JPH09239773A - プラスチック成型品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】仕上り外観に優れたプラスチック成型品を提供
する。 【解決手段】プラスチックシ−ト層、接着剤層、着色マ
−キング層及びクリヤ−層を順次設けてなる成型品用シ
−トとプラスチック材料とを、該成型品用シ−トのプラ
スチックシ−ト層面がプラスチック成型品の外面に接合
するように、成型品用シ−ト及びプラスチック材料を同
時に金型成型加工して得られることを特徴とするプラス
チック成型品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、新規なプラスチッ
ク成型品に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】従来、自動車、家電及び一
般工業関係の部材としてプラスチック成型品が広く使用
されている。

【０００３】また、該プラスチック成型品には装飾、耐
久性の向上の目的で、例えば、イソシアネ−ト硬化型ア
クリル樹脂を用いた常温硬化型有機溶剤系塗料等が一般
的に塗装されている。

【０００４】しかしながら、該塗装方法は、プラスチッ
ク成型品に対する塗着効率が悪いために製品コストが高
くなったり、曲面部に均一に塗装できないので仕上がり
性が悪くなったり、有機溶剤やイソシアネ−トを使用す
るので作業環境が悪くなるといった問題点がある。

【０００５】また、本出願人はプラスチック成型品とし
て、ベ−スフィルムに着色用樹脂組成物及び必要に応じ
てクリヤ−組成物を塗布した着色ベ−スフィルムとプラ
スチック材料とを、該ベ−スフィルム面がプラスチック
成型品の外面に接合するように、着色ベ−スフィルム及
びプラスチック材料を同時に金型成型加工する方法を提
案（特願平７−１３１５号）した。しかしながら、該方
法では着色用樹脂組成物及びクリヤ−組成物の塗装後の
セッテング工程、乾燥工程で着色被膜やクリヤ−被膜表
面にごみ等が付着し着色ベ−スフィルムの仕上り外観が
悪くなるといった問題点がある。また、ベ−スフィルム
に直接着色用樹脂組成物やクリヤ−組成物を塗布、乾燥
した際に、ベ−スフィルムがカ−ルするため成型加工が
やり難いといった問題点がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記した
問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の
成型品用シ−トを成型用プラスチック材料とを同時に射
出成型加工して得られるプラスチック成型品が、上記し
た問題点を全て解消することを見出し、本発明を完成す
るに至った。即ち、本発明は、 １．プラスチックシ−ト層、接着剤層、着色マ−キング
層及びクリヤ−層を順次設けてなる成型品用シ−トとプ
ラスチック材料とを、該成型品用シ−トのプラスチック
シ−ト層面がプラスチック成型品の外面に接合するよう
に、成型品用シ−ト及びプラスチック材料を同時に金型
成型加工して得られることを特徴とするプラスチック成
型品、 ２．上記成型品用シ−トが、プラスチック成型品と同じ
種類のプラスチックシ−トと接着剤層、着色マ−キング
層及びクリヤ−層を有する着色マ−キングシ−トとを、
該接着剤層を介して接合してなる成型品用ラミネ−トシ
−トであることを特徴とする上記のプラスチック成型
品、 ３．上記成型品用シ−トが、予め得られる成型品の型に
成型された加工シ−トであることを特徴とする上記のプ
ラスチック成型品に関する。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明で使用する成型品用シ−ト
は、プラスチックシ−ト層、接着剤層、着色マ−キング
層及びクリヤ−層を順次設けてなるシ−トである。

【０００８】上記プラスチックシ−ト層は、成型品用シ
−トをプラスチック表面に接合させるためのものであ
る。即ち、成型品用シ−ト及びプラスチック材料を同時
に成型加工することによって、成型品用シ−トのプラス
チックシ−ト層とプラスチック材料とが溶融し接合する
ものである。

【０００９】プラスチックシ−トは、成型品と同じ種類
のものを使用することが好ましい。具体的には、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレ
ン、ポリブタジェン、ポリスチレン、ポリクロロプレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ナイロン、アク
リル樹脂、ポリカ−ボネ−ト、セルロ−ス、ポリエチレ
ンテレフタレ−ト、ポリアセタ−ル、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ
樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。

【００１０】プラスチックシ−ト層には、必要に応じて
着色剤、充填剤、可塑剤、熱安定剤等の公知の添加剤を
含有することができる。

【００１１】プラスチックシ−ト層の膜厚は、通常、約
２０〜１０００ミクロン、特に約１００〜３００ミクロ
ンの範囲が望ましい。膜厚が、約２０ミクロンを下回る
とプラスチック成型品の仕上がり外観が低下し、一方、
膜厚が、約１０００ミクロンを上回ると成型加工が困難
となったり、プラスチック成型品の仕上がり外観が低下
するので好ましくない。

【００１２】接着剤層はプラスチックシ−ト層と着色マ
−キング層とを接合させるものである。該接着剤層を形
成する接着剤としては、架橋性接着剤及び非架橋性接着
剤のいずれのタイプにおいても使用することができる
が、特に架橋性接着剤を使用することが好ましい。該架
橋性接着剤としては、例えば、アクリル系樹脂、シリコ
ン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、アル
キド系樹脂、ゴム系、フッ素系樹脂、フェノ−ル系樹脂
等のものが挙げられる。これらの硬化方法としては、室
温もしくは加熱硬化、活性エネルギ−線硬化等の従来か
ら公知の硬化方法が特に制限なしに使用できる。これら
の中でも、水酸基含有アクリル基体樹脂にポリイソシア
ネ−ト架橋剤を配合してなる架橋性接着剤がプラスチッ
クシ−ト層及び着色マ−キング層との接着性、低温での
硬化性及び耐水性、耐候性、耐久性等の性能が優れると
いった利点がある。また、得られたシ−トがカ−ルしな
いといた利点もある。

【００１３】接着剤層の膜厚は、通常、約１０〜１００
ミクロン、特に約１５〜３０ミクロンの範囲が望まし
い。膜厚が、約１０ミクロンを下回るとフィルムがカ−
ルしたり、耐久性が低下したりするので好ましくない、
一方、膜厚が、約１００ミクロンを上回ると成型加工、
耐久性等が低下するので好ましくない。

【００１４】着色マ−キング層は、成型加工品に装飾、
表示等を与えるためのものである。着色マ−キング層は
着色マ−キング組成物によって形成することができる。
具体的には、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等の樹
脂成分に着色剤成分を配合してなる組成物が使用でき
る。

【００１５】熱可塑性樹脂としては、例えば、ウレタン
系樹脂、ビニル系樹脂、シリコ−ン系樹脂、フッ素系樹
脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。

【００１６】硬化性樹脂としては、例えば、室温又は１
４０℃程度以下の加熱によって硬化する樹脂、活性エネ
ルギ−線によって硬化する樹脂等が挙げられる。室温又
は加熱によって硬化する樹脂としては、例えば、ポリオ
−ル樹脂（ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコン樹
脂、フッ素樹脂等）を基体樹脂とし、架橋剤として（ブ
ロック）ポリイソシアネ−ト化合物、アミノ樹脂、アル
コキシシラン基含有化合物等を配合させてなる樹脂、ア
ルコキシシラン基、水酸基及びエポキシ基を含有する樹
脂、不飽和樹脂（ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、シリ
コ−ン樹脂等）に過酸化触媒（パ−ブチルオキサイド
等）を配合してなる樹脂等が挙げられる。活性エネルギ
−線によって硬化する樹脂としては、例えば、上記の不
飽和樹脂及び必要に応じて不飽和モノマ−（（メタ）ア
クリル酸エステル、スチレン、（ポリ）エチレングリコ
−ルジ（メタ）アクリル酸エステル等）を配合させてな
る樹脂等が挙げられる。

【００１７】着色剤としては、着色（染料）顔料、蛍光
（染料）顔料等が使用できる。着色顔料としては、例え
ば、カ−ボンブラック及び酸化チタン等の無機系顔料、
キナクリドンレッド等のキナクリドン系、ピグメントレ
ッド等のアゾ系、フタロシャニンブル−、フタロシャニ
ングリ−ン等のフタロシャニン系等の有機顔料、アルミ
ニウム粉、銅粉、雲母状酸化鉄粉、青銅粉、ステンレス
スチ−ル粉等の如くメタリック調又はパ−ル調の色が表
現できる燐片状粉末等が挙げられる。

【００１８】着色又は蛍光顔料の配合割合は、要求され
る性能、種類等によって異なってくるが、樹脂固形分１
００重量部当たり、通常、約０．５〜３００重量部、好
ましくは約３〜１５０重量部の範囲が望ましい。

【００１９】また、着色マ−キング用組成物として、上
記した以外にも、例えば、有機溶剤、可塑剤、充填剤、
流動性調整剤、硬化触媒、紫外線吸収剤等が必要に応じ
て配合できる。

【００２０】着色マ−キング層の膜厚は、通常、約１０
〜１００ミクロン、特に約３０〜８０ミクロンの範囲が
望ましい。

【００２１】クリヤ−層は、着色マ−キング層を保護す
るためのものである。該クリヤ−層は、上記した着色マ
−キング用組成物において、着色剤を全く配合しないか
もしくは下地が見える程度に着色剤を配合させてなるク
リヤ−樹脂組成物によって形成させることができる。該
クリヤ−樹脂組成物の中でも、樹脂成分として、硬化性
樹脂を使用することが好ましい。

【００２２】クリヤ−層の膜厚は、通常、約１０〜２０
０ミクロン、特に約３０〜１００ミクロンの範囲が望ま
しい。

【００２３】上記した接着剤層、着色マ−キング層及び
クリヤ−層は、それぞれの層を形成する組成物を、例え
ば、スプレ−、ロ−ルコ−テング、ナイフコ−テング、
カ−テンフロコ−テング、シルクスクリ−ン、グラビア
印刷等によって形成することができる。

【００２４】本発明で使用する成型品用シ−トにおい
て、接着剤層と着色マ−キング層との間には、必要に応
じて着色層を設けることができる。該着色層は着色マ−
キング層の色調とは異なった色調のものを使用すること
が好ましい。該着色層を形成させることにより、立体
感、美粧性に優れた着色マ−キングが形成できるといっ
た利点がある。着色層の膜厚は、通常、約１０〜１００
ミクロン、特に約３０〜８０ミクロンの範囲が望まし
い。また、成型品用シ−トのクリヤ−表面に離型性シ−
トを設けられる。離型性シ−トとしては、例えば、プラ
スチック、金属、布、紙等のシ−トを必要に応じてシリ
コ−ン、フッ素、ワックス等の離型剤で処理したシ−ト
が使用することができる。離型性シ−トは成型させる際
には剥離して使用されるものである。

【００２５】本発明で使用する成型品用シ−トは、離型
性シ−ト表面にクリヤ−組成物を塗装（印刷）、乾燥を
行った後、着色マ−キング組成物を塗装（印刷）、乾燥
を行い、次いで必要に応じて着色組成物を塗装（印
刷）、乾燥を行い、続いて接着剤を塗装（印刷）を行
い、更にプラスチックシ−トを接合し、乾燥（硬化）す
ることにより得られる。離型性シ−ト表面にクリヤ−被
膜が形成される（離型性シ−トは最終的には剥離され
る）のでクリヤ−被膜表面にセッテング工程や乾燥工程
によるブツ、ゴミ等のコンタミが入らなくなるのでクリ
ヤ−被膜表面の仕上り外観が優れる。また、上記接合は
ラミネ−タ−を使用して接合することができる。本発明
は、上記で得られた成型品用シ−トを該シ−トのプラス
チックシ−ト層面がプラスチック成型品の外面に接する
ように、成型品用シ−ト及びプラスチック材料を同時に
射出成型加工することにより得られる。

【００２６】該射出成型法は、金型（凹凸）内に設けた
成型品用シ−トに加熱溶融したプラスチック材料を射出
充填した後、冷却し、次いで金型からプラスチック材料
を成型品として取出すことによっておこなわれる。金型
内に設ける成型品用シ−トは、該シ−トのクリヤ−層が
金型の内面に接するように、また、プラスチックシ−ト
層がプラスチック表面に接するように設置することが好
ましい。加熱溶融したプラスチック材料は、金型内に設
けた成型品用シ−トに射出されるが、この際に溶融した
プラスチック材料が金型面と着色シ−ト面との間に充填
されないように、成型品用シ−トのプラスチック層面方
向に充填する。また、成型品用シ−トの大きさは、金型
の内面の一部の大きさであっても全部の大きさであって
も構わない。即ち、成型品用シ−トの大きさを変えるこ
とによってプラスチック成型品の表面の一部もしくは全
部にこのものを形成することができる。また、成型品用
シ−トは射出成型加工を行う前に、金型の内面（凹面）
に接するように予備加工しておき、次いで金型の内面
（凹面）と該加工した成型品物用シ−トのクリヤ−層面
とが面接するように設置し、続いて加熱溶融したプラス
チック材料を金型内に射出充填し、成型加工することに
よってプラスチック成型品表面に溶融接合した成型品用
シ−トを形成することができる。該予備加工は、例え
ば、成型品用シ−トを軟化し加工できる程度の温度に暖
めて金型の凹面もしくは凸面に押し当てることにより加
工できる。

【００２７】プラスチック材料としては、特に、制限な
しに従来のものから公知のものが使用できる。具体的に
は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソ
ブチレン、ポリブタジェン、ポリスチレン、ポリクロロ
プレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ナイロン、
アクリル樹脂、ポリカ−ボネ−ト、セルロ−ス、ポリエ
チレンテレフタレ−ト、ポリアセタ−ル、ＡＳ樹脂、Ａ
ＢＳ樹脂及びこれらのものにガラス繊維を配合したガラ
ス繊維強化樹脂等が挙げられる。

【００２８】また、該プラスチック材料には、必要に応
じて着色剤、充填剤、可塑剤、熱安定剤等の公知の添加
剤を配合することができる。

【００２９】成型加工温度は、成型品用シ−ト及びプラ
スチック材料の種類に応じて適した温度を設定すれば良
いが、通常、プラスチックの溶融温度約１８０〜２５０
℃、好ましくは約１８０〜２３０℃の範囲、また金型温
度で約３０〜７０℃、好ましくは約４０〜５０℃の範囲
が望ましい。

【００３０】

【実施例】以下、実施例を掲げて本発明を詳細に説明す
る。

【００３１】実施例１ 離型性シ−ト（シリコ−ン処理を施したポリエチレンテ
レフタレ−ト）にレタンＰＧ−８０クオ−ツクリヤ（関
西ペイント株社製、商品名、イソシアネ−ト硬化型アク
リル樹脂塗料）を乾燥膜厚３５ミクロンになるように塗
装し８０℃で１２分間乾燥をおこない、次いで塩化ビニ
ル系黒インキを乾燥膜厚が約１０ミクロンになるように
模様をスクリ−ン印刷し１時間室温乾燥をおこない、続
いて接着剤（タケラックＡ９７１／タケネ−トＡ３＝９
０／１０重量比、いずれも武田薬品工業株式会社、商品
名、２液ウレタン硬化型組成物）を乾燥膜厚が約１５ミ
クロンになるようにナイフコ−タ−で塗装し６０℃で１
２０秒間乾燥した後、コロナ放電処理した膜厚１５０ミ
クロンのポリプロピレンシ−トをラミネ−トして成型品
用シ−トを得た。該シ−トはカ−ルしないで良好であっ
た。

【００３２】マウス型に成型加工できる射出用金型の内
面に上記で得られた成型品用シ−トを、成型品用シ−ト
のクリヤ−層が金型の内面に接するように設置し、次い
で成型品用シ−トのプラスチックシ−ト層面に、射出成
型機で約２３０℃に加熱溶融したポリプロピレンを加圧
注入した後、金型を冷却し、金型から取出してポリプロ
ピレン成型品を製造した。

【００３３】得られたポリプロピレン成型品は、クリヤ
−層表面にゴミ、ブツ等の異物がなく外観は良好であっ
た。また、ポリプロピレン成型品の曲面部及び平面部と
もにシワ、フクレ、アワ、光沢低下、剥がれ、ワレ等の
欠陥がなく外観良好であった。

【００３４】該ポリプロピレン成型品を４０℃上水に２
０日間浸漬した後、シ−ト部の剥がれ、フクレ、光沢低
下等の欠陥の異常の有無を調べた結果、いずれも異常が
なく良好であった。

【００３５】実施例２ 実施例１において、上記塩化ビニル系黒インキを乾燥膜
厚が約１０ミクロンになるように模様をスクリ−ン印刷
し１時間室温乾燥をおこなった後、接着剤を塗装する工
程において、該黒インキ乾燥膜と接着剤との間に、着色
層［レタンＰＧ−８０ホワイト（関西ペイント株社製、
商品名、イソシアネ−ト硬化型アクリル樹脂塗料）を乾
燥膜厚２０ミクロンになるように塗装し８０℃で１２分
間乾燥をおこなう］を設けた以外は実施例１と同様にし
てポリプロピレン成型品を製造した。成型加工前のシ−
トはカ−ルがなく良好であった。

【００３６】得られたポリプロピレン成型品は、クリヤ
−層表面にゴミ、ブツ等の異物がなく外観は良好であっ
た。また、ポリプロピレン成型品の３次曲面部及び平面
部ともにシワ、フクレ、アワ、光沢低下、剥がれ、ワレ
等の欠陥がなく外観良好であった。

【００３７】該ポリプロピレン成型品を４０℃上水に２
０日間浸漬した後、シ−ト部の剥がれ、フクレ、光沢低
下等の欠陥の異常の有無を調べた結果、いずれも異常が
なく良好であった。

【００３８】実施例３ 実施例１で得られた成型品用シ−トを予めマウス型に成
型加工（１２０℃で２０分間）した後、実施例１と同様
にして射出成型加工を行いポリプロピレン成型品を製造
した。成型加工前のシ−トはカ−ルがなく良好であっ
た。

【００３９】得られたポリプロピレン成型品は、クリヤ
−層表面にゴミ、ブツ等の異物がなく外観は良好であっ
た。また、ポリプロピレン成型品の３次曲面部及び平面
部ともにシワ、フクレ、アワ、光沢低下、剥がれ、ワレ
等の欠陥がなく外観良好であった。

【００４０】該ポリプロピレン成型品を４０℃上水に２
０日間浸漬した後、シ−ト部の剥がれ、フクレ、光沢低
下等の欠陥の異常の有無を調べた結果、いずれも異常が
なく良好であった。

【００４１】比較例１ ポリプロピレンシ−トに塩化ビニル系黒インキを乾燥膜
厚が約１０ミクロンになるように模様をスクリ−ン印刷
し１時間室温乾燥をおこない、次いでレタンＰＧ−８０
クオ−ツクリヤを乾燥膜厚３５ミクロンになるように塗
装し８０℃で１２分間乾燥をおこなって成型品用シ−ト
を得た。該シ−トはカ−ルして取扱い難かった。該カ−
ルしたシ−トを乾燥機に入れ平坦にした後、成型加工用
シ−トとして使用した。

【００４２】次ぎにマウス型に成型加工できる射出用金
型の内面に上記で得られた成型品用シ−トを、成型品用
シ−トのクリヤ−層が金型の内面に接するように設置
し、次いで成型品用シ−トのポリプロピレンシ−ト層面
に、射出成型機で約２３０℃に加熱溶融したポリプロピ
レンを加圧注入した後、金型を冷却し、金型から取出し
てポリプロピレン成型品を製造した。

【００４３】得られたポリプロピレン成型品は、クリヤ
−層表面にゴミ、ブツ等の異物が多く外観は悪かった。

【００４４】

【発明の効果】本発明は、以上に述べた構成を有するこ
とから、曲面部を持つプラスチック成型品に対して均一
に接合することができ仕上がり外観が優れる、接合が容
易におこなえる、プラスチック材料に対して付着性が良
い、ゴミ、ブツ等がなく仕上り外観が優れる、成型加工
前のシ−トはカ−ル等がなく成型加工が容易におこなう
ことができる等の効果を発揮するものである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プラスチックシ−ト層、接着剤層、着色マ
   −キング層及びクリヤ−層を順次設けてなる成型品用シ
   −トとプラスチック材料とを、該成型品用シ−トのプラ
   スチックシ−ト層面がプラスチック成型品の外面に接合
   するように、成型品用シ−ト及びプラスチック材料を同
   時に金型成型加工して得られることを特徴とするプラス
   チック成型品。
2. 【請求項２】上記成型品用シ−トが、プラスチック成型
   品と同じ種類のプラスチックシ−トと接着剤層、着色マ
   −キング層及びクリヤ−層を有する着色マ−キングシ−
   トとを、該接着剤層を介して接合してなる成型品用ラミ
   ネ−トシ−トであることを特徴とする請求項１に記載の
   プラスチック成型品。
3. 【請求項３】上記成型品用シ−トが、予め得られる成型
   品の型に成型された加工シ−トであることを特徴とする
   請求項１に記載のプラスチック成型品。