg 20%-ig kolsvart i polyol. Polyolbasen kan alternativt vara ett material med lägre molekylvikt, inklusive en aminpolyol.

Isocyanatet som används vid proceduren enligt förra exemplet är ett modifierat 4,4'-difenylmetandiisocyanat, som säljs under varumärket Rubinate LF 179 av Rubicon Chemicals Co., Geismar, Louisiana, USA.

Ovannämnda beståndsdelar katalyseras genom tillsats av dibutyltenndilaurat och en lösning av trietylendiamin i dipropylenglykol.

Det inses att de speciella detaljerna i föreliggande uppfinning, såsom den beskrivs ovan, kan ändras och modi- fieras utan att man för den skull hamnar utanför ramen för uppfinningen, såsom den definieras i efterföljande patentkrav. Även om den förformade isolerande konstruk- tionen l0 exempelvis har beskrivits som en fönsterkonstruk- tion för en byggnadsöppning, är det naturligtvis underför- stått att den fungerar lika bra i en fast glaskonstruk- tion, exempelvis inom det byggnadstekniska området, i apparaturer och båtar. Även om den föredragna utföringsformen enligt upp- finningen utnyttjar en komposition av polyuretan för att uppnå de önskade resultaten, kan andra kompositioner av nylon, polyester och epoxi lämpligen användas som det ram- eller packníngsbildande materialet.

Claims (12)

10 15 20 25 30 458 378 13 PATENTKRAV omfattande åtminstone två l4'; l2"; 14"), t ex av genomsynligt glas, och ett distansorgan (17),

1. Flerglaskonstruktion, parvis anordnade skivor (12, 14; l2'; som är anordnat att hålla skivornas mot varandra vända ytor på ett förutbestämt avstånd fràn varandra, k ä n - n e t e c k n a d av en ram (22; 22"), vilken helt omger och är vidfäst förutbestämda perifera ytterkant- partier av skivorna för bildande av en hermetiskt tätad, fri luftspalt (20) mellan skivornas mot varandra vända ytor och vilken har polymeriserats på plats i närheten av skivornas nämnda förutbestämda partier samt vilken har av den självverkande mekanismen vid dess polymerisering och härdning, när ramen slutits, bragts i tät beröring med skivornas förutbestämda partier, vid vilka den är fäst, varvid ramen håller skivorna i relativt hård anpress- ning mot nämnda distansorgan (17) för bibehållande av skivorna på avstånd från varandra.

2. Flerglaskonstruktion enligt krav l, k ä n n e - t e c k n a d av ett organ (l8; l8'; l8") för absorbe- ring av fukt i den fria luftspalten (20) mellan skivor- nas mot varandra vända ytor.

3. Flerglaskonstruktion enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att ramen (22; 22") är konstruerad av uretanharts.

4. Flerglaskonstruktion enligt krav 1, 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a d av ett överdragsskikt (28), som är vidhäftat en yttre, frilagd yta på ramen (22).

5. Flerglaskonstruktion enligt krav 4, k ä n n e - t e c k n a d av att överdragsskíktet (28) utgörs av 1 en uretanbaserad färg.

6. Flerglaskonstruktion enligt krav l, k ä n n e - t e c k n a d av att ramen inbegriper en första ramdel (30), som omger den ena skivans (12") ytterkantpartier, en andra ramdel (30), vilken omger den andra skivans 458 378 l0 15 20 25 30 35 l4 (l4") ytterkantpartier. och en tredje ramdel (22"), som omger de första och andra ramdelarna.

7. Sätt att framställa en sluten, isolerad flerglas- konstruktion, omfattande åtgärderna att: a) placera åtminstone två parvis anordnade skivor (l2, 14; l2'; l4'; l2", l4"), t ex av genomsynligt glas, överlappande och på avstånd från varandra, b) föra in ett distansorgan (17) för avgränsning av en spalt (20) mellan skivornas inåt mot varandra vända ytor, k ä n n e t e c k n a t av de ytterligare åtgärderna att c) åstadkomma en formhålighet (76), som omger och överlappar samtliga de på avstånd från varandra belägna skivornas perifera ytterkantpartier och åtminstone en del av skivornas utâtvända ytor, d) spruta in i formhåligheten en komposition, vilken är anordnad att polymeriseras och härdas för åstadkommande av en polymeriserad ram (22; 22") kring skivornas ytter- kantpartier för hermetisk tätning av spalten mellan ski- vornas mot varandra vända ytor och för omslutning av nämnda del av skivornas utàtvända ytor, e) styra det tryck vid vilket kompositionen sprutas in i formhåligheten till ett tillräckligt lågt värde så att skivorna inte skadas, f) styra temperaturen i formhàligheten, insprutningen av kompositionen och den mängd komposition som sprutas in, så att kompositionen polymeriseras efter sin insprutning, bringas i tät beröring med formhàligheten och skivorna samt under denna beröring härdas till en byggram, och g) avlägsna skivorna och ramen såsom en enhet från formhåligheten. _

8. Sätt enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t av att skivornas främre och bakre ytor och perifera kantpartier rengörs och att ett primeröverdrag (24, 26) appliceras på kantpartierna och en vald del av skivor- nas främre och bakre ytor innan skivorna placeras över- lappande och på avstånd från varandra. 10 15 458 378 15

9. Sätt enligt krav 8, att det vid appliceríngen av primeröverdraget appliceras ett andra primerskikt (26) ovanpå det första primerskik- tet (24), varvid det första primerskiktet utgörs av en ljusutestängande primer medan det andra primerskiktet bidrar till ett snabbt bildande av en hydrolytiskt sta- k ä n n e t e c k n a t av bil vidhäftning mellan skivorna och kompositionen.

10. Sätt enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a t av att ett torkmedelsinnehållande material (18) inrät- tas tillsammans med distansorganet (17).

11. Sätt enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a t av att ett överdrag (28) appliceras pà en utsida av byggramen innan denna avlägsnas frán formhàligheten (76).

12. Sätt enligt krav ll, av att överdraget bränns efter att det har applicerats k ä n n e t e c k n a t på ramen.