JPH08187746A - プラスチック成型品の製造方法 - Google Patents
プラスチック成型品の製造方法Info
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- JPH08187746A JPH08187746A JP131595A JP131595A JPH08187746A JP H08187746 A JPH08187746 A JP H08187746A JP 131595 A JP131595 A JP 131595A JP 131595 A JP131595 A JP 131595A JP H08187746 A JPH08187746 A JP H08187746A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】射出成型法において、金型の内面(凹面)の一
部もしくは全部に、予め該金型の内面(凹面)に面接す
るように加工した必要に応じて、クリヤ−層、着色層及
びベ−スシ−ト層を順次積層してなる着色シ−トを、該
金型の内面(凹面)と着色シ−トの着色層(又はクリヤ
−層)とが面接するように設置し、次いで、加熱溶融し
たプラスチック材料を金型内に射出充填し、成型加工す
ることによってプラスチック成型品表面に溶融接合した
着色シ−トを形成することを特徴とするプラスチック成
型品の製造方法。 【効果】曲面部を持つプラスチック成型品に対して均一
に着色シ−トを溶融接合することができので仕上がり外
観が優れること、プラスチック成型品に対する着色シ−
トの接合が容易に行うことができること及び両者間での
付着性が良いこと等の優れた効果を発揮する。
部もしくは全部に、予め該金型の内面(凹面)に面接す
るように加工した必要に応じて、クリヤ−層、着色層及
びベ−スシ−ト層を順次積層してなる着色シ−トを、該
金型の内面(凹面)と着色シ−トの着色層(又はクリヤ
−層)とが面接するように設置し、次いで、加熱溶融し
たプラスチック材料を金型内に射出充填し、成型加工す
ることによってプラスチック成型品表面に溶融接合した
着色シ−トを形成することを特徴とするプラスチック成
型品の製造方法。 【効果】曲面部を持つプラスチック成型品に対して均一
に着色シ−トを溶融接合することができので仕上がり外
観が優れること、プラスチック成型品に対する着色シ−
トの接合が容易に行うことができること及び両者間での
付着性が良いこと等の優れた効果を発揮する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、新規なプラスチック成
型品の製造方法に関する。
型品の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術及びその課題】従来、自動車、家電及び一
般工業関係の部材としてプラスチック成型品が広く使用
されている。
般工業関係の部材としてプラスチック成型品が広く使用
されている。
【0003】また、該プラスチック成型品には装飾、耐
久性の向上の目的で、例えば、イソシアネ−ト硬化型ア
クリル樹脂を用いた常温硬化型有機溶剤系塗料等が一般
的に塗装されている。
久性の向上の目的で、例えば、イソシアネ−ト硬化型ア
クリル樹脂を用いた常温硬化型有機溶剤系塗料等が一般
的に塗装されている。
【0004】しかしながら、該塗装方法は、プラスチッ
ク成型品に対する塗着効率が悪いために製品コストが高
くなったり、曲面部に均一塗装できないために仕上がり
性が悪くなったり、有機溶剤やイソシアネ−トを使用す
るため作業環境が悪くなるといった問題点がある。
ク成型品に対する塗着効率が悪いために製品コストが高
くなったり、曲面部に均一塗装できないために仕上がり
性が悪くなったり、有機溶剤やイソシアネ−トを使用す
るため作業環境が悪くなるといった問題点がある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記した
問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、射出成
型法において、金型の内面(凹面)に、予め該金型の内
面(凹面)に面接するように加工した着色シ−トを設置
し、次いで加熱溶融したプラスチック材料を金型内に射
出する方法が、上記した問題点を全て解消することを見
出し、本発明を完成するに至った。
問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、射出成
型法において、金型の内面(凹面)に、予め該金型の内
面(凹面)に面接するように加工した着色シ−トを設置
し、次いで加熱溶融したプラスチック材料を金型内に射
出する方法が、上記した問題点を全て解消することを見
出し、本発明を完成するに至った。
【0006】即ち、本発明は、射出成型法において、金
型の内面(凹面)の一部もしくは全部に、予め該金型の
内面(凹面)に面接するように加工した、必要に応じて
クリヤ−層、着色層及びベ−スシ−ト層を順次積層して
なる着色シ−トを、該金型の内面(凹面)と加工した該
着色シ−トの着色層(又はクリヤ−層)とが面接するよ
うに設置し、次いで、加熱溶融したプラスチック材料を
金型内に射出充填し、成型加工することによってプラス
チック成型品表面に溶融接合した着色シ−トを形成する
ことを特徴とするプラスチック成型品の製造方法に関す
る。
型の内面(凹面)の一部もしくは全部に、予め該金型の
内面(凹面)に面接するように加工した、必要に応じて
クリヤ−層、着色層及びベ−スシ−ト層を順次積層して
なる着色シ−トを、該金型の内面(凹面)と加工した該
着色シ−トの着色層(又はクリヤ−層)とが面接するよ
うに設置し、次いで、加熱溶融したプラスチック材料を
金型内に射出充填し、成型加工することによってプラス
チック成型品表面に溶融接合した着色シ−トを形成する
ことを特徴とするプラスチック成型品の製造方法に関す
る。
【0007】本発明方法で使用する着色シ−トは、必要
に応じてクリヤ−層、着色層及びベ−スシ−ト層を順次
積層してなる構成をもつものである。
に応じてクリヤ−層、着色層及びベ−スシ−ト層を順次
積層してなる構成をもつものである。
【0008】ベ−スシ−ト層:ベ−スシ−ト層は、着色
シ−トをプラスチック成型表面に接合させるためのもの
である。即ち、着色シ−ト及びプラスチック材料を同時
に成型加工することによって、着色シ−トのベ−スシ−
ト層とプラスチック材料とが溶融し接合するものであ
る。
シ−トをプラスチック成型表面に接合させるためのもの
である。即ち、着色シ−ト及びプラスチック材料を同時
に成型加工することによって、着色シ−トのベ−スシ−
ト層とプラスチック材料とが溶融し接合するものであ
る。
【0009】ベ−スシ−ト層の具体例としては、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレ
ン、ポリブタジェン、ポリスチレン、ポリクロロプレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ナイロン、アク
リル樹脂、ポリカ−ボネ−ト、セルロ−ス、ポリエチレ
ンテレフタレ−ト、ポリアセタ−ル、AS樹脂、ABS
樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレ
ン、ポリブタジェン、ポリスチレン、ポリクロロプレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ナイロン、アク
リル樹脂、ポリカ−ボネ−ト、セルロ−ス、ポリエチレ
ンテレフタレ−ト、ポリアセタ−ル、AS樹脂、ABS
樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。
【0010】ベ−スシ−ト層は、成型品との接合性、作
業性の観点から成型品と同種の可塑性樹脂を使用するこ
とが好ましい。
業性の観点から成型品と同種の可塑性樹脂を使用するこ
とが好ましい。
【0011】ベ−スシ−ト層には、必要に応じて着色
剤、充填剤、可塑剤、熱安定剤等の公知の添加剤を含有
することができる。
剤、充填剤、可塑剤、熱安定剤等の公知の添加剤を含有
することができる。
【0012】ベ−スシ−ト層の膜厚は、通常、約20〜
1000μm、好ましくは約100〜300μmの範囲
が望ましい。膜厚が、約20μmを下回るとプラスチッ
ク成型品の仕上がり外観が低下し、一方、膜厚が、約1
000μmを上回ると取扱いが困難となるため作業性が
悪くなり、プラスチック成型品の仕上がり外観が低下す
るので好ましくない。
1000μm、好ましくは約100〜300μmの範囲
が望ましい。膜厚が、約20μmを下回るとプラスチッ
ク成型品の仕上がり外観が低下し、一方、膜厚が、約1
000μmを上回ると取扱いが困難となるため作業性が
悪くなり、プラスチック成型品の仕上がり外観が低下す
るので好ましくない。
【0013】また、ベ−スシ−ト層と着色層との間に、
コロナ放電処理やプライマ−塗装等の下地処理を必要に
応じて行うことができる。
コロナ放電処理やプライマ−塗装等の下地処理を必要に
応じて行うことができる。
【0014】着色層:着色層は成型加工品に装飾、表示
等を与えるためのものである。着色層の具体例として
は、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等の樹脂成分に
着色剤成分を配合してなる着色用樹脂組成物で形成され
たものが挙げられる。
等を与えるためのものである。着色層の具体例として
は、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等の樹脂成分に
着色剤成分を配合してなる着色用樹脂組成物で形成され
たものが挙げられる。
【0015】熱可塑性樹脂としては、例えば、ウレタン
樹脂、ビニル樹脂、シリコ−ン樹脂、フッ素樹脂、ポリ
エステル樹脂等が挙げられる。
樹脂、ビニル樹脂、シリコ−ン樹脂、フッ素樹脂、ポリ
エステル樹脂等が挙げられる。
【0016】硬化性樹脂としては、例えば、室温又は1
40℃程度以下の加熱によって硬化する樹脂、活性エネ
ルギ−線によって硬化する樹脂等が挙げられる。
40℃程度以下の加熱によって硬化する樹脂、活性エネ
ルギ−線によって硬化する樹脂等が挙げられる。
【0017】室温又は加熱によって硬化する樹脂として
は、例えば、ポリオ−ル樹脂(ビニル樹脂、ポリエステ
ル樹脂、シリコ−ン樹脂、フッ素樹脂等)を基体樹脂と
し、架橋剤として(ブロック)ポリイソシアネ−ト化合
物、アミノ樹脂、アルコキシシラン基含有化合物等を配
合させてなる樹脂、アルコキシシラン基、水酸基及びエ
ポキシ基を含有する樹脂、不飽和樹脂(ビニル樹脂、ポ
リエステル樹脂、シリコ−ン樹脂等)に過酸化触媒(パ
−ブチルオキサイド等)を配合してなる樹脂等が挙げら
れる。
は、例えば、ポリオ−ル樹脂(ビニル樹脂、ポリエステ
ル樹脂、シリコ−ン樹脂、フッ素樹脂等)を基体樹脂と
し、架橋剤として(ブロック)ポリイソシアネ−ト化合
物、アミノ樹脂、アルコキシシラン基含有化合物等を配
合させてなる樹脂、アルコキシシラン基、水酸基及びエ
ポキシ基を含有する樹脂、不飽和樹脂(ビニル樹脂、ポ
リエステル樹脂、シリコ−ン樹脂等)に過酸化触媒(パ
−ブチルオキサイド等)を配合してなる樹脂等が挙げら
れる。
【0018】活性エネルギ−線によって硬化する樹脂と
しては、例えば、上記の不飽和樹脂及び必要に応じて不
飽和モノマ−((メタ)アクリル酸エステル、スチレ
ン、(ポリ)エチレングリコ−ルジ(メタ)アクリル酸
エステル等)を配合させてなる樹脂等が挙げられる。
しては、例えば、上記の不飽和樹脂及び必要に応じて不
飽和モノマ−((メタ)アクリル酸エステル、スチレ
ン、(ポリ)エチレングリコ−ルジ(メタ)アクリル酸
エステル等)を配合させてなる樹脂等が挙げられる。
【0019】上記した樹脂の中でも硬化性樹脂を使用す
ることが好ましい。
ることが好ましい。
【0020】着色剤としては、着色(染料)顔料、蛍光
(染料)顔料等が使用できる。着色顔料としては、例え
ば、カ−ボンブラック及び酸化チタン等の無機系顔料、
キナクリドンレッド等のキナクリドン系、ピグメントレ
ッド等のアゾ系、フタロシャニンブル−、フタロシャニ
ングリ−ン等のフタロシャニン系等の有機顔料、アルミ
ニウム粉、銅粉、雲母状酸化鉄粉、青銅粉、ステンレス
スチ−ル粉等の如くメタリック調又はパ−ル調の色が表
現できる燐片状粉末等が挙げられる。
(染料)顔料等が使用できる。着色顔料としては、例え
ば、カ−ボンブラック及び酸化チタン等の無機系顔料、
キナクリドンレッド等のキナクリドン系、ピグメントレ
ッド等のアゾ系、フタロシャニンブル−、フタロシャニ
ングリ−ン等のフタロシャニン系等の有機顔料、アルミ
ニウム粉、銅粉、雲母状酸化鉄粉、青銅粉、ステンレス
スチ−ル粉等の如くメタリック調又はパ−ル調の色が表
現できる燐片状粉末等が挙げられる。
【0021】着色又は蛍光顔料の配合割合は、要求され
る性能、種類等によって異なってくるが、樹脂固形分1
00重量部当たり、通常、約0.5〜300重量部、好
ましくは約3〜150重量部の範囲が望ましい。
る性能、種類等によって異なってくるが、樹脂固形分1
00重量部当たり、通常、約0.5〜300重量部、好
ましくは約3〜150重量部の範囲が望ましい。
【0022】また、着色用樹脂組成物として、上記した
以外にも、例えば、有機溶剤、可塑剤、充填剤、流動性
調整剤、硬化触媒、紫外線吸収剤等が必要に応じて配合
できる。
以外にも、例えば、有機溶剤、可塑剤、充填剤、流動性
調整剤、硬化触媒、紫外線吸収剤等が必要に応じて配合
できる。
【0023】着色層の膜厚は、通常、約10〜100μ
m、好ましくは約30〜80μmの範囲が望ましい。
m、好ましくは約30〜80μmの範囲が望ましい。
【0024】クリヤ−層:クリヤ−層は、着色層を保護
するためのものであって、必要に応じて設けることがで
きる。
するためのものであって、必要に応じて設けることがで
きる。
【0025】クリヤ−層は、上記した着色用樹脂組成物
において、着色剤を全く配合しないかもしくは下地が見
える程度に着色剤を配合させてなるクリヤ−用樹脂組成
物によって形成させることができる。該クリヤ−用樹脂
組成物の中でも、樹脂成分として、硬化性樹脂を使用す
ることが好ましい。
において、着色剤を全く配合しないかもしくは下地が見
える程度に着色剤を配合させてなるクリヤ−用樹脂組成
物によって形成させることができる。該クリヤ−用樹脂
組成物の中でも、樹脂成分として、硬化性樹脂を使用す
ることが好ましい。
【0026】クリヤ−層の膜厚は、通常、約10〜10
0μm、好ましくは約30〜80μmの範囲が望まし
い。
0μm、好ましくは約30〜80μmの範囲が望まし
い。
【0027】本発明方法で使用する着色シ−トにおい
て、ベ−スシ−ト層と着色層との層間には、必要に応じ
て表面処理(例えば、コロナ放電処理、プライマ−塗装
等)を行うことができる。
て、ベ−スシ−ト層と着色層との層間には、必要に応じ
て表面処理(例えば、コロナ放電処理、プライマ−塗装
等)を行うことができる。
【0028】着色シ−トは、例えば、ベ−スシ−ト表面
に着色用樹脂組成物を塗装、印刷し乾燥をおこなって着
色層を形成させ、続いて必要に応じてクリヤ−用樹脂組
成物を塗装、印刷し乾燥を行ってクリヤ−層を形成さる
ことによって得ることができる。上記した塗装及び印刷
は、例えば、スプレ−、ロ−ルコ−テング、ナイフコ−
テング、カ−テンフロ−コ−テング、シルクスクリ−
ン、グラビア等の手段で行うことができる。
に着色用樹脂組成物を塗装、印刷し乾燥をおこなって着
色層を形成させ、続いて必要に応じてクリヤ−用樹脂組
成物を塗装、印刷し乾燥を行ってクリヤ−層を形成さる
ことによって得ることができる。上記した塗装及び印刷
は、例えば、スプレ−、ロ−ルコ−テング、ナイフコ−
テング、カ−テンフロ−コ−テング、シルクスクリ−
ン、グラビア等の手段で行うことができる。
【0029】本発明方法において、上記した着色シ−ト
は、着色シ−トとプラスチック材料とを同時に成型加工
する前に、金型の内面(凹面)に接するように予備加工
しておくことが必要である。このような着色シ−トの予
備加工は、着色シ−トと金型との間に溶融したプラスチ
ックが流れ込まないこと、着色シ−トが金型からずれな
いで確実に設置できること等の利点がある。
は、着色シ−トとプラスチック材料とを同時に成型加工
する前に、金型の内面(凹面)に接するように予備加工
しておくことが必要である。このような着色シ−トの予
備加工は、着色シ−トと金型との間に溶融したプラスチ
ックが流れ込まないこと、着色シ−トが金型からずれな
いで確実に設置できること等の利点がある。
【0030】該予備加工は、例えば、着色シ−トを軟化
し加工できる程度の温度に暖めて金型の凹面もしくは凸
面に押し当てることによって加工できる。
し加工できる程度の温度に暖めて金型の凹面もしくは凸
面に押し当てることによって加工できる。
【0031】予備加工した着色シ−トは、金型の内面の
一部もしくは全部(即ち、成型加工して得られるプラス
チック成型品表面の一部もしくは全部)を覆う大きさを
有することができる。
一部もしくは全部(即ち、成型加工して得られるプラス
チック成型品表面の一部もしくは全部)を覆う大きさを
有することができる。
【0032】本発明方法は、金型の内面(凹面)に、上
記予備加工して得られた着色シ−トの着色層(又はクリ
ヤ−層)面が面接するように設置し、次いで、加熱溶融
したプラスチック材料を金型内に射出充填し成型加工
後、冷却し、金型からプラスチック成型品を取出すこと
によって実施できる。
記予備加工して得られた着色シ−トの着色層(又はクリ
ヤ−層)面が面接するように設置し、次いで、加熱溶融
したプラスチック材料を金型内に射出充填し成型加工
後、冷却し、金型からプラスチック成型品を取出すこと
によって実施できる。
【0033】着色シ−ト及びプラスチック材料は同時に
射出成型加工される。成型加工温度は、プラスチック材
料の溶融温度に上げることは勿論のことであるが着色シ
−トのベ−スシ−ト層が溶融してプラスチック材料と接
合する温度に上げることが必要である。プラスチック材
料とベ−スシ−ト層との材質が同じであれば該材質の溶
融温度に上げれば良いが、例えば、材質の溶融温度がプ
ラスチック材料よりもベ−スシ−ト層の方が高い場合に
はベ−スシ−ト層の溶融温度に設定すれば良い。
射出成型加工される。成型加工温度は、プラスチック材
料の溶融温度に上げることは勿論のことであるが着色シ
−トのベ−スシ−ト層が溶融してプラスチック材料と接
合する温度に上げることが必要である。プラスチック材
料とベ−スシ−ト層との材質が同じであれば該材質の溶
融温度に上げれば良いが、例えば、材質の溶融温度がプ
ラスチック材料よりもベ−スシ−ト層の方が高い場合に
はベ−スシ−ト層の溶融温度に設定すれば良い。
【0034】プラスチック材料としては、特に、制限な
しに従来のものから公知のものが使用できる。具体的に
は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソ
ブチレン、ポリブタジェン、ポリスチレン、ポリクロロ
プレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ナイロン、
アクリル樹脂、ポリカ−ボネ−ト、セルロ−ス、ポリエ
チレンテレフタレ−ト、ポリアセタ−ル、AS樹脂、A
BS樹脂及びこれらのものにガラス繊維を配合したガラ
ス繊維強化樹脂等が挙げられる。
しに従来のものから公知のものが使用できる。具体的に
は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソ
ブチレン、ポリブタジェン、ポリスチレン、ポリクロロ
プレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ナイロン、
アクリル樹脂、ポリカ−ボネ−ト、セルロ−ス、ポリエ
チレンテレフタレ−ト、ポリアセタ−ル、AS樹脂、A
BS樹脂及びこれらのものにガラス繊維を配合したガラ
ス繊維強化樹脂等が挙げられる。
【0035】また、該プラスチック材料には、必要に応
じて着色剤、充填剤、可塑剤、熱安定剤等の公知の添加
剤を配合することができる。
じて着色剤、充填剤、可塑剤、熱安定剤等の公知の添加
剤を配合することができる。
【0036】成型加工温度は、着色シ−ト及びプラスチ
ック材料の種類に応じて適した温度を設定すれば良い
が、通常、プラスチックの溶融温度約180〜250
℃、好ましくは約180〜230℃の範囲、また金型温
度で約30〜70℃、好ましくは約40〜50℃の範囲
が望ましい。
ック材料の種類に応じて適した温度を設定すれば良い
が、通常、プラスチックの溶融温度約180〜250
℃、好ましくは約180〜230℃の範囲、また金型温
度で約30〜70℃、好ましくは約40〜50℃の範囲
が望ましい。
【0037】
【実施例】以下、実施例を掲げて本発明を詳細に説明す
る。
る。
【0038】実施例1 コロナ放電処理した膜厚150μmのポリプロピレンシ
−ト(ベ−スシ−ト)にレタンPG−80メタリック
(関西ペイント株社製、商品名、イソシアネ−ト硬化型
アクリル樹脂塗料)を乾燥膜厚30μmになるように塗
装し80℃で10分間乾燥をおこない、次いで、レタン
PG−80クオ−ツクリア−(関西ペイント株社製、商
品名、イソシアネ−ト硬化型アクリル樹脂塗料)を乾燥
膜厚40μmになるように塗装し80℃で10分間乾燥
をおこなってメタリック調の着色シ−トを製造した。
−ト(ベ−スシ−ト)にレタンPG−80メタリック
(関西ペイント株社製、商品名、イソシアネ−ト硬化型
アクリル樹脂塗料)を乾燥膜厚30μmになるように塗
装し80℃で10分間乾燥をおこない、次いで、レタン
PG−80クオ−ツクリア−(関西ペイント株社製、商
品名、イソシアネ−ト硬化型アクリル樹脂塗料)を乾燥
膜厚40μmになるように塗装し80℃で10分間乾燥
をおこなってメタリック調の着色シ−トを製造した。
【0039】3次曲面(厚さ1cm、円周47cm及び
深さ2cmの皿状の凹面を持つもの)状に成型加工でき
る射出用金型の内面(凹面)に上記で得られた着色シ−
トを設置し、次いで、金型の内面(凸面)を押し当て3
次曲面状の着色シ−トを形成した。成型温度は120℃
−30秒間で行った。
深さ2cmの皿状の凹面を持つもの)状に成型加工でき
る射出用金型の内面(凹面)に上記で得られた着色シ−
トを設置し、次いで、金型の内面(凸面)を押し当て3
次曲面状の着色シ−トを形成した。成型温度は120℃
−30秒間で行った。
【0040】上記で得られた3次曲面状の着色シ−ト
を、該着色シ−トのクリヤ−層が金型の内面(凹面)に
接するように設置し、次いで該着色シ−トのベ−スシ−
ト層面に、射出成型機で約230℃に加熱溶融したポリ
プロピレンを加圧注入した後、金型を冷却し、金型から
取出してポリプロピレン成型品を製造した。
を、該着色シ−トのクリヤ−層が金型の内面(凹面)に
接するように設置し、次いで該着色シ−トのベ−スシ−
ト層面に、射出成型機で約230℃に加熱溶融したポリ
プロピレンを加圧注入した後、金型を冷却し、金型から
取出してポリプロピレン成型品を製造した。
【0041】得られたポリプロピレン成型品は、3次曲
面部にシワ、フクレ、アワ、光沢低下、剥がれ、ワレ等
の欠陥がなく外観良好であった。
面部にシワ、フクレ、アワ、光沢低下、剥がれ、ワレ等
の欠陥がなく外観良好であった。
【0042】該ポリプロピレン成型品を40℃上水に2
0日間浸漬した後、着色シ−トが接合された部分の剥が
れ、フクレ、光沢低下等の欠陥の異常の有無を調べた結
果、いずれも異常がなく良好であった。
0日間浸漬した後、着色シ−トが接合された部分の剥が
れ、フクレ、光沢低下等の欠陥の異常の有無を調べた結
果、いずれも異常がなく良好であった。
【0043】実施例2 膜厚150μmのABS樹脂シ−ト(ベ−スシ−ト)に
レタンPG−80ホワイト(関西ペイント株社製、商品
名、イソシアネ−ト硬化型アクリル樹脂塗料)を乾燥膜
厚30μmになるように塗装し80℃で10分間乾燥を
行ってホワイトの着色シ−トを製造した。
レタンPG−80ホワイト(関西ペイント株社製、商品
名、イソシアネ−ト硬化型アクリル樹脂塗料)を乾燥膜
厚30μmになるように塗装し80℃で10分間乾燥を
行ってホワイトの着色シ−トを製造した。
【0044】該着色シ−トを120℃に加熱し、次いで
このものに3次曲面状(上記と同様の大きさ)の凸面を
有する型を押し当て3次曲面状の着色シ−トを形成し
た。
このものに3次曲面状(上記と同様の大きさ)の凸面を
有する型を押し当て3次曲面状の着色シ−トを形成し
た。
【0045】上記で得られた3次曲面状の着色シ−トを
該着色シ−トのホワイト層が金型の内面(凹面)に接す
るように設置し、次いで該着色シ−トのベ−スシ−ト層
面に、射出成型機で約230℃に加熱溶融したABS樹
脂を加圧注入した後、金型を冷却し、金型から取出して
ABS樹脂成型品を製造した。
該着色シ−トのホワイト層が金型の内面(凹面)に接す
るように設置し、次いで該着色シ−トのベ−スシ−ト層
面に、射出成型機で約230℃に加熱溶融したABS樹
脂を加圧注入した後、金型を冷却し、金型から取出して
ABS樹脂成型品を製造した。
【0046】得られたABS樹脂成型品は、3次曲面部
にシワ、フクレ、アワ、光沢低下、剥がれ、ワレ等の欠
陥がなく外観良好であった。
にシワ、フクレ、アワ、光沢低下、剥がれ、ワレ等の欠
陥がなく外観良好であった。
【0047】該ABS樹脂成型品を40℃上水に20日
間浸漬した後、着色シ−トが接合された部分の剥がれ、
フクレ、光沢低下等の欠陥の異常の有無を調べた結果、
いずれも異常がなく良好であった。
間浸漬した後、着色シ−トが接合された部分の剥がれ、
フクレ、光沢低下等の欠陥の異常の有無を調べた結果、
いずれも異常がなく良好であった。
【0048】
【発明の効果】本発明方法は、以上に述べた構成を有す
ることから、曲面部を持つプラスチック成型品に対して
均一に着色シ−トを溶融接合することができので仕上が
り外観が優れること、プラスチック成型品に対する着色
シ−トの接合が容易に行えること及び両者間での付着性
が良いこと等の優れた効果を発揮するものである。
ることから、曲面部を持つプラスチック成型品に対して
均一に着色シ−トを溶融接合することができので仕上が
り外観が優れること、プラスチック成型品に対する着色
シ−トの接合が容易に行えること及び両者間での付着性
が良いこと等の優れた効果を発揮するものである。
Claims (1)
- 【請求項1】射出成型法において、金型の内面(凹面)
の一部もしくは全部に、予め該金型の内面(凹面)に面
接するように加工した、必要に応じてクリヤ−層、着色
層及びベ−スシ−ト層を順次積層してなる着色シ−ト
を、該金型の内面(凹面)と加工した該着色シ−トの着
色層(又はクリヤ−層)とが面接するように設置し、次
いで、加熱溶融したプラスチック材料を金型内に射出充
填し、成型加工することによってプラスチック成型品表
面に溶融接合した着色シ−トを形成することを特徴とす
るプラスチック成型品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP131595A JPH08187746A (ja) | 1995-01-09 | 1995-01-09 | プラスチック成型品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP131595A JPH08187746A (ja) | 1995-01-09 | 1995-01-09 | プラスチック成型品の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08187746A true JPH08187746A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=11498074
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP131595A Pending JPH08187746A (ja) | 1995-01-09 | 1995-01-09 | プラスチック成型品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08187746A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001128891A (ja) * | 1999-08-24 | 2001-05-15 | Toto Ltd | 防汚性を備えた便座 |
JP2021515718A (ja) * | 2018-03-09 | 2021-06-24 | レオンハード クルツ シュティフトゥング ウント コー. カーゲー | 装飾成形部品の製造方法 |
-
1995
- 1995-01-09 JP JP131595A patent/JPH08187746A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001128891A (ja) * | 1999-08-24 | 2001-05-15 | Toto Ltd | 防汚性を備えた便座 |
JP2021515718A (ja) * | 2018-03-09 | 2021-06-24 | レオンハード クルツ シュティフトゥング ウント コー. カーゲー | 装飾成形部品の製造方法 |
US11613055B2 (en) | 2018-03-09 | 2023-03-28 | Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg | Method for producing a decorated molded part |
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