SE456086B - Anordning for att leda en tradspole till ett bearbetningsstelle - Google Patents

Anordning for att leda en tradspole till ett bearbetningsstelle

Info

Publication number
SE456086B
SE456086B SE8300545A SE8300545A SE456086B SE 456086 B SE456086 B SE 456086B SE 8300545 A SE8300545 A SE 8300545A SE 8300545 A SE8300545 A SE 8300545A SE 456086 B SE456086 B SE 456086B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
wire
curvature
guide
nozzle
guide channel
Prior art date
Application number
SE8300545A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8300545L (sv
SE8300545D0 (sv
Inventor
G Schroder
R Eichhorn
H Schrader
Original Assignee
Wiederaufarbeitung Von Kernbre
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wiederaufarbeitung Von Kernbre filed Critical Wiederaufarbeitung Von Kernbre
Publication of SE8300545D0 publication Critical patent/SE8300545D0/sv
Publication of SE8300545L publication Critical patent/SE8300545L/sv
Publication of SE456086B publication Critical patent/SE456086B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/18Guides for filamentary materials; Supports therefor mounted to facilitate unwinding of material from packages
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/12Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/133Means for feeding electrodes, e.g. drums, rolls, motors
    • B23K9/1336Driving means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/18Methods or apparatus in which packages rotate

Description

456 086 10 15 20 25 30 35 2 de krafter som behöver utövas blir stora och därmed i regel endast är användbara vid stationära maskiner. Vid små maskiner, såsom bärbara omloppssvetsredskap, får man oftast avstå från riktning. Härvid leds svetstråden från utmatningsanordningen via ett rör- eller slangliknande styrsystem till ljusbågen. Där uppstår till följd av trädens y fjädringsegenskaper och de därpå utövade tvångskrafterna den som "pig-tailing" kända okontrollerade rörelsen hos den ur den av metall gjorda styrningen kommande tråden.
Det andra kriteriet kan därför vid små svetsredskap av omloppstyp uppnås endast genom observation och korrigering av den utkommande träden från operatörens sida. Kvaliten på den ur den av metall gjorda styrningen kommande tråden beror på operatörens uppmärksamhet och noggrannhet vid arbetet.
Genom DE C 1 070 309 är känd en svetstrâdrulle för automatisk bágsvetsning med flera elektriskt parallell- kopplade och parallellt framlöpande trâdelektroder. De separata trådarna avspänns före upplindningen och lindas upp bredvis varandra krökta i förväg till sin upplind- níngskrökning eller upplindas pà en spole, vars diameter är mindre än diametern på den tràdrulle som skall fram- ställas, varvid man avspänner den lindade tràdrullen i efterhand. Härigenom skall man erhålla en likformig och störningsfri avtagning från rullen. Anbringar man en sådan svetstrådrulle i automatiskt elhærhalvautomatiskt arbetande bágsvetsmaskiner utövas genom de vanliga anordningarna för trádstyrningen de ovan beskrivna krafterna, varigenom man trots avspänt upplindad svetstràd får de ovannämnda okontrollerade rörelserna hos svetstrádänden när den kommer ut ur trådstyrningsanordningen.
DE C 947 504 visar en svetstrådhaspel för bâgsvets- automater, från vilken haspel svetstràden tas ut inte utifrån utan inifrån. Härigenom skall uttagningen under- lättas.
Genom DE C 968 499 är ett svetshuvud för automatiska bågsvetsmaskiner med en frán en haspel avrullande svets~ 10 15 20 25 30 35 456 086 3 tråd känt. I detta svetshuvud tvàngsstyrs svetstràden bàgformigt till bibehållande av dess-genom upplindningen erhållna fjäderspänning. En frammatningsanordning leder svetstràden till svetsstället via ett munstycke.
Vid båda kända anordningarna (DE-patentskrifterna 947 504 och 968 499) har inga åtgärder vidtagits för att förhindra den ogynnsamma okontrollerade rörelsen av svets- trádänden till följd av dess inneboende spänningskrafter i området för ljusbågen.
Den till grund för uppfinningen liggande uppgiften är därför att anvisa en förbättrad anordning för att leda en tràd från en tràdspole, varigenom de ovan beskrivna nackdelarna undviks exempelvis vid svetsmaskiner.
Denna uppgift löses genom de särdrag som anges i patentkravets l kännetecknande del.
Genom den enligt uppfinningen föreslagna utformningen tillförs tråden inte längs en rak eller kring en rät linje pendlande bana utan längs en bana med definierad krök- ning riktkraftfritt till bearbetningsstället. Genom den nya trâdstyrningen uppstår inte längre några kvarvarande formförändringar hos den en cylindrfjäder bildande tråden.
Tråden leds genom den enligt uppfinningen föreslagna anord- ningen riktkraftfritt med sin egen krökning ända fram till bearbetningsstället. Den ovan nämnda, som "pig- tailing"~effekten kända okontrollerade rörelsen kan inte längre uppträda. Anordningen enligt uppfinningen kan med stor fördel användas vid bâgsvetsmaskiner, speciellt vid smà svetsmaskíner av omloppstypen, eftersom de hittills pà grund av "pig-tailing"-effekten nödvändiga korrige- ringarna på den framkommande svetstrádänden inte längre krävs.
Fördelaktiga och föredragna vidareutvecklingar av den enligt uppfinningen föreslagna problemlösningen framgår av underkraven.
Uppfinningen beskrivs närmare med hänvisning till den bifogade ritningen, som visar en utföringsform. Pig l visar en sektion genom en anordning enligt uppfin- ningen för att leda en tråd frán en tràdspole till ett 456 086 10 15 20 25 30 35 4 bearbetningsställe. Fig 2 visar anordningen enligt fig 1 längs linjen 11-11 och delvis 1 sektion.
Samma detaljer har samma hänvisningsbeteckningar i båda figurerna.
Fig l visar en tràdspole 2, som mellan ett cirkulärt spolhus 4 i form av en bägare eller en kopp och en tråd- rullekärna 6 har en tràdrullekammare 8. En tråd 10 är upplindad på kärnan 6 i form av en rulle. Pà spolhuset 4 är anordnat ett ungefär tangentiellt utgående tråd- styrrör 12, vilket kan vara gjort i ett stycke med spol- huset och är via en öppning 14 i spolhuset förbundet med kammaren 8. Styrröret 12 är svagt krökt.
Till styrröret l2 ansluter sig ett tràdmunstycke 16 med en rörformig, krökt styrkanal 17. Munstycket är här utformat som ett krökt rör. Munstycket 16, via vilket tråden 10 (exempelvis svetstràd) kan ledas till ett bearbetningsställe 18 (exempelvis ett svetställe resp ett smältställe), är lösbart eller fast förbundet med styrröret l2. Det av metall gjorda munstycket 16 är cirkelbàgformigt och har en krökningsradie r, vilken motsvarar krökningsradien hos den avspända, en cylin- derfjäder bildande upplindade tråden. Styrröret 12 har en styrkanal 19, vars innerdiameter med utgångspunkt fràn öppningen 14 avsmalnar likformigt fram till inner- diametern pà munstyckets styrkanal 17 vid änden av styr- kanalen. Styrkanalen 19 kan emellertid också ha konstant innerdiameter utmed hela sin längd.
At samma häll rör sig vid avlindningen av tråden 10 ett av drivrullar 21 drivet och medelst dessa mot en pà kärnan 6 befintlig tråd 10 lagt ändlöst elastiskt band 20, som áterförs utvändigt via rullar 23. vid 22 visas ett utrymme för en drivanordning för frammatningen av träden l0 (se fig 2).
Tråden är lindad på kärnan 6 i ett eller flera skikt.
Som framgår av fig 2, är den cylindriska tràdrulle- kärnans 6 ytterdiameter större (företrädesvis ca 2-5%) än innerdiametern hos den avspända cylinderfjädern av den upplindade träden. flm 10 15 456 086 5 Genom den ovan beskrivna anordningen leds tråden 10 utan att behöva gá genom ett riktsystem i det inre av ett rörformigt styrsystem 12, 16 på sådant sätt till bearbetningsstället 18, att inga kvarvarande formföränd- ringar uppstår i den en cylinderfjäder bildande träden 10. Vid änden av det rörformiga munstycket 16 framkommer tråden fri fràn riktkrafter med sin egen krökning och när med denna krökning bearbetningsstället 18 respek- tive svetsstället vid elektroden, när tråden är en svets- tråd för en bågsvetsmaskin. De inledningsvis nämnda, som "pig-tailing"-effekt kända okontrollerade rörelserna hos den ur styrningen kommande tràdänden respektive svetstràdänden uppstår inte längre.
Företrädesvis anpassas den upplindade trådmängden till ett förutbestämt antal bearbetningsförlopp (svets- ningar).
Den ovan beskrivna anordningen är lämplig för alla trådar som skall lindas av från en spole.

Claims (13)

456 086 10 1? 20 2% 30 35 PATENTKRAV
1. l. Anordning för att leda en tråd (10) från en tråd- spole (2) till ett bearbetningsställe (18), vilken anord- ning har en bågformig trâdstyrningsanordning (12, 16), k ä n n e t e c k n a d därav, att tråden (10) är styrd i tràdstyrningsanordningen (12, 16) till bearbetningsstäl- lets (18) omedelbara närhet med en krökníngsradie r, vilken är lika stor som krökningsradien hos den av den cylindriskt upplindade tråden bildade men avspända cylinderfjädern.
2. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att trâdstyrningsanordningen har ett munstycke (16) med en krökt, rörformig styrkanal (17), vars krök- ningsradie är lika stor som krökningsradien r.
3. Anordning enligt krav 1 eller 2, t e c k n a d därav, att tràdstyrningsanordningen Om- fattar ett styrrör (12), som ansluter sig tangentiellt till spolhuset (4) och är förbundet med munstycket (16). k ä n n e t e c k n a d k ä n n e -
4. Anordning enligt krav 3, därav, att styrröret (12) har en styrkanal (19), som är krökt i riktningen för tràdkrökningen.
5. Anordning enligt krav 3 eller 4, k ä n n e - t e c k n a d därav, att styrkanalens (19) krökning efter hand kontinuerligt övergår till krökningen hos munstyckets (16) rörformiga styrkanal (17).
6. Anordning enligt nàgot av krav 2-5, t e c k n a d därav, att innerdiametern hos styrrörets (12) styrkanal (17) med utgångspunkt från spolhusets (4) öppning (14) minskar likformigt fram till innerdia- metern för munstyckets (16) styrkanal (17) vid slutet k ä n n e - av styrröret (12).
7. Anordning enligt något av krav 2-6, k ä n n e - ” t e c k n a d därav, att innerdiametern hos munstyckets (16) styrkanal (17) är konstant utöver denna styrkanals hela längd. ,
8. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d därav, att munstycket (16) är lösbart förbundet med 10 15 20 25 456 086 styrröret (12).
9. Anordning enligt krav l, därav, att ytterdiametern hos den cylindriska tràdrulle- kärnan (6) är större än innerdiametern hos den upplinda- de trädens (10) avspända cylinderfjäder.
10. Anordning enligt krav 9, k ä n n e t e c k - n a d därav, att ytterdiametern hos den cylindriska tràdrullekärnan (6) är ca 2-5% större än innerdiametern hos den upplindade trädens (10) avspända cylinderfjäder.
11. ll. Anordning enligt nagot av krav 2 och 5-8, k ä n n e t e c k n a d därav, att munstycket (16) är bildat av ett krökt rörstycke, vars kärna har en krökningsradie som motsvarar krökningsradien r hos trå- k ä n n e t e c k n a d dens (10) avspända cylinderfjäder.
12. l2. Anordning enligt krav l, 9 och 10, t e c k n a d därav, att den på den cylindriska tråd- rullekärnan (6) lindade träden (10) medelst ett ändlöst elastiskt band (20), vars bredd är lika stor som höjden pà trådrullekärnan (6), pressas mot den cylindriska tràdrullekärnan (6) och att bandet (20) vid rotation av trådrullekärnan (6) medelst drivrullar (21) förflyt- tas glidande över den upplindade tråden (l0) i riktning k ä n n e - mot tràdutloppet.
13. Anordning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d därav, att tråden är en svets- tràd för en bàgsvetsmaskin.
SE8300545A 1982-02-03 1983-02-02 Anordning for att leda en tradspole till ett bearbetningsstelle SE456086B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3203579A DE3203579C2 (de) 1982-02-03 1982-02-03 Vorrichtung zum Zuführen eines Drahtes aus einer Drahtspule zu einer Verarbeitungsstelle

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8300545D0 SE8300545D0 (sv) 1983-02-02
SE8300545L SE8300545L (sv) 1983-08-04
SE456086B true SE456086B (sv) 1988-09-05

Family

ID=6154653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8300545A SE456086B (sv) 1982-02-03 1983-02-02 Anordning for att leda en tradspole till ett bearbetningsstelle

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4531682A (sv)
JP (1) JPS58144056A (sv)
BE (1) BE895730A (sv)
CA (1) CA1213193A (sv)
CH (1) CH658005A5 (sv)
DE (1) DE3203579C2 (sv)
FR (1) FR2520710B1 (sv)
GB (1) GB2114095B (sv)
SE (1) SE456086B (sv)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4718633A (en) * 1987-02-24 1988-01-12 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Wire container
US4715549A (en) * 1987-04-07 1987-12-29 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Wire carrier and loading apparatus
GB2210068B (en) * 1987-09-25 1992-01-08 Plessey Co Plc Linear drive apparatus
US4898314A (en) * 1988-10-20 1990-02-06 International Business Machines Corporation Method and apparatus for stitcher wire loading
US5044573A (en) * 1989-06-23 1991-09-03 Hughes Aircraft Company Rotating drum filament dispenser
NL9202174A (nl) * 1992-12-16 1994-07-18 Peinemann Equipment Bv Lansmachine met buigzame lans.
ES2126418B1 (es) * 1994-06-17 1999-10-16 Lezea Jose Antonio Fernandez Perfeccionamientos introducidos en sistema de soldadura.
WO1997014527A1 (en) * 1995-10-20 1997-04-24 Marubeni Uk Plc Wire feed device
US5732898A (en) * 1996-01-03 1998-03-31 Gte Airfone Incorporated Cord reel assembly
US5788139A (en) * 1996-04-08 1998-08-04 Cass Strapping Corporation Stitching machine head and wire cassette therefor
US6328250B1 (en) * 1999-03-26 2001-12-11 Nexpress Solutions Llc Method of mounting corona wire a corona charger housing of an electrophotographic apparatus and an apparatus for mounting corona wires
US6622436B1 (en) 2000-06-02 2003-09-23 Kevin Robert Kretsch Goose barrier
US6626391B2 (en) * 2001-05-21 2003-09-30 Lake Restoration, Inc. Retractable fence having a line dispenser
US7063285B1 (en) 2003-11-04 2006-06-20 Stratasys, Inc. Cassette device for reliable filament delivery
US20050224615A1 (en) * 2004-04-01 2005-10-13 Miller Lisa K Flexible cable container payout tube
US7905439B2 (en) * 2007-08-30 2011-03-15 Lincoln Global, Inc. Apparatus and method for tapered core drum package payoff
US7866586B2 (en) * 2007-08-30 2011-01-11 Lincoln Global, Inc. Wire guide insert and method for drum package payoff
US9597763B2 (en) 2012-05-11 2017-03-21 The Eraser Company, Inc. Modular wire and/or tubular component processing apparatus
DE102019127465A1 (de) * 2019-10-11 2021-04-15 Technische Hochschule Köln Drahtvorschubsystem und Verfahren zum Transportieren eines Elektrodendrahtes

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1070309B (de) * 1959-12-03 Unionmel't Societe Anonyme Frangaise, Paris Schweißdrahtrolle für die automatische Lichtbogenschweißung mit mehreren parallel ablaufenden Drahtelte'ktroden sowie Verfahren unid Vorrichtung zu ihrer Herstellung
GB548645A (en) * 1940-11-13 1942-10-19 Linde Air Prod Co Improvements in rod feeding devices for automatic welding apparatus
DE947504C (de) * 1943-09-16 1956-08-16 Kjellberg Elektroden & Maschin Drahthaspel fuer Lichtbogenschweissautomat
DE968499C (de) * 1953-03-20 1958-02-27 Soudure Electr Autogene Schweisskopf fuer automatische Lichtbogenschweissmaschine
US3061235A (en) * 1959-09-24 1962-10-30 Signode Steel Strapping Co Steel strapping dispenser
US3054382A (en) * 1960-01-12 1962-09-18 Anaconda Wire & Cable Co Apparatus for impregnating cables
US3779473A (en) * 1972-04-20 1973-12-18 Hewlett Packard Co Automatic paper loading and guiding mechanism
US4179056A (en) * 1976-08-16 1979-12-18 Chemetron Corporation Wire-feeding mechanism
US4093139A (en) * 1977-01-05 1978-06-06 Amoretti Alfred P Support for long rolls of sheet material
US4253624A (en) * 1980-04-07 1981-03-03 Colbert Robert E Welding wire dispenser

Also Published As

Publication number Publication date
JPS58144056A (ja) 1983-08-27
SE8300545L (sv) 1983-08-04
SE8300545D0 (sv) 1983-02-02
JPH0246500B2 (sv) 1990-10-16
GB8302178D0 (en) 1983-03-02
DE3203579A1 (de) 1983-08-18
BE895730A (fr) 1983-05-16
GB2114095A (en) 1983-08-17
DE3203579C2 (de) 1983-12-01
CA1213193A (en) 1986-10-28
GB2114095B (en) 1985-09-18
CH658005A5 (de) 1986-10-15
US4531682A (en) 1985-07-30
FR2520710B1 (fr) 1987-01-23
FR2520710A1 (fr) 1983-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE456086B (sv) Anordning for att leda en tradspole till ett bearbetningsstelle
CN103170247B (zh) 用于制造纤维束的装置和方法
US6078019A (en) Wire transport system for an electrical discharge machining apparatus
EP0374405A1 (de) Garnlieferaggregat eines Spulautomaten
CN102574656B (zh) 纱线卷绕装置
DE3808957C2 (sv)
US10059560B2 (en) Winding device for strand-like material to be wound
US3408011A (en) Thread reserve forming devices for thread winding mechanisms
CN104229559A (zh) 接纱装置、卷绕单元、纤维机械及接纱方法
DE2526768A1 (de) Spulmaschine mit fadenanlegehilfe
US5874702A (en) Wire cut electrical discharge machine
CN105984754B (zh) 解捻管部件及具备其的接头装置
DE906064C (de) Kreuzspulmaschine
JP3927498B2 (ja) 結び目による糸加撚交絡により糸条を継ぎ合わせるための装置および方法
AU723972B2 (en) Method and device for making a long-length metal tube
IT1101134B (it) Dispositivo di alimentazione di un bipilare ad un guidafilo rotante di una macchina bobinatrice
EP1445227B1 (de) Spulstelle für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
US3462992A (en) Tube drawing machines
US4408730A (en) Portable wire dispenser
DE3515104C1 (de) Vorrichtung zur zwangsweisen Zulieferung von Elastomerfaeden an Textilmaschinen
EP0018577A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Fadenanwickeln auf einer Spule
SU718294A1 (ru) Устройство дл навивки на рукав гибких материалов
DE10234243A1 (de) Spulstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
SU969359A1 (ru) Устройство дл обмотки каната-металлокорда
DE102004057826A1 (de) Arbeitsstelle einer Spulmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8300545-4

Effective date: 19920904

Format of ref document f/p: F