SE454852B - Forfarande och anordning for strenggjutning av metallplat - Google Patents

Description

w 15 20 25 30 35 40 4s4_ss2 _~i träder värmevälvningar över de cylindriska ytorna på valsar- na a såsom visas i fig. 4 och följaktligen ökas gapet eller avståndet mellan valsarna a vid deras kantdelar. Som ett resultat stelnar inte smält metall ihälld intill kant- delarna av valsarna a och stänker ut. Dessutom, ju längre gjutnings- eller ihällningsoperation, ju mer uttalad grad av värmevälvning uppkommer så att icke_stelnade delar e till- tar och följaktligen minskar bredden W på den stelnade metallen. Efter det att graden av värmevälvning har nått sitt maximum, avbryts fortsatt krympning av den stelnade bredden W. Det upptäcktes tidigare att på grund av stänk- ningen ut från kantdelarna eller de icke stelnade delarna e, kunde kanterna pà den resulterande produkten inte slut- gbearbetas riktigt. Dessutom fastnar stänk från de icke stelnade delarna e vid produkten d.

Med hänsyn.till det ovanstående är ett primärt ändamål med föreliggande uppfinning att åstadkomma ett nytt för- farande och en ny anordning för kontinuerlig gjutning av metallplåt, varvid ingen värmevälvning uppkommer över de cylindriska ytorna på gjutvalsar så att inga icke stelnade delar bildas och följaktligen kan den resulterande produkten ha en förbestämd bredd, kanterna på produkterna kan slut- bearbetas riktigt och fastnandet av stänk över ytorna på produkten kan elimineras.

De ovannämnda och andra ändamål, effekter och egen- skaper med föreliggande uppfinning framgår klarare av nedan- stående beskrivning av en föredragen utformning av upp- finningen med hänvisning till de åtföljande ritningarna, där fig. 1 är en schematisk vy använd för förklaring av kontinuerlig gjutning av metallplåt enligt tidigare teknik, fig. 2 en schematisk vy använd för förklaring av den bredd- mässiga krympningen av en plåt av metall framställd i enlig- het med metoden visad i fig. 2, fig. 3 och 4 vyer använda för att förklara varför bredden på den metall som gjuts krymper då förfarandet visat i fig. 1 användes, varvid fig. 3 visar formen på gjutvalsarna då gjutningen påbörjas medan fig. 4 visar värmevälvníngar bildade över de cylíndriska ytorna på valsarna efter det att gjutníngsoperationen har påbörjats, fig. 5 en vy använd för förklaring av ett för- farande och en anordning för kontinuerlig gjutning av 0 10 15 20 25 30 35 40 - 3 454 852 metallplàt i enlighet med föreliggande uppfinning, fig. 6 en snittvy av valsar visade i fig. 5;'fig7 7 en vy an- vänd för förklaring av hur valsarna visade i figl 5 och 6 deformeras under gjutningsoperationen, och fig; 8 en vy använd för förklaring av hur gapet mellan valsarna visade i fig. S och 6 uppmätes.

Med hänvisning först till fig. 5 användes hänvísnings- siffror 1a och 1b för att ange horisontella valsar, 2 hydrauliska cylindrar för förflyttning av valsen 1a, 3 skruvar för förflyttning av valsen 1b, 4 ett munstycke genom vilket smält stål gjuts ut, och 19a och 19b motorer för drivning av valsarna 1a resp. 1b.

Med hänvisning till fig. 6 beskrives konstruktionen av valsarna 1a och 1b i närmare detalj. En ihålig cylindrisk innerhylsa 6 är fastsatt över en valsaxel 5 och enzihàlig cylindrisk ytterhylsa 7 är fastsatt över innerhylsan 6.

Den inre cylíndriska ytan på innerhylsan 6 är försedd med en hydraulisk tryckkammare 8 som sträcker sig i längdríkt- ningen vid den centrala delen av hylsan 6 och står i för- bindelse med en hydraultryckpump 15 genom en vätskepassage 9 sträckande sig axiellt genom valsaxeln 5 så att den yttre hylsan 7 kan expanderas genom innerhylsan 6. Den cylindriska innerytan på den yttre hylsan 7 är försedd med en skruv- formig vätskepassage 11 och ett kylmedium såsom kylvatten bríngas att strömma genom en vätskepassage 12 sträckande~ sig axiellt genom valsaxeln 5 in i den skruvformiga vätske- passagen 11, därigenom kylande ytterhylsan 7. Kylmediet ut- matas genom en vätskepassage 13 sträckande sig axiellt längs valsaxeln 5. Istället för den skruvformiga vätskepassagen 11 kan ett flertal ringformade passager vara utformade och stå i förbindelse med en vätskepassage 14 utformad i den yttre cylindriska ytan på innerhylsan 6.

Då hydraultrycket i kammaren 8 hos innerhylsan 6 är noll har ytterhylsan 7 en negativ välvning såsom visas i fig. 7, men då det maximala hydraultrycket utövas på hydraul- tryckkammaren 8 blir den cylindriska ytterytan på ytter- hylsan 7 rak såsom indikeras av den streckprickade linjen A i fig. 7. _ Sensorer 16a och 16b är belägna mittför varandra i förhållande till de centrala delarna av valsarna 1a och 1b 10 15 454 852 _ för att avkänna graden av valsvälvning. Utsignalerna från sensorerna 16a och 16b överföres till en styrenhet 17 vars utsígnaler i sin tur överföres till tryckreglerventiler 18a och l8b belägna i ledningar sträckande sig från pumpen 15 till hydraultryckkamrarna 8 i de inre hylsorna 6.

Här nedan beskríves nu funktionssättet hos utformning- en med den ovan beskrivna konstruktionen.

Före igångsättning drivs hydraulcylindrarna 2 och matarskruvarna 3 så att gapet mellan valsarna la och lb blir ungefär 50-150 um och pumpen 15 drivs så att det maximala trycket kan överföras till hydraultryckkamrarna 8 hos innerhylsorna 6 hos valsarna la och lb så att de negativa välvningarna av ytterhylsorna 7 hos valsarna la och lb expanderas radiellt utåt genom innerhylsorna 6, varvid de cylindriska ytterytorna hos ytterhylsorna 7 blir raka såsom indikeras av den streckprickade linjen A i fíg. c 7. Dvs. de yttre cylindriska ytorna på valsarna la och lb 20 25 30 35 40 blir raka eller valsarna la och lb har en rät cylindrisk' yta. Kylmediet cirkuleras genom vätskespåren ll och smält metall gjuts ut ovanifrån in i utrymmet mellan valsarna la och lb. Den kontinuerliga gjutningsoperationen har då startat.

Utgjuten smält metall kommer i kontakt med valsarna la och lb och stelnar och dras nedåt. Beröringen mellan den högtempererade smälta metallen och valsarna la och lb för- orsakar att ytorna på de senare blir upphettade så att valsarna la och lb har positiva välvningar såsom indikeras av den streckprickade linjen B i fig. 7. Sensorerna lóa och l6b avkänner kontinuerligt avståndet 11 och 12, dvs. avstånden mellan sensorerna 16a och l6b och de motstående valsarna la resp. lb (se fig. 8) och utsignalerna från sensorerna l6a och 16b överföres till styrenheten 17.

Välvningsgraden på ytan på varje vals la eller lb kan beräknas som svar på det uppmätta avståndet 11 eller lz och därefter kan trycket som måste påläggas på den hydrauliska tryckkammaren 8 hos innerhylsan°6 för att bibehålla en rät cylíndrisk yta på valsen la eller lb beräknas. Dvs. som svar på utsignalerna från-sensorerna l6a och lób kan de tryck erhållas som måste påläggas på 10 15 w_ 25 30 _ 5 .454 852 hydraultryckkamrarna 8. Därför styrs som svar på utsigna- lerna från styrenheten 17 tryckreglerventilerna 18a och 18b så att trycket som skall páläggas på varje hydraulisk tryckkammare 8 kan kontrolleras. Som resultat kan de yttre cylindriska ytorna på valsarna 1a och 1b bibehållas räta, dvs. valsarna 1a och 1b kan bibehålla en rät cylindrisk yta såsom indikeras av linjen A i fig. 7.

Då den kontinuerliga gjutningsoperationen fortsätter tenderar välvningarna på valsarna 1a och 1b att öka så att som svar på utsignalerna från styrenheten 17 trycken i kamrarna 8 gradvis minskar och följaktligen kan de cylindriska ytterytorna pà valsarna 1a och 1b bibehållas räta. Efter en tidsperiod slutar ökningen av välvningarna så att de hydrauliska trycken i kamrarna 8 bibehàlles huvudsakligen vid konstanta nivåer medan den kontinuerliga gjutningsoperationen utföres vidare. I Dä de yttre cylindriska ytorna på valsarna la och 1b kontrolleras för att bibehålla en rät cylindrisk yta upp- träder inga icke stelnade delar så att den färdiga produkten har en förbestämd bredd. T.ex. under förhållandena att temperaturen på den smälta metallen är 1500°C, tjockleken på den gjutna metallpläten 0,15 mm, dragningshastigheten 15 m/sek och utgjutningsbredden 100 mm, då är bredden på den ursprungligen gjutna metallplàten ungefär 100 mm, och bredden på den färdiga produkten blir ungefär 90 mm. Mycket tillfredsställande färdiga produkter kan sålunda erhållas.

Enligt föreliggande uppfinning uppkommer inga icke stelnade delar varför den färdiga produkten kan ha en för- bestämd bredd och riktiga kanter. Vidare kan fastnandet av stänk på ytorna på den färdiga produkten undvikas så att metallplåt med hög kvalitet kan erhållas.

Claims (4)

454 852 * b “Patentkrav _

1. Pörfarande för kontinuerlig gjutning av metallplåt, k ä n n e t e c k n a t a v anordnande av ett par valsar parallellt med och på avstånd från varandra, varvid var och en av valsarna har en yttre cylindrisk yta med en negativ välvning, utövande av ett tryck på ett inre av valsarna så att den yttre cylindriska ytan pá var och en av valsarna expanderas radiellt utåt därvid blivande en rak eller rät cylinder då den kontinuerliga gjutningsopera- tionen påbörjas, och minskande trycket pàfört på det inre av var och en av valsarna då den yttre cylindriska ytan på var och en av valsarna upphettas av smält metall då den kontinuerliga gjutningsoperationen pågår, därvid samman- dragande den yttre cylindriska ytan på var och en av valsarna så att den yttre cylindriska ytan pà var och en av valsarna kan bibehàllas rak eller rät utan någon värme- välvning. _

2. Anordning för kontinuerlig gjutning av metallplát, k ä n n e t e c k n a d a v att den innefattar en gjut- vals (1a, 1b) innefattande en axel (5), en inre hylsa (6) fastsatt över axeln (5) och med en hydraulisk tryckkammare (8) utformad på en inre cylindrisk yta på den inre hylsan (6) vid en central del av denna och en yttre hylsa (7) med en negativ välvníng fastsatt över den inre hylsan (6) och med kylspår (11) utformade på den inre cylindriska ytan på den yttre hylsan (7), varvid den yttre hylsan (7) är expanderbar som svar på ett tryck överfört till den hydrauliska tryckkammaren (8).

3. Anordning enligt krav 2, k ä n n e t e c k -, n a d a v att kylspàret (11) är i form av en skruvlinje.

4. Anordning enligt krav 2, k ä n n e t e c k - n a d a v- att kylspáret är i form av ringar som står i förbindelse med en passage (14) utformad över en yttre cylíndrisk yta på den inre hylsan (6). Ca