SE456249B - Formbar fibermatta, permanent formad produkt framstelld av fibermattan, sett for framstellning av fibermattan samt sett for framstellning av den permanent formade produkten - Google Patents

Description

456 249 -f 10 15 20 25 30 35 1 2 avslöjar en fiberkonsturktion i form av en fäll, som kan användas som filt eller underlagsmatta och som är framställd av polyamid och/eller polyesterfibrer, bildande första fibrer, tillsammans med andra fibrer av polyamid, som har en lägre smältpunkt än de första fibrerna. De andra fibrerna förlorar vid upphettning sin fiberidentitet och bildar ett överdrag på de första fibrerna för hopsvetsning av desamma. Brittiska patentet 1 118 163 beskriver ett ovävt tyg för användning vid framställning av klädesplagg, vilket består av filament eller fibrer, som sammanhâlles av en av fi- berkomponenternas vidhäftningsegenskaper. US-patentet 2 483 405 avser en ovävd fiberprodukt, bestående av en blandning av icke-vidhäftande fibrer, som är blandade med "syntetiska fibrer, som har tvärsektionsareor, vilka varierar oregelbundet utöver fibrernas längd och har mindre diameter än fibrer, som erhålles genom sprutning av fiberbildande material genom rayonmunstycken och följaktligen berör de icke-vidhäftande fibrerna på huvudsakligen flera kontaktpunkter än en lika tung mängd syntetfibrer, som åstadkommits genom sådan sprutning". US-patentet 4 265 954 beskriver en ovävd fiber, vilken selektivt smältes på utvalda ställen me- dan smältning blockeras på andra ställen.

Ehuru uppfinningarna enligt ovannämnda skrifter utgör förbättringar av den grundläggande teknologi, som avser ovävda material, baserat på värmeförsegling eller mekanisk hopfästning av fibrer för erhållande av en hanterbar bana utan vävning. Ingen produkt hit- tills har emellertid varit formbar, dvs avsedd för och möjlig att forma till en självbärande, formad slutprodukt genom applicering av värme och/eller tryck.

Föreliggande uppfinning tillgodoser för första gången behovet av ett synnerligen formbart material, vilket framställes genom torrformning.

Ehuru många olika fibrer kan användas för utförande av uppfinningen framhålles fibrer av cellulosamaterial 10 15 20 25 30 35 456 249 3 i denna beskrivning icke blott på grund av deras lämp- lighet utan även på grund av att många är lättillgängliga i form av nytt eller återvunnet material och är rela- tivt billiga. Träfibrer utgör ett exempel på sådant cellulosamaterial. Dessa träfibrer, som ibland be- nämnes basfibrer, hoptvinnas och hopfästes med hållar- fibrer för âstadkommande av en formbar fibermatta.

Hållarfibrerna är avsedda att smälta under utövande av värme och/eller tryck i en efterföljande operation, under vilken mattan formas till en produkt med förut- bestämd form.

Förutvarande teknologi avseende pressade träfibrer inbegriper fiberskiva, spånskiva och hårdpapp, som är benämningar på en rad olika produkter, vilka primärt tillverkas av träfibrer, träflis eller hyvelspân.

Dessa är inte särskilt formbara. Extrema former, lik- nande de, som kan uppnås medelst föreliggande uppfinning, kan åstadkommas genom tillämpning av den s k våtform- ningsmetoden, vid vilken träfibrer blandas med vatten och andra kemikalier och bibringas formen av en upp- slamning, som appliceras över ett mönster, vilket har önskad form. Ehuru tillfredsställande produkter kan framställas genom vâtformningsmetoden är det en rela- tivt dyr process icke blott med tanke på den erforder- liga energin utan även på grund av den långa tillverk- ningscykeltiden och kostnaden för rening av avfallet från processen före utsläppningen därav. Föreliggande uppfinning hänför sig emellertid till en torrformnings- metod och en därigenom framställd produkt.

Det har också varit känt att forma träfiberbaserade produkter genom torrformning men medelst dessa hittills kända torrformningsmetoder har man blott kunnat fram- ställa produkter med relativt plana, enkla former.

Huvudändamålet med föreliggande uppfinning är att anvisa en unik torrformningsprocess för formning av en flexibel matta, bestående huvudsakligen av bas- och ghållarfibrer, varvid basfibern är en naturlig eller .456 249 10 15 20 25 30 35 4 syntetiskt fiber medan hállarfibern är en förbindnings- fiber, vilken är avsedd att hoptvinnas eller hoplåsas med basfibrerna. Dessa bas- och hållarfibrer kan antingen vara nya eller återvunna. Lämpliga basfibrer är fram- ställda av material såsom trä, jute, sisal, bomull, kokosnöt, kapock, rayon, acetat, triacetat, papper, grafit, glas, mineralull och andra syntetiska och naturliga fibrer. Produkter, som har betydligt mera komplicerade former, kan framställas av materialet, vilket åstadkommas medelst denna nya torrformningsprocess än vad som är möjligt medelst hittillsvarande kända torrformningsprocesser. Material framställt medelst förfarandet enligt uppfinningen kan formas relativt snabbt ooh" billigt till många olika föremål, såsom dekorativa beklädnadspaneler, takklädslar, dörrpaneler, instrumentpaneler och andra bildelar, centrala beklädda pelare, förpackningstrâg, konsoler, möbler, resväskor, byggnadsmaterial, förpackningsmaterial och liknande.

En dylik produkt kan ha områden med olika densitet för àstadkommande av partier, som är mjuka att beröra eller möjliggör visuell prägling, och för att åstadkomma både termisk och akustisk isolation. Möjligheten att forma en självbärande produkt med areor med låg densitet eliminerar behovet av att fästa separata skumdynor, varigenom ekonomiska fördelar uppnås.

Ett ytterligare ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en relativt plan, böjlig fibermatta i kon- tinuerligt utförande eller i sektioner, varav produkter kan framställas, och därjämte anvisa ett sätt att be- arbeta mattan till en slutprodukt samt själva slut- produkten.

I enlighet med ett specifikt utförande av upp- finningen kan mattan bestå av en blandning av träfibrer och termoplastiska hållarfibrer, vilka är mekaniskt hoptvinnade eller hoplåsta med träfibrerna och vidhäfta desamma för att åstadkomma hoplåsande förbindningar, vilka motverkar separation. Mattfibrerna bringas att 10 15 20 25 30 35 456 249 5 vidhäfta varandra genom-upphettning av mattan till en sådan temperatur och under en sådan tidsperiod, att de termoplastiska hållarfibrerna mjuknar och blir tillräckligt klibbiga för att genom värmeförseg- ling vidhäfta träfibrerna och varandra men fortfarande i huvudsak bibehålla sin huvudsakliga fiberform. Hållar- fibrerna förbättrar avsevärt mattans böjhållfasthet, så att även om därav formade produkter har komplicerade eller svåra former och skarpa böjar och urtagningar kommer mattstommen ändå att sammanhållas utan att brista eller sönderrivas, då formdelarna slutes. Förutom nämnda bas- och hållarfibrer har mattan en ohärdad vilande, härdbar ingrediens, vilken har en härdningstemperatur, som icke överstiger temperaturen vid formpressnings- operationen, så att den härdbara ingrediensen kommer att härda, då mattan utsättes för värme och tryck under formpressningsoperationen.

Ett ytterligare ändamål är att anvisa ett förfarande för formtillverkning av den ovan beskrivna produkten och samtidigt forma och hopsmälta en monteringskonsol därmed samt den resluterande slutprodukten.

Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas under hänvisning till bifogade ritningar, som åskådlig- gör utföringsexempel.

Pig 1 visar i perspektiv en sektion av en fibermatta enligt uppfinningen.

Fig 2 visar i perspektiv en typisk produkt, vilken kan framställas av den i fig 1 visade mattsektionen.

Fig 3 åskådliggör ett flödesdiagram för metoden, varmedelst mattan framställes. Z Fig 4 visar schematiskt i större skala förhållandet mellan fibrerna i den formbara mattan.

Fig 5 visar i vertikalprojektion ett parti av ett annat utförande och åskådliggör en produkt, vilken till- verkas i en form och en anslutning, vilken samtidigt formtillverkas och förenas med produkten. 7 Med 10 betecknas på ritningarna generellt en pro- -4s6 24g¿ 10 15 20 25 30 35 6 dukt, vilken är relativt stel eller självbärande, och med 12 betecknas generellt en sektion av en fibermatta, av vilken produkten är tillverkad.

Den formbara mattsektionen 12 är framställd av en mångfald fibrer, nya eller återvunna, innefattande en blandning av basfibrer 14 och hållarfibrer 16. I fig 4 visas basfibrerna 14 med heldragna linjer och hållarfib- rerna med streckade linjer såsom ett enkelt medel för att åtskilja desamma. Basfibrerna 14 kan vara av natur- ligt eller syntetiskt material. Lämpliga naturmaterial kan utgöras av cellulosamaterial såsom trä, papper, kokos, bomull, jute, sisal eller kapok. Lämpliga synte- tiska material består av fibrer av glas, rayon, acetat eller triacetat. Ändra lämpliga material kan utgöras av mineralull och grafit. Företrädesvis är basfibrerna av trä, nytt eller átervunnet, och erhålles från något lämpligt träd, t ex asp. Hållarfibrerna kan tillverkas av material, som väljes ur vinylfamiljen, polyesterfamil- jen, polyolefinfamiljen, polyamidfamiljen och varje fysikalisk eller kemisk kombination av dessa familjer.

Exempel på polyolefiner är polyeten och polypropylen.

Ett exempel på en polyamid är nylon. Exempel på viny- ler är SARAN, VINYON Och POLYVINYLKLORID (PVC). SARAN är en polymer bestående av åtminstone 80 vikt% vinyli- denklorid. Enligt publikationen Textile Fiber Products Identification Act, kan varje fiber, som innehåller 85% eller mera vinylklorid betecknas "VINYON" och detta inbegriper 100% PVC-fibrer. Företrädesvis är hàllarfib- rerna termoplastiska till sin natur och utmärkta resultat har uppnåtts med polyolefiner. Hàllarfibrerna är hop- tvinnade eller hoplänkade med basfibrerna. Hâllarfibrer- na förbättrar mattans böjhållfasthet och motverkar sepa- ration av basfibrerna från mattan och gör i enlighet därmed mattan mera böjlig, så att den sammanhålles utan sönderrivning eller brott trots hårdhänt behandling och även då formdelarna slutes kring den för formning av en produkt. Både basfibrerna och hållarfibrerna är i huvud- 10 15 20 25 30 35 1 456 249 7 sak likformigt fördelade i hela mattstommen. Basfibrerna är företrädesvis flest till antalet och har den större fibervikten i mattan.

Förutom den mekaniska hoptvinningen vidhäftar också bas- och hâllarfibrerna i mattan varandra, såsom schema-_ tiskt visas vid 17 i fig 4. Ehuru ett separat bindemedel kan användas användes företrädesvis hållarfibrerna själva till detta ändamål. Såsom förut angivits är hâllarfibrer- na företrädesvis termoplastiska. Under tillverkningen av mattan upphettas denna tillräckligt för att mjukgöra de termoplastiska hâllarfibrerna och göra dem klibbiga. Så- lunda bibehåller mattans hållarfibrer sin fibernatur och kan i allmänhet igenkännas såsom fibrer men värmeförseg- las vid varandra och vid basfibrerna för bildande av för- bindningar, då hållarfibrerna svalnar. Oberoende av om basfibrerna är av trä eller annat material kommer de icke att mjukgöras i nämnvärd grad eller på annat sätt påverkas av den temperatur till vilken mattan upphettas förattgörahâllarfibrernaav termoplast klibbiga.

I sin enklaste form består mattan blott av ovannämn- da tvâ fiberslag, nämligen basfibrer, vilka kan utgöras av ovan identifierade fibrer men företrädesvis är trä- fibrer, och hållarfibrer, som också kan utgöras av ovan- stående material men företrädesvis är av termoplastmate- rial, såsom polyolefin. Dessa fibrer blandas tillsammans i en blandare 40 (fig 3) medelst lämpliga medel, så att de fördelas likformigt i hela satsen. Denna ursprungli- ga blandning kan bestâ av ungefär 70-98 vikt% basfibrer och ungefär 2-30 vikt% termoplastiska hållarfibrer men företrädesvis ungefär 85 vikt% basfibrer och ungefär l5 vikt% termoplastiska hållarfibrer.

Från blandaren 40 ledes blandningen genom en form- ningsanordning 44, som är en anordning för att fördela blandningen på ett rörligt band 46 med önskad bredd och tjocklek för åstadkommande av en kontinuerlig bana 48 av mattmaterialet. Banan 48 av mattmaterialet transpor- teras på bandet genom en härdugn 50 vid sådan temperatur .f väv, 456 249 { 10 15 20 25 30 35 \, 8 . och hastighet, att banmaterialet bibehålles i ugnen blott tillräckligt länge för att mjukgöra termoplastfibrerna och göra dem klibbiga. Sålunda bibehâlles termoplastfib- rerna i huvudsak igenkännbara såsom fibrer men genom sin klibbighet förenas de med basfibrerna och varandra genom värmeförsegling för bildande av förbindningar, då mattan svalnar. Termoplastfibrerna kan utgöras av de ovan identifierade men om de är av polyeten kan ugnen É0 exempelvis ha en temperatur av ungefär 120-l90°C och banan bibehållas i ugnen ungefär l-3 minuter. Ugnens tem- peratur och banhastigheten kommer givetvis att variera beroende pâ använt termoplastmaterial, mattjocklek, fukt- innehåll och mattdensitet. Basfibrerna mjuknar icke eller påverkas på annat sätt utom vid betydligt högre temperatur eller längre uppehållstid i ugnen 50.

Banan 48 av mattmaterial transporteras efter det att den lämnat ugnen 50 till en krusningsanordning, som i detta fallet är ett par krusningsrullar 110, vilka ut- göres av cylindrar med periferiella spår, som sträcker sig i cylindrarnas längdriktning och bildar lister, mellan vilka mattmaterialet passerar. Dessa krusnings- rullar 110 ökar ytterligare flexibiliteten hos banan av mattmaterial och tillåter hantering och bockning eller böjning därav utan risk för brott. Efter det att banan lämnat rullarna 110 kan den lagras i rullform tills den skall användas eller kan omedelbart skäras till enskilda mattsektioner av den i fig l visade typen medelst en skäranordning 109 i fig 3.

Tillverkningen av mattan är avslutad efter det att den lämnat krusningsrullarna och skurits till sektioner.

Den är i huvudsak torr och innehåller minimal fukt. Hål- larfibrerna, som är hoptvinnade och hoplâsta med bas- fibrerna sammanhâller dessa och motverkar separation av basfibrerna från mattstommen. Fibrerna vidhäftar varandra eller är värmeförseglade vid varandra medelst de termoplastiska hâllarfibrerna. Mattsektionen enligt fig. l, som skurits från banan 48 av mattmaterial 10 15 20 25 30 35 .i 456 249 9 efter det att denna lämnat krusningsrullarna 110, består av en koherent massa, som kan staplas, bandas i packar, pressas, upptagas och formas till en produkt och i huvud- sak hanteras utan att säras, brytas eller sönderrivas.

Formen för framställning av produkten 10 i fig. 2 av den i huvudsak torra mattan har formdelar formade efter produktens önskade konfiguration. Formen kan ha en arbets- temperatur av ungefär 160-3l0°C vid ett tryck av unge- fär 14-70 kg/cmz. Formcykeltiden kan vara så ringa som l minut eller mindre. I själva verket kommer temperatu- ren, trycket och tidscykeln att variera beroende pâ kra- ven på slutprodukten. Termoplastfibrerna mjuknar och smälter för det mesta men icke alltid i formen. Efter avsvalning hårdnar termoplasten för att bilda en färdig produkt, vilken kan vara självbärande, dvs kapabel att bibehålla sin form. Basfibrerna bibehåller sin fiberform under formningen och vare sig förkolnas eller brännes vid formtemperaturen och förlänar produkten draghåll- fasthet och styvhet. Formen 120, som visas i fig. 5 i samband med ett annat utförande och har formdelar 122 och 124, lämpar sig för framställning av produkten 10.

Produkter kan formas av material framställt me- delst torrformningsmetoden enligt föreliggande upp- finning med konfigurationer som är lika komplicerade och med böjar som är lika skarpa och vinklar som har lika liten radie som vid vâtformningsmetoden och ändå är denna torrformningsmetod tillsammans med efter- följande produktformning snabbare och billigare än våt- formningsmetoden. Våtformningsmetoden kräver avsevärt mera energi än denna torrformningsmetod och efterföl- jande formningsoperation för avlägsning av den i_sam- band med våtformningsmetoden förekommande stora fukt- mängden. Vâtformningsmetoden erfordrar speciell utrust- ning för hantering av stora mängder vatten och ren- göring av avfallet. Sådan utrustning erfordras inte vid torrformningsmetoden. Våtformningsmetoden erfordrar också mer än en form för framställning av en produkt 456 249 { 10 15 20 25 30 35 10 medan man med hjälp av materialet, framställt enligt föreliggande torrformningsmetod, framställer en produkt av matten i ett enda steg i en enda form. Produkter kan med denna torrformningsmetod formas med betydligt svå- rare och mera komplicerade former än vad som varit möjligt medelst hittillsvarande torrfornmingsmetoder.

Många olika produkter kan framställas medelst torr- formningsmetoden enligt föreliggande uppfinning, t ex aekørativa bekiaanaaspaneier, innertak 1 bilar, dörr- paneler, instrumentpaneler, centrala beklädda pelare, förpackningstråg, konsoler, möbler, resväskor, bygg- materia, förpackning, bildkomponenter och andra formade produkter.

Samanfattningsvis blandas hållarfibrerna av termo- plast med basfibrerna för att hoptvinnas därmed och för- stärka mattan och hålla denna intakt då den pressas mel- lan formdelarna för bildande av en panel eller annan pro- dukt. Då mattan upphettas i ugnen blir hållarfibrerna klibbiga och bildar en mångfald hoplåsande förbindningar mellan fibrerna. Ehuru hållarfibrerna bibehåller sin identitet såsom fibrer i mattan smälter de vid form- ningen av panelen eller den andra produkten. Då produk- ten svalnar hårdnar termoplasten för att binda basfib- rerna till det formade utförandet, som är självbärande, dvs tillräckligt stelt för att bibehålla sin form. Det inses, att produkten kan användas ensam eller såsom ett skikt i en laminerad konstruktion, i vilken ett eller flera ytterligare skikt av samma eller annat material kan lamineras därvid.

Såsom förut påpekats, kan andra fibrer än trä- och polyetenfibrer användas med liknande resultat. Exempel- vis kan basfibrer av glas och hållarfibrer av polypro- pylen blandas i varierande procentsatser. Då dessa be- handlas på ovan beskrivet sätt kan de formas till en matta, av vilken paneler och andra produkter kan formas, varvid ugnstemperaturen och rörelsehastigheten genom ugnen kan ändras, om så erfordras,för att göra f: 10 15 20 25 30 35 456 249 ll polypropylenfibrerna tillräckligt klibbiga för åstadkom- mande av förbindningen av fibrerna genom värmeförseg- ling och likaså kan formtemperaturen, -trycket och -ti- den ändras, om så erfordras,för att smälta polypropyle- nen och forma en färdig produkt. Glasfibrerna har högre mjukgöringspunkt än polypropylenfibrerna och komer därför icke att mjukna eller påverkas på annat sätt av ugnstemperaturen, som användes för att göra polypropy- lenfibrerna mjuka och klibbiga.

Extra hållarfibrer tillsättes ibland mattkompositio- nen. Exempel på extra hållarfibrer är akryl-, modakryl-, metall- och elastomerfibrer (inbegripet gummi- och ure- tanfibrer). Dessa speciella, extra hållarfibrer har re- lativt hög värmemotståndsförmåga och blir därför normalt icke mjuka i ugnen utan ger mattan och produkten speciel- la egenskaper. Sålunda medför akryl- och modakrylfibrerna mjukhet och smidighet, elastomerfibrerna töjbarhet och elasticitet medan metallfibrerna verkar som en "värmeav- ledare". Vissa av de förut omtalade hållarfibrerna, som normalt mjukgöres i ugnen, medför också att mattan och produkten erhåller speciella egenskaper. Sålunda medför polyeten och polypropylen motståndsförmåga mot nötning och är hydrofoba medan polyestermaterialen också är hydrofoba och polyamiderna, i synnerhet nylon, förlänar mattan och den färdiga produkten högt värmemotstând.

En härdplast, såsom fenolharts, kan också upplösas i mattan. Detta harts pâverkas icke av ugnstemperaturen utanhärdarvid formningen av den färdiga produkten. Ända- målet medatttillföraenhärdplastärattökaproduktens stelhet och göra den mindre benägen att hänga ned eller förlora sin form medan den fortfarande är het efter form- ningen och även då den utsättes för hög omgivningstempe- ratur vid dess slutliga användning. En lämplig blandning av material kan bestå av 85 vikt% träfibrer, 10 vikt% hâllarfibrer av polypropylen och 5 vikt% fenolharts.

Förutom hâllarfibrer av termoplast förekommer andra termoplastmaterial, som kan tillsättas blandningen, av 456 249 10 15 20 25 30 35 12 vilken mattan framställes. Det tillsatta materialet kan dispergeras i hela mattstommen och ha. en mjukgörings- punkt, som ungefär motsvarar mjukgöringspunkten för hål- larfibrerna av termoplast, eller åtminstone.vara sådan, att det mjuknar i ugnen för att tjänstgöra såsom ett bin- demedel mellan bas- och hållarfibrer. Användningen av det tillsatta termoplastmaterialet understöder termoplast- hållarfibrernas förbindningsverkan eller också kan hål- larfibrerna framställas av något annat, kanske billigare material utan förmåga att mjukna i ugnen, i vilket fall föreningen av fibrerna 1 mattan och i den-färdiga produk- ten påverkas av det tillsatta termoplastmaterialet. Ett exempel på ett billigare material, av vilket hållarfibrer- na kan framställas, är lump eller “shoddy", som är unge- fär 35% bomull och ungefär 65% polyester. En lämplig blandning i viktprocenter kan bestå av 85-87% träfib- rer, 5% polyeten, 3-5% shoddy och 5% fenolharts. Den an- vända ugnstemperaturen för framställning av en matta av denna blandning skall vara tillräcklig för att mjukgöra polyeten men otillräcklig för att mjukgöra eller på an- nat sätt påverka fibrerna.

Mattan har beskrivits såsom någonting varav en pro- dukt kan formas genom applicering av värme och/eller tryck. I själva verket kan emellertid mattan själv ut- göra en slutprodukt} Som sådan kan mattan bibringas en förutbestämd form genom att placeras över en form ome- delbart efter det att den lämnat ugnen och medan termo- plastfibrerna fortfarande är i värmemjukgjort tillstånd och mattan är böjlig, så att den antar formens form.

Termoplastfibrerna bildar värmeförseglade förbindningar mellan fibrerna och härdar vid avsvalning för att binda mattan vid den form, som den givits medelst formen. Då mattan är en slutprodukt kan den användas som filter eller som värme- eller ljudisolation eller som förpack- nings- eller stötdämpande material. Den kan användas en- sam eller såsom ett skikt i en laminerad eller med flera lager försedd produkt. Ett annat lager eller andra lager 10 15 20 25 30 35 456 249 13 av sama eller annat material kan anbringas över mattans ytteryta eller på mattans insida för erhållande av den laminarade produkten.

Hållarfibrerna hos den beskrivna mattan, vilka kan mjukgöras eller göras klibbiga i ugnen, har samtliga va- rit termoplastiska av naturen. Det är emellertid möjligt att använda hållarfibrer av härdplast. Exempelvis kan hållarfibrer av fenolharts blandas med lämpliga basfib- rer, utvalda ur ovannämnda grupp, och upphettas i ugnen 50 till en lämplig temperatur under en lämplig tidsperiod för att bringa hållarfibrerna att härda och bilda för- bindningar med basfibrerna.

Ehuru behandlingen av hållarfibrerna för att göra dem klibbiga, så att de förbindes med basfibrerna, enligt ovanstående sker genom upphettning av mattan i en ugn och utmärkta resultat uppnåtts medelst denna metod inses det, att hållarfibrerna kan aktiveras eller göras klib- biga på andra sätt, t ex medelst ett kemiskt aktiverings- medel eller genom strålbehandling. Fukt kan tjänstgöra såsom ett kemiskt aktiveringsmedel. Sålunda kan mattan ledas genom en vattenângkammare i stället för ugnen 50, så att hâllarfibrerna mjuknar och blir klibbiga och vid- häftar basfibrerna. Ammoniak är ett annat kemiskt akti- veringsmedel, som kan användas. Strålbehandling av hål- larfibrerna för att göra dem klibbiga kan exempelvis ske genom gammastrâlning, ultraviolett strålning eller elektronstrålning.

Fig. 5 visar ett annat utförande av uppfinningen, i vilket produkten l0', som kan vara likadan som produkten 10, framställes i formen 120 av en huvudsak- ligen torr matta 12, vilken har en komposition, lik- nande nâgon förut beskriven. De mot varandra vända ytorna på formdelarna 122 och 124 är formade till produktens 10' önskade form. Den övre formdelen har ett skört 10 för att begränsa mattan, då formen slutes.

Formdelarna är relativt rörliga mot och från varandra och visas i slutet läge under formningen. Formen kan 456 249 10 15 20 25 30 35 14 arbeta i de temperatur- och tryckområden och under den cykeltid, som förut rekommenderats, med angivna re- sultat för bildande av en självbärande slutprodukt.

Detta utförande skiljer sig från de förut beskriv- na genom att en anslutning 130 är förenad med den ena sidan eller ytan på produkten 10'. Anslutningen 130 är framställd av formbar plast, t ex polyester eller fenolharts och förenas med produkten samtidigt som produkten formas eller åstadkommas i formen. Det material, av vilket anslutningen är tillverkad, är sådant, att det härdar under cykeltiden och vid den temperatur och det tryck, som användes för formning av produktenÄ Såsom visas har en av formdelarna, i föreliggande fall den nedre formdelen 124, en hålighet l3l i sin formyta med en form, som motsvarar anslutningens form.

Omedelbart efter det att formen slutits såsom i fig. 5 och vid början av cykeltiden, under vilken produkten 10' formas under föreskrivet värme och tryck införes det material i hâligheten, av vilket anslutningen skall tillverkas, via en kanal 132 och fyller hâligheten samt hâlles under lämpligt tryck mot ytan på produkten, som formas i direkt beröring yta mot yta därmed.

Materialet i hâligheten härdar under cykeltiden och vid temperaturen och trycket i formen för formning av produkten med det resultatet, att vid slutet av formningscykeln, då formen öppnas kommer det material, av vilket anslutningen är tillverkad, att vara format och härdat och vidhäftar permanent produktens yta i direkt beröring yta mot yta därmed. Anslutningen 130 formas sålunda och bringas att vidhäfta produkten samtidigt som produkten formas.

Som ett alternativ till injektering av anslut- ningsmaterial i hâligheten genom kanalen l32 kan en beskickning av material för framställning av anslut- ningen placeras i hâligheten för hand medan formen är öppen och innan mattan anbringas i formen. n.

Claims (21)

10 15 20 25 30 . 456 249 15 PATENTKRAV

1. Mjuk, formbar, hanterbar fibermatta, av vilken en permanent formad slutprodukt kan formas genom app- licering av förutbestämt värme och tryck under en formpressningsoperation, vilken matta består av i huvud- sak två olika slags fibrer, nämligen basfibrer av cellulosa och syntetiska hállarfibrer, som är hoptvinnade och förbundna med varandra i en koherent massa så att mattan kan hanteras och lagras, k ä n n e t e c k n a d därav, att mattan förutom nämnda basfibrer och hällarfibrer har en ohärdad, vilande, hârdbar ingrediens, vilken har en härdningstemperatur, som icke överstiger temperaturen vid formpressningsoperationen, så att den härdbara ingrediensen kommer att härda, då mattan utsättes för värme och tryck under formpressningsoperationen.

2. Fibermatta enligt krav 1, k ä n n e t e c k - n a d därav, att basfibrerna består av trä och utgör mer än 50% av mattans vikt och volym och att bas- och hållarfibrerna är förbundna på kontaktställen.

3. Fibermatta enligt krav l, k ä n n e t e c k - n a d därav, att hállarfibrerna ingegriper termoplast- fibrer och att bas- och hállarfibrerna förbindes pà kontaktställen genom upphettning av de termoplastiska hállarfibrerna till deras klibbningspunkt men icke till smältning, så att de i huvudsak bibehåller sin fiberform, varvid klibbningspunkten understiger den använda härdbara ingrediensens härdningstemperatur för undvikande av härdning av den härdbara ingrediensen.

4. Fibermatta enligt krav 3, k ä n n e t e c k - n a d därav, att hàllarfibrerna av termoplast är fram- ställda av material, som utvalts ur den grupp, som består av vinylfamiljen, polyesterfamiljen, polyolefinfamiljen, polyamidfamiljen och varje fysikalisk eller kemisk kom- bination av dessa familjer.

5.Fibermatta enligt krav 2, 3 eller 4, k ä n n e - 456 249 f 10 15 20 25 30 35 l6 _ t e c k n a d därav, att blandningen innefattar ett termoplastharts, som förbinder fibrerna med varandra, då det upphettas till sin klibbningspunkt, vilken är = lägre än den härdbara ingrediensens härdningstemperatur.

6. Fibermatta enligt krav 2, 3 eller 4, k ä n n e - t e c k n a d därav, att blandningen innefattar ett kemiskt bindemedel, vilket förbinder bas- och hållar- fibrerna med varandra.

7. Fibermatta enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d därav, att den har intryckningar i åtminstone sin ena yta för ökning av flexibiliteten.

8. Produkt framställd av fibermattan enligt något av krav 1-7 genom att mattan utsatts för tillräckligt värme och tryck under en formpressningsoperation för härdning av den härdbara ingrediensen och pressning av materialet till önskat tjocklek och densitet.

9. Produkt enligt krav 8, därav, att den har områden med signifikant olikartad k ä n n e t e c k n a d densitet, så att den åstadkommer både struktur och fjädring.

10. Produkt enligt krav 8 eller 9, t e c k n a d därav, att produkten bildar ett första k ä n n e - skikt i en laminerad konstruktion och att ett eller flera ytterligare skikt av samma eller annat material är laminerade pâ det första skiktet.

11. ll. Sätt för framställning av en mjuk, flexibel, hanterbar fibermatta, av vilken en permanent formad produkt kan formtillverkas genom applicering av förut- bestämt värme och tryck i en efterföljande formpresnings- operation, k ä n n e t e c k n a t därav, att en bland- ning tillreds, vilken består huvudsakligen av två olika slags fibrer, nämligen basfibrer av cellulosa och syn- tetiska hållarfibrer, vilken blandning förutom bas- coh hállarfibrer har en vilande, ohärdad härdbar (Ä ingrediens, att blandningen formas till en koherent matta i en torr process, i vilken fibrerna sammanlänkas EH och förbindes med varandra, så att mattan kan hanteras och lagras, att den härdbara ingrediensen bibehålles 10 15 20 25 30 35 456 249 17 vilande och ohärdad under framställningen av mattan och har en härdningstemperatur, som icke överstiger den efterföljande formpressningsoperationens temperatur, så att den härdbara ingrediensen härdar, då mattan ut- sättes för nämnda värme och tryck under den efterföljande formpressningsoperationen.

12. Sätt enligt krav ll, därav, att basfibrerna består av trä och utgör mer än 50% av vikten och volymen av mattan och att basfibrerna och hållarfibrerna förbindes med varandra på kontakt- k ä n n e t e c k n a t ställen.

13. Sätt enligt krav ll, därav, att hållarfibrerna innefattar termoplastfibrer k ä n n e t e c k n a t och att bas- och hállarfibrerna förbindes med varandra på kontaktställen genom upphettning av termoplasthâllar- fibrerna till deras klibbningspunkt men icke till smält- ning, så att de i huvudsak bibehåller sin fibrösa form, varvid klibbningspunkten är lägre än härdningstemperaturen för den använda härdbara ingrediensen för undvikande av härdning av den härdbara ingrediensen som en följd av upphettningen av termoplasthâllarfibrerna.

14. Sätt enligt krav 13, därav, att termoplasthållarfibrerna är framställda av k ä n n e t e c k n a t material, som utvalts ur gruppen bestående av vinyl- familjen, polyesterfamiljen, polyolefinfamiljen, poly- amidfamiljen och varje fysisk eller kemisk kombination av dessa familjer.

15. Sätt enligt krav 12, 13 eller 14, t e c k n a t därav, att blandningen innefattar ett k ä n n e - termoplastiskt harts, som åstadkommer förbindning av fibrerna med varandra, då det upphettas till klibbnings- punkten, som understiger den härdbara ingrediensens härdningstemperatur.

16. Sätt enligt krav 12, 13 eller 14, t e c k n a t därav, att blandningen innefattar ett k ä n n e - kemiskt bindemedel, som förbinder bas- och hàllarfibrerna med varandra. .í- 456 249 10 15 20 25 18

17. Sätt enligt något av krav ll-16, k ä n n e - t e c k n a t därav, att intryckningar åstadkommas i åtminstone mattans ena yta för ökning av dennas flexibilitet.

18. Sätt för framställning av en permanent formad produkt genom framställning av en matta i ett första steg enligt sättet enligt något av krav 11-17, varefter i ett andra steg vid ett efterföljande tillfälle mattan utsättes för förutbestämt värme och tryck i formpressnings- operationen för härdning av den härdbara ingrediensen och pressning av materialet till önskad tjocklek och densitet för framställning av produkten.

19. Sätt enligt krav 18, k ä n n e t e c k n a t därav, att formpressningsoperationen inbegriper användning av formstycken, vilka är så formade, att de åstadkommer areor med lägre och högre densitet för pressning av vissa areor av fibermattan mera än andra.

20. Sätt enligt krav 19, k ä n n e t e c k n a t därav, att ett fäste formas och förbindes med produkten samtidigt som produkten formas under formpressnings- operationen.

21. Sätt enligt krav 20, k ä n n e t e c k n a t därav, att fästet är tillverkat av härdbart material, som härdas och förbindes med produkten medelst form- pressningsoperationens värme. I/