SE456086B - Anordning for att leda en tradspole till ett bearbetningsstelle - Google Patents
Anordning for att leda en tradspole till ett bearbetningsstelleInfo
- Publication number
- SE456086B SE456086B SE8300545A SE8300545A SE456086B SE 456086 B SE456086 B SE 456086B SE 8300545 A SE8300545 A SE 8300545A SE 8300545 A SE8300545 A SE 8300545A SE 456086 B SE456086 B SE 456086B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- wire
- curvature
- guide
- nozzle
- guide channel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/18—Guides for filamentary materials; Supports therefor mounted to facilitate unwinding of material from packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
- B23K9/133—Means for feeding electrodes, e.g. drums, rolls, motors
- B23K9/1336—Driving means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
- B65H49/18—Methods or apparatus in which packages rotate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
Description
456 086 10 15 20 25 30 35 2 de krafter som behöver utövas blir stora och därmed i regel endast är användbara vid stationära maskiner. Vid små maskiner, såsom bärbara omloppssvetsredskap, får man oftast avstå från riktning. Härvid leds svetstråden från utmatningsanordningen via ett rör- eller slangliknande styrsystem till ljusbågen. Där uppstår till följd av trädens y fjädringsegenskaper och de därpå utövade tvångskrafterna den som "pig-tailing" kända okontrollerade rörelsen hos den ur den av metall gjorda styrningen kommande tråden.
Det andra kriteriet kan därför vid små svetsredskap av omloppstyp uppnås endast genom observation och korrigering av den utkommande träden från operatörens sida. Kvaliten på den ur den av metall gjorda styrningen kommande tråden beror på operatörens uppmärksamhet och noggrannhet vid arbetet.
Genom DE C 1 070 309 är känd en svetstrâdrulle för automatisk bágsvetsning med flera elektriskt parallell- kopplade och parallellt framlöpande trâdelektroder. De separata trådarna avspänns före upplindningen och lindas upp bredvis varandra krökta i förväg till sin upplind- níngskrökning eller upplindas pà en spole, vars diameter är mindre än diametern på den tràdrulle som skall fram- ställas, varvid man avspänner den lindade tràdrullen i efterhand. Härigenom skall man erhålla en likformig och störningsfri avtagning från rullen. Anbringar man en sådan svetstrådrulle i automatiskt elhærhalvautomatiskt arbetande bágsvetsmaskiner utövas genom de vanliga anordningarna för trádstyrningen de ovan beskrivna krafterna, varigenom man trots avspänt upplindad svetstràd får de ovannämnda okontrollerade rörelserna hos svetstrádänden när den kommer ut ur trådstyrningsanordningen.
DE C 947 504 visar en svetstrådhaspel för bâgsvets- automater, från vilken haspel svetstràden tas ut inte utifrån utan inifrån. Härigenom skall uttagningen under- lättas.
Genom DE C 968 499 är ett svetshuvud för automatiska bågsvetsmaskiner med en frán en haspel avrullande svets~ 10 15 20 25 30 35 456 086 3 tråd känt. I detta svetshuvud tvàngsstyrs svetstràden bàgformigt till bibehållande av dess-genom upplindningen erhållna fjäderspänning. En frammatningsanordning leder svetstràden till svetsstället via ett munstycke.
Vid båda kända anordningarna (DE-patentskrifterna 947 504 och 968 499) har inga åtgärder vidtagits för att förhindra den ogynnsamma okontrollerade rörelsen av svets- trádänden till följd av dess inneboende spänningskrafter i området för ljusbågen.
Den till grund för uppfinningen liggande uppgiften är därför att anvisa en förbättrad anordning för att leda en tràd från en tràdspole, varigenom de ovan beskrivna nackdelarna undviks exempelvis vid svetsmaskiner.
Denna uppgift löses genom de särdrag som anges i patentkravets l kännetecknande del.
Genom den enligt uppfinningen föreslagna utformningen tillförs tråden inte längs en rak eller kring en rät linje pendlande bana utan längs en bana med definierad krök- ning riktkraftfritt till bearbetningsstället. Genom den nya trâdstyrningen uppstår inte längre några kvarvarande formförändringar hos den en cylindrfjäder bildande tråden.
Tråden leds genom den enligt uppfinningen föreslagna anord- ningen riktkraftfritt med sin egen krökning ända fram till bearbetningsstället. Den ovan nämnda, som "pig- tailing"~effekten kända okontrollerade rörelsen kan inte längre uppträda. Anordningen enligt uppfinningen kan med stor fördel användas vid bâgsvetsmaskiner, speciellt vid smà svetsmaskíner av omloppstypen, eftersom de hittills pà grund av "pig-tailing"-effekten nödvändiga korrige- ringarna på den framkommande svetstrádänden inte längre krävs.
Fördelaktiga och föredragna vidareutvecklingar av den enligt uppfinningen föreslagna problemlösningen framgår av underkraven.
Uppfinningen beskrivs närmare med hänvisning till den bifogade ritningen, som visar en utföringsform. Pig l visar en sektion genom en anordning enligt uppfin- ningen för att leda en tråd frán en tràdspole till ett 456 086 10 15 20 25 30 35 4 bearbetningsställe. Fig 2 visar anordningen enligt fig 1 längs linjen 11-11 och delvis 1 sektion.
Samma detaljer har samma hänvisningsbeteckningar i båda figurerna.
Fig l visar en tràdspole 2, som mellan ett cirkulärt spolhus 4 i form av en bägare eller en kopp och en tråd- rullekärna 6 har en tràdrullekammare 8. En tråd 10 är upplindad på kärnan 6 i form av en rulle. Pà spolhuset 4 är anordnat ett ungefär tangentiellt utgående tråd- styrrör 12, vilket kan vara gjort i ett stycke med spol- huset och är via en öppning 14 i spolhuset förbundet med kammaren 8. Styrröret 12 är svagt krökt.
Till styrröret l2 ansluter sig ett tràdmunstycke 16 med en rörformig, krökt styrkanal 17. Munstycket är här utformat som ett krökt rör. Munstycket 16, via vilket tråden 10 (exempelvis svetstràd) kan ledas till ett bearbetningsställe 18 (exempelvis ett svetställe resp ett smältställe), är lösbart eller fast förbundet med styrröret l2. Det av metall gjorda munstycket 16 är cirkelbàgformigt och har en krökningsradie r, vilken motsvarar krökningsradien hos den avspända, en cylin- derfjäder bildande upplindade tråden. Styrröret 12 har en styrkanal 19, vars innerdiameter med utgångspunkt fràn öppningen 14 avsmalnar likformigt fram till inner- diametern pà munstyckets styrkanal 17 vid änden av styr- kanalen. Styrkanalen 19 kan emellertid också ha konstant innerdiameter utmed hela sin längd.
At samma häll rör sig vid avlindningen av tråden 10 ett av drivrullar 21 drivet och medelst dessa mot en pà kärnan 6 befintlig tråd 10 lagt ändlöst elastiskt band 20, som áterförs utvändigt via rullar 23. vid 22 visas ett utrymme för en drivanordning för frammatningen av träden l0 (se fig 2).
Tråden är lindad på kärnan 6 i ett eller flera skikt.
Som framgår av fig 2, är den cylindriska tràdrulle- kärnans 6 ytterdiameter större (företrädesvis ca 2-5%) än innerdiametern hos den avspända cylinderfjädern av den upplindade träden. flm 10 15 456 086 5 Genom den ovan beskrivna anordningen leds tråden 10 utan att behöva gá genom ett riktsystem i det inre av ett rörformigt styrsystem 12, 16 på sådant sätt till bearbetningsstället 18, att inga kvarvarande formföränd- ringar uppstår i den en cylinderfjäder bildande träden 10. Vid änden av det rörformiga munstycket 16 framkommer tråden fri fràn riktkrafter med sin egen krökning och när med denna krökning bearbetningsstället 18 respek- tive svetsstället vid elektroden, när tråden är en svets- tråd för en bågsvetsmaskin. De inledningsvis nämnda, som "pig-tailing"-effekt kända okontrollerade rörelserna hos den ur styrningen kommande tràdänden respektive svetstràdänden uppstår inte längre.
Företrädesvis anpassas den upplindade trådmängden till ett förutbestämt antal bearbetningsförlopp (svets- ningar).
Den ovan beskrivna anordningen är lämplig för alla trådar som skall lindas av från en spole.
Claims (13)
1. l. Anordning för att leda en tråd (10) från en tråd- spole (2) till ett bearbetningsställe (18), vilken anord- ning har en bågformig trâdstyrningsanordning (12, 16), k ä n n e t e c k n a d därav, att tråden (10) är styrd i tràdstyrningsanordningen (12, 16) till bearbetningsstäl- lets (18) omedelbara närhet med en krökníngsradie r, vilken är lika stor som krökningsradien hos den av den cylindriskt upplindade tråden bildade men avspända cylinderfjädern.
2. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att trâdstyrningsanordningen har ett munstycke (16) med en krökt, rörformig styrkanal (17), vars krök- ningsradie är lika stor som krökningsradien r.
3. Anordning enligt krav 1 eller 2, t e c k n a d därav, att tràdstyrningsanordningen Om- fattar ett styrrör (12), som ansluter sig tangentiellt till spolhuset (4) och är förbundet med munstycket (16). k ä n n e t e c k n a d k ä n n e -
4. Anordning enligt krav 3, därav, att styrröret (12) har en styrkanal (19), som är krökt i riktningen för tràdkrökningen.
5. Anordning enligt krav 3 eller 4, k ä n n e - t e c k n a d därav, att styrkanalens (19) krökning efter hand kontinuerligt övergår till krökningen hos munstyckets (16) rörformiga styrkanal (17).
6. Anordning enligt nàgot av krav 2-5, t e c k n a d därav, att innerdiametern hos styrrörets (12) styrkanal (17) med utgångspunkt från spolhusets (4) öppning (14) minskar likformigt fram till innerdia- metern för munstyckets (16) styrkanal (17) vid slutet k ä n n e - av styrröret (12).
7. Anordning enligt något av krav 2-6, k ä n n e - ” t e c k n a d därav, att innerdiametern hos munstyckets (16) styrkanal (17) är konstant utöver denna styrkanals hela längd. ,
8. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d därav, att munstycket (16) är lösbart förbundet med 10 15 20 25 456 086 styrröret (12).
9. Anordning enligt krav l, därav, att ytterdiametern hos den cylindriska tràdrulle- kärnan (6) är större än innerdiametern hos den upplinda- de trädens (10) avspända cylinderfjäder.
10. Anordning enligt krav 9, k ä n n e t e c k - n a d därav, att ytterdiametern hos den cylindriska tràdrullekärnan (6) är ca 2-5% större än innerdiametern hos den upplindade trädens (10) avspända cylinderfjäder.
11. ll. Anordning enligt nagot av krav 2 och 5-8, k ä n n e t e c k n a d därav, att munstycket (16) är bildat av ett krökt rörstycke, vars kärna har en krökningsradie som motsvarar krökningsradien r hos trå- k ä n n e t e c k n a d dens (10) avspända cylinderfjäder.
12. l2. Anordning enligt krav l, 9 och 10, t e c k n a d därav, att den på den cylindriska tråd- rullekärnan (6) lindade träden (10) medelst ett ändlöst elastiskt band (20), vars bredd är lika stor som höjden pà trådrullekärnan (6), pressas mot den cylindriska tràdrullekärnan (6) och att bandet (20) vid rotation av trådrullekärnan (6) medelst drivrullar (21) förflyt- tas glidande över den upplindade tråden (l0) i riktning k ä n n e - mot tràdutloppet.
13. Anordning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d därav, att tråden är en svets- tràd för en bàgsvetsmaskin.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3203579A DE3203579C2 (de) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | Vorrichtung zum Zuführen eines Drahtes aus einer Drahtspule zu einer Verarbeitungsstelle |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8300545D0 SE8300545D0 (sv) | 1983-02-02 |
SE8300545L SE8300545L (sv) | 1983-08-04 |
SE456086B true SE456086B (sv) | 1988-09-05 |
Family
ID=6154653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8300545A SE456086B (sv) | 1982-02-03 | 1983-02-02 | Anordning for att leda en tradspole till ett bearbetningsstelle |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4531682A (sv) |
JP (1) | JPS58144056A (sv) |
BE (1) | BE895730A (sv) |
CA (1) | CA1213193A (sv) |
CH (1) | CH658005A5 (sv) |
DE (1) | DE3203579C2 (sv) |
FR (1) | FR2520710B1 (sv) |
GB (1) | GB2114095B (sv) |
SE (1) | SE456086B (sv) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4718633A (en) * | 1987-02-24 | 1988-01-12 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Wire container |
US4715549A (en) * | 1987-04-07 | 1987-12-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Wire carrier and loading apparatus |
GB2210068B (en) * | 1987-09-25 | 1992-01-08 | Plessey Co Plc | Linear drive apparatus |
US4898314A (en) * | 1988-10-20 | 1990-02-06 | International Business Machines Corporation | Method and apparatus for stitcher wire loading |
US5044573A (en) * | 1989-06-23 | 1991-09-03 | Hughes Aircraft Company | Rotating drum filament dispenser |
NL9202174A (nl) * | 1992-12-16 | 1994-07-18 | Peinemann Equipment Bv | Lansmachine met buigzame lans. |
ES2126418B1 (es) * | 1994-06-17 | 1999-10-16 | Lezea Jose Antonio Fernandez | Perfeccionamientos introducidos en sistema de soldadura. |
AU7311096A (en) * | 1995-10-20 | 1997-05-07 | Marubeni Uk Plc | Wire feed device |
US5732898A (en) * | 1996-01-03 | 1998-03-31 | Gte Airfone Incorporated | Cord reel assembly |
US5788139A (en) * | 1996-04-08 | 1998-08-04 | Cass Strapping Corporation | Stitching machine head and wire cassette therefor |
US6328250B1 (en) * | 1999-03-26 | 2001-12-11 | Nexpress Solutions Llc | Method of mounting corona wire a corona charger housing of an electrophotographic apparatus and an apparatus for mounting corona wires |
US6622436B1 (en) | 2000-06-02 | 2003-09-23 | Kevin Robert Kretsch | Goose barrier |
US6626391B2 (en) * | 2001-05-21 | 2003-09-30 | Lake Restoration, Inc. | Retractable fence having a line dispenser |
US7063285B1 (en) | 2003-11-04 | 2006-06-20 | Stratasys, Inc. | Cassette device for reliable filament delivery |
US20050224615A1 (en) * | 2004-04-01 | 2005-10-13 | Miller Lisa K | Flexible cable container payout tube |
US7866586B2 (en) * | 2007-08-30 | 2011-01-11 | Lincoln Global, Inc. | Wire guide insert and method for drum package payoff |
US7905439B2 (en) * | 2007-08-30 | 2011-03-15 | Lincoln Global, Inc. | Apparatus and method for tapered core drum package payoff |
US9597763B2 (en) | 2012-05-11 | 2017-03-21 | The Eraser Company, Inc. | Modular wire and/or tubular component processing apparatus |
DE102019127465A1 (de) * | 2019-10-11 | 2021-04-15 | Technische Hochschule Köln | Drahtvorschubsystem und Verfahren zum Transportieren eines Elektrodendrahtes |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1070309B (de) * | 1959-12-03 | Unionmel't Societe Anonyme Frangaise, Paris | Schweißdrahtrolle für die automatische Lichtbogenschweißung mit mehreren parallel ablaufenden Drahtelte'ktroden sowie Verfahren unid Vorrichtung zu ihrer Herstellung | |
GB548645A (en) * | 1940-11-13 | 1942-10-19 | Linde Air Prod Co | Improvements in rod feeding devices for automatic welding apparatus |
DE947504C (de) * | 1943-09-16 | 1956-08-16 | Kjellberg Elektroden & Maschin | Drahthaspel fuer Lichtbogenschweissautomat |
DE968499C (de) * | 1953-03-20 | 1958-02-27 | Soudure Electr Autogene | Schweisskopf fuer automatische Lichtbogenschweissmaschine |
US3061235A (en) * | 1959-09-24 | 1962-10-30 | Signode Steel Strapping Co | Steel strapping dispenser |
US3054382A (en) * | 1960-01-12 | 1962-09-18 | Anaconda Wire & Cable Co | Apparatus for impregnating cables |
US3779473A (en) * | 1972-04-20 | 1973-12-18 | Hewlett Packard Co | Automatic paper loading and guiding mechanism |
US4179056A (en) * | 1976-08-16 | 1979-12-18 | Chemetron Corporation | Wire-feeding mechanism |
US4093139A (en) * | 1977-01-05 | 1978-06-06 | Amoretti Alfred P | Support for long rolls of sheet material |
US4253624A (en) * | 1980-04-07 | 1981-03-03 | Colbert Robert E | Welding wire dispenser |
-
1982
- 1982-02-03 DE DE3203579A patent/DE3203579C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-01-03 CH CH12/83A patent/CH658005A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-01-26 GB GB08302178A patent/GB2114095B/en not_active Expired
- 1983-01-27 FR FR8301240A patent/FR2520710B1/fr not_active Expired
- 1983-01-28 BE BE0/209988A patent/BE895730A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-01-31 CA CA000420565A patent/CA1213193A/en not_active Expired
- 1983-02-02 JP JP58014678A patent/JPS58144056A/ja active Granted
- 1983-02-02 SE SE8300545A patent/SE456086B/sv not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-10-18 US US06/662,017 patent/US4531682A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE895730A (fr) | 1983-05-16 |
CH658005A5 (de) | 1986-10-15 |
SE8300545D0 (sv) | 1983-02-02 |
US4531682A (en) | 1985-07-30 |
FR2520710B1 (fr) | 1987-01-23 |
SE8300545L (sv) | 1983-08-04 |
DE3203579A1 (de) | 1983-08-18 |
JPH0246500B2 (sv) | 1990-10-16 |
DE3203579C2 (de) | 1983-12-01 |
GB8302178D0 (en) | 1983-03-02 |
FR2520710A1 (fr) | 1983-08-05 |
GB2114095A (en) | 1983-08-17 |
CA1213193A (en) | 1986-10-28 |
GB2114095B (en) | 1985-09-18 |
JPS58144056A (ja) | 1983-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE456086B (sv) | Anordning for att leda en tradspole till ett bearbetningsstelle | |
CN103170247B (zh) | 用于制造纤维束的装置和方法 | |
US6078019A (en) | Wire transport system for an electrical discharge machining apparatus | |
EP0374405A1 (de) | Garnlieferaggregat eines Spulautomaten | |
CN102574656B (zh) | 纱线卷绕装置 | |
US10059560B2 (en) | Winding device for strand-like material to be wound | |
US3408011A (en) | Thread reserve forming devices for thread winding mechanisms | |
DE102005045842A1 (de) | Verfahren zum Einfädeln eines Fadens | |
CN104229559A (zh) | 接纱装置、卷绕单元、纤维机械及接纱方法 | |
DE2526768A1 (de) | Spulmaschine mit fadenanlegehilfe | |
DE102004057825A1 (de) | Spulstelle einer Kreuzspule herstellenden Textilmaschine | |
US5874702A (en) | Wire cut electrical discharge machine | |
DE906064C (de) | Kreuzspulmaschine | |
JP3927498B2 (ja) | 結び目による糸加撚交絡により糸条を継ぎ合わせるための装置および方法 | |
AU723972B2 (en) | Method and device for making a long-length metal tube | |
IT1101134B (it) | Dispositivo di alimentazione di un bipilare ad un guidafilo rotante di una macchina bobinatrice | |
US3462992A (en) | Tube drawing machines | |
US4408730A (en) | Portable wire dispenser | |
EP0018577A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Fadenanwickeln auf einer Spule | |
SU718294A1 (ru) | Устройство дл навивки на рукав гибких материалов | |
DE10304366A1 (de) | Spulstelle für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
SU969359A1 (ru) | Устройство дл обмотки каната-металлокорда | |
DE1152337B (de) | Automatische Kreuzspulmaschine | |
SU1736886A1 (ru) | Устройство дл перемотки нитевидных материалов | |
DE3933048A1 (de) | Aufspulmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8300545-4 Effective date: 19920904 Format of ref document f/p: F |